專(zhuān)利名稱(chēng)：全喂入聯(lián)合收割機(jī)用莖桿切碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到收割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是全喂入聯(lián)合收割機(jī)用莖桿切碎裝置。
背景技術(shù)：
目前，縱軸流式全喂入式聯(lián)合收割機(jī)脫粒后的莖稈通常直接從脫粒腔中排出到田 間，由于排出的莖稈較長(zhǎng)，落到田間后不易腐爛，影響后茬作物生長(zhǎng)；為了解決這個(gè)問(wèn)題，農(nóng) 戶(hù)經(jīng)常對(duì)落到田間的莖桿進(jìn)行焚燒，這不僅污染了環(huán)境，還破壞了莖桿的有機(jī)成分，使得莖 桿不能很好的還田。為了使排出的莖稈更好地還田，通常在脫粒腔的排草口加裝莖稈切碎裝置。現(xiàn)有 的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)通常采用旋轉(zhuǎn)式活動(dòng)刀片形式將莖稈打碎，由于這種碎草形式以打 擊為主，要求有一定的打擊力，消耗動(dòng)力較大，使用成本高，推廣困難。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，公告號(hào)為CN201541496U的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種縱軸流聯(lián) 合收割機(jī)莖桿還田切碎裝置，包括框架、刀軸、定刀和動(dòng)刀，由兩個(gè)動(dòng)刀片組成的動(dòng)刀對(duì)稱(chēng) 安裝在刀軸上，刀軸的一端安裝有從動(dòng)鏈輪；框架上固定有與刀軸同軸心的定刀板；所述 定刀螺接在定刀板上；與安裝在刀軸上的動(dòng)刀片之間留有間隙，其能夠?qū)⒚摿：蟮那o桿直 接切碎，然后拋灑出去。上述切碎裝置通過(guò)樞軸與縱軸流收割機(jī)相連，承接從收割機(jī)的排草 口排出的莖桿。公告號(hào)為CN201571355U的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種縱軸流收割機(jī)用莖桿還田 機(jī)，包括有支架、傳動(dòng)部件、切碎機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在收割機(jī)后端的排料口處，對(duì)排出的莖桿進(jìn)行 切碎。上述兩篇文獻(xiàn)中的動(dòng)刀和定刀的組合在切碎時(shí)有一定的剪切作用，但由于全喂入式 聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒排出的莖桿量很大，排料口和切碎裝置之間有一定距離，且脫粒滾筒 和切碎裝置之間沒(méi)有任何配合，使得切碎裝置不能及時(shí)將莖桿切碎拋灑出去，導(dǎo)致莖桿堆 積、堵塞在動(dòng)刀上，進(jìn)而導(dǎo)致排草不暢，碎草效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有縱軸流收割機(jī)上的切碎裝置易于被堵塞而導(dǎo)致的 排草不暢和碎草效果不理想的技術(shù)問(wèn)題，提供一種排草通暢且碎草效果好的聯(lián)合收割機(jī)用 莖桿切碎裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)用莖桿切碎裝置，包括設(shè)置在獨(dú)立動(dòng)刀軸上的獨(dú)立動(dòng)刀， 以及與所述獨(dú)立動(dòng)刀配合起剪切作用的定刀，所述獨(dú)立動(dòng)刀在動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，還包 括一個(gè)位于所述脫粒切草滾筒后段并設(shè)置在所述脫粒切草滾筒的脫粒齒桿上的附屬動(dòng)刀， 所述附屬動(dòng)刀與所述獨(dú)立動(dòng)刀配合起剪切作用。所述獨(dú)立動(dòng)刀軸與收割機(jī)脫粒切草滾筒的軸平行。