專利名稱：堅果碎殼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堅果碎殼機，主要用于破碎堅果的外殼，方便人們食用，特別適用 于手剝山核桃的制作。
背景技術(shù)：
堅果好吃殼難剝，但是隨著手剝堅果的入市，這一難題迎刃而解，它不僅方便了消 費者，而且拓展了堅果市場，提高了堅果的附加值。手剝堅果的制作是先將堅果果殼敲破， 再進行烘烤，這樣制作的堅果殼脆仁肉松，又不失堅果原香味，而且只要用手輕輕一剝，堅 果仁就顯露出來，享用十分方便。但是其中的難點就是如何將果殼敲破而又不損傷果仁， 眾所周知，堅果的果殼比較硬，用力太小無法敲碎果殼，用力過大會連果仁一起敲碎。過去 人們主要是人工采用特制的木榔頭來敲，不僅勞動強度大，而且效率十分低下，此外敲打過 程中由于用力不均，容易造成成品率低且不衛(wèi)生。于是人們逐漸發(fā)明了一些用于堅果破殼 的機器，例如專利號為200710138910. 6的中國發(fā)明專利公開了一種氣動式核桃破殼機，其 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，不適于家庭作坊使用。專利號為01243081. 1的中國實用新型專利公開 了一種白果脫殼機，它包括進料機構(gòu)、剝殼機構(gòu)、分離機構(gòu)，剝殼機構(gòu)由一個支承座固裝在 機架上的搓擦輥和安裝在機架上的可調(diào)搓擦弧板組合而成，搓擦輥與可調(diào)搓擦弧板兩表面 之其中一面為具有凹槽與凸齒的堅硬表面，另一面為包覆在硬質(zhì)基底上的彈性柔韌材料構(gòu) 成的彈性表面。該脫殼機存在如下缺點1、剝殼機構(gòu)利用搓擦輥和可調(diào)搓擦弧板對堅果的 擠壓將果殼壓破進行破殼，破殼過程中，搓擦輥和可調(diào)搓擦弧板與堅果的接觸面較小，甚至 是點接觸形式，破殼形式與人們常用的核桃夾相似，從而導(dǎo)致經(jīng)搓擦輥和可調(diào)搓擦弧板擠 壓后的堅果只裂開2-3道裂縫，無法實現(xiàn)手剝即可食用的目的；2、各部件之間連接不夠緊 密，導(dǎo)致整機結(jié)構(gòu)不緊湊，另外無封閉外殼，工作時容易發(fā)生碎果殼四處飛濺的現(xiàn)象，也不 衛(wèi)生；3、采用1/4圓弧狀鋼板作為可調(diào)搓擦弧板，不僅降低了整機剛度，而且縮短了擠壓通 道(搓擦輥和可調(diào)搓擦弧板之間的空隙)，以致擠壓不充分，果殼碎裂程度達不到手剝的要 求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、整體 性強、剛度大且碎殼方便衛(wèi)生的堅果碎殼機，工作時堅果與機器的擠