所述獨(dú)立動(dòng)刀位于所述脫粒切草滾筒的側(cè)下方；所述定刀位于所述獨(dú)立動(dòng)刀的側(cè) 上方。還包括一個(gè)相對(duì)支架固定設(shè)置，并包繞所述獨(dú)立動(dòng)刀遠(yuǎn)離所述脫粒切草滾筒半側(cè)的弧形導(dǎo)板，所述弧形導(dǎo)板上半部的形狀適于排料開(kāi)口中排出的莖桿進(jìn)入所述弧形導(dǎo)板包 繞的空間，所述弧形導(dǎo)板的下半部敞開(kāi)。所述定刀由設(shè)置在所述弧形導(dǎo)板上的多片定刀片構(gòu)成，所述定刀片沿與所述脫粒 切草滾筒的軸平行的直線(xiàn)等距排列。所述獨(dú)立動(dòng)刀由所述獨(dú)立動(dòng)刀軸的周向上等距分布的三到五個(gè)獨(dú)立動(dòng)刀片組構(gòu) 成，所述獨(dú)立動(dòng)刀片組由沿獨(dú)立動(dòng)刀軸的軸向等距設(shè)置的獨(dú)立動(dòng)刀片構(gòu)成。所述獨(dú)立動(dòng)刀片組的數(shù)量為四個(gè)。所述附屬動(dòng)刀由沿所述脫粒切草滾筒的軸向上等距分布的三到五個(gè)附屬動(dòng)刀片 組構(gòu)成，所述附屬動(dòng)刀片組由沿脫粒切草滾筒的周向等距設(shè)置的附屬動(dòng)刀片構(gòu)成，相鄰所 述附屬動(dòng)刀片之間的距離、相鄰所述獨(dú)立動(dòng)刀片之間的距離和相鄰所述定刀片之間的距離相等。所述附屬動(dòng)刀和獨(dú)立動(dòng)刀同方向旋轉(zhuǎn)。所述獨(dú)立動(dòng)刀的轉(zhuǎn)速是所述附屬動(dòng)刀轉(zhuǎn)速的三倍以上。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)用莖桿切碎裝置，包括設(shè)置在獨(dú)立動(dòng)刀軸上的獨(dú)立動(dòng)刀， 以及與所述獨(dú)立動(dòng)刀配合起剪切作用的定刀，所述獨(dú)立動(dòng)刀在動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，還包 括一個(gè)位于脫粒切草滾筒后段并設(shè)置在所述脫粒切草滾筒的脫粒齒桿上的附屬動(dòng)刀，所述 附屬動(dòng)刀與所述獨(dú)立動(dòng)刀配合起剪切作用。通過(guò)附屬動(dòng)刀和獨(dú)立動(dòng)刀位置的設(shè)定，使得它 們配合對(duì)莖桿進(jìn)行第一次切碎；通過(guò)獨(dú)立動(dòng)刀和定刀的配合對(duì)莖桿進(jìn)行二次切碎，這樣可 使得莖桿被切得更細(xì)，碎草效果好，進(jìn)而不易堵塞。另外，附屬動(dòng)刀和獨(dú)立動(dòng)刀的相互配合， 在進(jìn)行切碎的同時(shí)，還幫助排草，更有利于切碎順利進(jìn)行，防止堵塞。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合 附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為包含本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切碎裝置的縱軸流全喂入式聯(lián)合收割脫粒切草 裝置的主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的側(cè)視圖；圖4為圖1中的切碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中脫粒切草滾筒的機(jī)構(gòu)示意圖；圖6為圖4中獨(dú)立動(dòng)刀主視圖；圖7為圖4中獨(dú)立動(dòng)刀的側(cè)視圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-脫粒切草裝置，12-脫粒切草滾筒，13-副脫粒滾筒， 14-主凹板篩，15-副凹板篩，16-主脫粒腔，17-副脫粒腔，18-頂蓋，19-弧形導(dǎo)板，2-輸送 槽，20-粉碎切草腔，21-前段喂入段，22-中段脫粒段，23-后段切草段，3-行走裝置，31-頂 板，31A-弧形部分，31B-平面部分，32-主導(dǎo)流板，33-副導(dǎo)流板，4-清選風(fēng)扇，5-底架， 51-螺旋葉片，52-圓錐臺(tái)體，53-圓盤(pán)，54-脫粒齒桿，541-圓管，542-脫粒釘齒，543-附屬 動(dòng)刀片，55-軸，6-分離清選振動(dòng)篩，61-獨(dú)立動(dòng)刀軸，62-獨(dú)立動(dòng)刀片，7-機(jī)架，8-接糧提升攪龍，9-雜余提升攪龍，10-獨(dú)立動(dòng)刀，11-定刀，
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1到圖7所示，縱軸流全喂入式聯(lián)合收割機(jī)脫粒切草裝置1被放置在行走 裝置3的底架5上。所述脫粒切草裝置1包括機(jī)架7，安裝固定于所述機(jī)架7上、互相平行 布置的脫粒切草滾筒12和副脫粒滾筒13，分別布置于所述脫粒切草滾筒12和所述副脫粒 滾筒13下部并分別包繞兩個(gè)所述滾筒的主凹板篩14和副凹板篩15，覆蓋于所述主凹板篩 14和所述副凹板篩15上部形成主脫粒腔16和副脫粒腔17的頂蓋18，位于所述脫粒切草 滾筒12和所述副脫粒滾筒13之間且在所述脫粒切草滾筒12的側(cè)下方并安裝固定于所述 機(jī)架7的后段脫離于所述主凹板篩14的包繞的獨(dú)立動(dòng)刀10，所述獨(dú)立動(dòng)刀10設(shè)置在獨(dú)立 動(dòng)刀軸61上，所述獨(dú)立動(dòng)刀10由所述獨(dú)立動(dòng)刀軸61的周向上等距分布的四個(gè)獨(dú)立動(dòng)刀 片組構(gòu)成，所述獨(dú)立動(dòng)刀片組由沿獨(dú)立動(dòng)刀軸61的軸向等距設(shè)置的獨(dú)立動(dòng)刀片構(gòu)成；一個(gè) 相對(duì)所述支架7固定設(shè)置，并包繞所述獨(dú)立動(dòng)刀10遠(yuǎn)離所述脫粒切草滾筒12半側(cè)的弧形 導(dǎo)板19，所述弧形導(dǎo)板19上半部的形狀適于排料開(kāi)口中排出的莖桿進(jìn)入所述弧形導(dǎo)板19 包繞的空間，所述弧形導(dǎo)板19的下半部敞開(kāi)，所述弧型導(dǎo)板19的上端與所述脫粒腔13的 側(cè)壁相連，下端延伸至超過(guò)所述獨(dú)立動(dòng)刀片所能達(dá)到的最低處，直至所述分離清選振動(dòng)篩6 的上部位置；定刀11固定于所述所述弧形導(dǎo)板19上。還包括一個(gè)位于所述脫粒切草滾筒 12后段并設(shè)置在所述脫粒切草滾筒12的脫粒齒桿M上的附屬動(dòng)刀，所述附屬動(dòng)刀由沿所 述脫粒切草滾筒的周向上等距分布的四個(gè)附屬動(dòng)刀片組構(gòu)成，所述附屬動(dòng)刀片組由沿脫粒 切草滾筒的軸向等距設(shè)置的附屬動(dòng)刀片構(gòu)成；所述附屬動(dòng)刀與所述獨(dú)立動(dòng)刀10配合起剪 切作用，所述獨(dú)立動(dòng)刀10與所述定刀11配合起剪切作用。所述脫粒切草滾筒12的前段和 中段置于所述主脫粒腔16中，所述副脫粒滾筒13置于所述副脫粒腔17中。所述脫粒切草 滾筒12的后段、所述定刀11被包圍在由所述頂蓋18、所述機(jī)架7的側(cè)后圍板和所述弧型 導(dǎo)板19形成的粉碎切草腔20中，三組所述刀片的下方均脫離于所述主凹板篩14下方的包 圍，使所述粉碎切草腔20下方處于開(kāi)放狀態(tài)。在所述脫粒裝置機(jī)架7的中段，所述主凹板篩 14和所述副凹板篩15的下方布置有所述分離清選振動(dòng)篩6和所述清選風(fēng)扇4，所述清選風(fēng) 扇4在前，所述分離清選振動(dòng)篩6在后。在脫粒裝置所述機(jī)架7的下部，所述分離清選振動(dòng) 篩6下方，并排安置兩只攪龍，其中位于所述分離清選振動(dòng)篩6中段下方、用于收集脫粒清 選后的收獲物并將其送入糧箱的是接糧提升攪龍8 ；位于所述分離清選振動(dòng)篩6后段下方、 用于收集脫粒清選后的未脫凈的脫粒雜余物并將其送入所述副脫粒腔17進(jìn)行二次脫粒的 是雜余提升攪龍9。如圖3、圖4所示，所述獨(dú)立動(dòng)刀10位于所述脫粒切草滾筒12的側(cè)下方；所述定 刀11位于所述獨(dú)立動(dòng)刀10的側(cè)上方；所述獨(dú)立動(dòng)刀軸61與所述脫粒切草滾筒12的軸向 平行。所述脫粒切草滾筒12和所述獨(dú)立動(dòng)刀10可正常繞各自軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述定刀11由設(shè) 置在所述弧形導(dǎo)板19上的多片定刀片構(gòu)成，所述定刀片沿與所述脫粒切草滾筒12的軸平 行的直線(xiàn)等距排列。所述定刀片的根部通過(guò)螺釘固定在所述弧型導(dǎo)板19的內(nèi)壁上。所述 定刀11與所述脫粒切草滾筒12上的附屬動(dòng)刀片543間隔有一定距離，不可交錯(cuò)。如圖5所示，所述脫粒切草滾筒12由前段喂入段21、中段脫粒段22和后段切草段 23三段構(gòu)成。所述前段喂入段21包括一橫臥的圓錐臺(tái)體52，在所述圓錐臺(tái)體52的側(cè)表面焊接幾段螺旋葉片51，幾段所述螺旋葉片51沿圓周均布于所述圓錐臺(tái)體52的側(cè)表面，所述 螺旋葉片51的底邊與所述圓錐臺(tái)體52的側(cè)表面相接觸，頂邊沿所述圓錐臺(tái)體52的軸旋轉(zhuǎn) 的軌跡為一圓柱體，既在所述圓錐臺(tái)體52上的所述螺旋葉片51前寬后窄，使收獲物在進(jìn)入 所述主脫粒腔16時(shí)有較大的喂入空間，易于被所述螺旋葉片51扒入使脫粒處理物更容易 進(jìn)入到所述主脫粒腔16。所述中段脫粒段22上，作為脫粒齒桿M的支撐座板53沿同一軸 線(xiàn)排列；脫粒齒桿M由一根圓管541和一排與所述圓管541相垂直、按一定規(guī)律間隔排列 的直徑較所述圓管541小的短桿即脫粒釘齒542構(gòu)成。所述圓管541和所述脫粒釘齒542 之間通過(guò)焊接連接。多件所述脫粒齒桿M沿軸向方向均布于所述支撐座板53的外圓周上， 所述支撐座板53與所述脫粒齒桿M之間由螺栓連接。連接時(shí)，所述脫粒齒桿M上的所述 脫粒釘齒542沿支撐板53的周向向外布置，而所述脫粒釘齒542的頂端的連線(xiàn)形成一圓柱 形。所述后段切草段23為所述脫粒齒桿M上所述圓管Ml的延伸，在所述圓管541上沿 軸向焊接安裝一組附屬動(dòng)刀片討3，附屬動(dòng)刀片M3同脫粒釘齒542 —樣沿支撐座板53的 周向向外布置。所述前段喂入段21、所述中段脫粒段22和所述后段切草段23由一共同的 軸陽(yáng)串接組成完整的所述脫粒切草滾筒12，形成一軸三能。如圖6、圖7所示，所述獨(dú)立動(dòng)刀10是由在所述獨(dú)立動(dòng)刀軸61上通過(guò)焊接的切草 獨(dú)立動(dòng)刀片62構(gòu)成。所述獨(dú)立動(dòng)刀由所述獨(dú)立動(dòng)刀軸61的周向上等距分布的四個(gè)動(dòng)刀片 組構(gòu)成，所述動(dòng)刀片組由沿獨(dú)立動(dòng)刀軸61的軸向等距設(shè)置的所述獨(dú)立動(dòng)刀片62構(gòu)成。在 所述所獨(dú)立動(dòng)刀軸61的兩端留有一定長(zhǎng)度，用于安裝連接到機(jī)架7的軸承和傳動(dòng)動(dòng)力的轉(zhuǎn) 動(dòng)部件。所述獨(dú)立動(dòng)刀片62為梯形形狀，兩側(cè)帶有齒形刀刃。相鄰所述附屬動(dòng)刀片之間的 距離、相鄰所述獨(dú)立動(dòng)刀片62之間的距離和相鄰所述定刀片之間的距離相等。如圖2、圖3所示，覆蓋于所述脫粒腔16和所述副脫粒腔17上部的頂蓋18的構(gòu)成 是由在所述主脫粒腔16上部的弧形部分31A和在所述副脫粒腔17上部的平面部分31B合 成為頂板31、位于所述頂板31的所述弧形部分31A的下方，上邊與所述頂板31的所述弧形 部分31A連接，下邊為沿所述脫粒切草滾筒12中的所述脫粒釘齒542的頂端旋轉(zhuǎn)軌跡形成 圓弧而構(gòu)成的一段弧形主導(dǎo)流板32和位于所述頂板31的所述平面部分31B的下方，上邊 與所述頂板31的所述平面部分31B連接，下邊為沿所述副脫粒滾筒13中的脫粒齒的頂端 旋轉(zhuǎn)軌跡形成圓弧而構(gòu)成的一段弧形副導(dǎo)流板33組成。所述頂蓋18的長(zhǎng)度覆蓋整個(gè)所述 脫粒切草滾筒12長(zhǎng)度。所述主導(dǎo)流板32與所述脫粒切草滾筒12的所述軸55形成一定傾 斜夾角D，導(dǎo)流脫粒處理物向脫粒機(jī)的后方流動(dòng)。所述脫粒切草裝置工作過(guò)程如下收割機(jī)收獲的收獲物被輸送槽2送入所述脫粒 腔16，所述脫粒切草滾筒12前端的旋轉(zhuǎn)的所述螺旋葉片51將收獲物扒入并向后輸送進(jìn)入 到脫粒段，被所述脫粒切草滾筒12的所述脫粒段21的所述脫粒釘齒542打擊并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn) 撞擊到所述主凹板篩14進(jìn)行脫粒，脫下物經(jīng)所述主凹板篩14落入所述分離清選振動(dòng)篩6 上被清選分離。剩余脫粒處理物和莖桿在所述脫粒釘齒542的帶動(dòng)和所述主導(dǎo)流板32的 作用下在脫粒腔中做螺旋狀逐漸向后移動(dòng)，脫離了所述脫粒段22，進(jìn)入到所述切草段23， 所述脫粒切草滾筒12上所述附屬動(dòng)刀片543在切草的同時(shí)又將莖桿拋送到所述獨(dú)立動(dòng)刀 10的運(yùn)動(dòng)區(qū)域內(nèi)，被所述獨(dú)立動(dòng)刀10剪切和拋送。在經(jīng)過(guò)所述脫粒切草滾筒12和所述獨(dú) 立動(dòng)刀10的配合剪切區(qū)域和所述定刀11和所述獨(dú)立動(dòng)刀10的配合剪切區(qū)域后，莖桿被脫 粒切草滾筒上的所述附屬動(dòng)刀片543和被所述獨(dú)立動(dòng)刀片62的相互作用或所述定刀刀片和所述獨(dú)立動(dòng)刀片62的相互作用而被切碎，并沿著所述弧型導(dǎo)板19被排出機(jī)外，并拋撒到 田間。通過(guò)所述附屬動(dòng)刀和所述獨(dú)立動(dòng)刀10位置的設(shè)定，使得它們配合對(duì)莖桿進(jìn)行第一次 切碎；通過(guò)所述獨(dú)立動(dòng)刀10和所述定刀11的配合對(duì)莖桿進(jìn)行二次切碎，這樣可使得莖桿被 切得更細(xì)，碎草效果好，進(jìn)而不易堵塞。另外，所述附屬動(dòng)刀片543和所述獨(dú)立動(dòng)刀片62的 相互配合，在進(jìn)行切碎的同時(shí)，還幫助排草，更有利于切碎順利進(jìn)行，防止堵塞。作為上述實(shí)施例的一個(gè)變形，所述附屬動(dòng)刀片組的個(gè)數(shù)和所述獨(dú)立動(dòng)刀片組的個(gè) 數(shù)可根據(jù)需要任意設(shè)定，比如三個(gè)或五個(gè)。作為上述實(shí)施例的另一個(gè)變形，所述獨(dú)立動(dòng)刀片62的刀刃也可為弧線(xiàn)型，更便于
脫草，防止纏草。上述實(shí)施例僅以本發(fā)明的切碎裝置用在縱軸流全喂入聯(lián)合收割機(jī)為例，當(dāng)然，只 要本發(fā)明的切碎裝置用在全喂入式聯(lián)合收割機(jī)上，就能解決現(xiàn)有的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)由 于排草量大、現(xiàn)有切碎裝置與脫粒滾筒位置不協(xié)調(diào)造成的排草不暢和碎草效果不好的技術(shù) 問(wèn)題，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或 變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)用莖桿切碎裝置，包括設(shè)置在獨(dú)立動(dòng)刀軸上的獨(dú)立動(dòng)刀，以 及與所述獨(dú)立動(dòng)刀配合起剪切作用的定刀，所述獨(dú)立動(dòng)刀在動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征 在于還包括一個(gè)位于脫粒切草滾筒后段并設(shè)置在所述脫粒切草滾筒的脫粒齒桿上的附屬 動(dòng)刀，所述附屬動(dòng)刀與所述獨(dú)立動(dòng)刀配合起剪切作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切碎裝置，其特征在于所述獨(dú)立動(dòng)刀軸與所述脫粒切草滾 筒的軸平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切碎裝置，其特征在于所述獨(dú)立動(dòng)刀位于所述脫粒切草滾 筒的側(cè)下方；所述定刀位于所述獨(dú)立動(dòng)刀的側(cè)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切碎裝置，其特征在于還包括一個(gè)相對(duì)支架固定設(shè)置，并包 繞所述獨(dú)立動(dòng)刀遠(yuǎn)離所述脫粒切草滾筒半側(cè)的弧形導(dǎo)板，所述弧形導(dǎo)板上半部的形狀適于 排料開(kāi)口中排出的莖桿進(jìn)入所述弧形導(dǎo)板包繞的空間，所述弧形導(dǎo)板的下半部敞開(kāi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切碎裝置，其特征在于所述定刀由設(shè)置在所述弧形導(dǎo)板上 的多片定刀片構(gòu)成，所述定刀片沿與所述脫粒切草滾筒的軸平行的直線(xiàn)等距排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切碎裝置，其特征在于所述獨(dú)立動(dòng)刀由所述獨(dú)立動(dòng)刀軸的 周向上等距分布的三到五個(gè)獨(dú)立動(dòng)刀片組構(gòu)成，所述獨(dú)立動(dòng)刀片組由沿獨(dú)立動(dòng)刀軸的軸向 等距設(shè)置的獨(dú)立動(dòng)刀片構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切碎裝置，其特征在于所述獨(dú)立動(dòng)刀片組的數(shù)量為四個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切碎裝置，其特征在于所述附屬動(dòng)刀由沿所述脫粒切草滾 筒的軸向上設(shè)置在脫粒齒桿上附屬動(dòng)刀片組構(gòu)成，所述附屬動(dòng)刀片組的數(shù)量與所述脫粒齒 桿數(shù)相同，所述附屬動(dòng)刀片組由沿所述脫粒切草滾筒的周向等距設(shè)置在脫粒齒桿上的附屬 動(dòng)刀片構(gòu)成，相鄰所述附屬動(dòng)刀片之間的距離、相鄰所述獨(dú)立動(dòng)刀片之間的距離和相鄰所 述定刀片之間的距離相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切碎裝置，其特征在于所述附屬動(dòng)刀和獨(dú)立動(dòng)刀同方向旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切碎裝置，其特征在于所述獨(dú)立動(dòng)刀的轉(zhuǎn)速是所述附屬動(dòng) 刀轉(zhuǎn)速的三倍以上。
全文摘要
一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)用莖桿切碎裝置，包括設(shè)置在獨(dú)立動(dòng)刀軸上的獨(dú)立動(dòng)刀，以及與所述獨(dú)立動(dòng)刀配合起剪切作用的定刀，所述獨(dú)立動(dòng)刀在動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，還包括一個(gè)位于脫粒切草滾筒后段并設(shè)置在所述脫粒切草滾筒的脫粒齒桿上的附屬動(dòng)刀，所述附屬動(dòng)刀與所述獨(dú)立動(dòng)刀配合起剪切作用。通過(guò)附屬動(dòng)刀和獨(dú)立動(dòng)刀位置的設(shè)定，使得它們配合對(duì)莖桿進(jìn)行第一次切碎；通過(guò)獨(dú)立動(dòng)刀和定刀的配合對(duì)莖桿進(jìn)行二次切碎，這樣可使得莖桿被切得更細(xì)，碎草效果好，進(jìn)而不易堵塞。另外，附屬動(dòng)刀和獨(dú)立動(dòng)刀的相互配合，在進(jìn)行切碎的同時(shí)，還幫助排草，更有利于切碎的順利進(jìn)行，防止堵塞。
文檔編號(hào)A01F29/09GK102090228SQ201010560868
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者徐一成, 浦月東, 肖科玲, 連挺, 陳培敏 申請(qǐng)人:中國(guó)水稻研究所, 浙江艾格萊機(jī)械有限公司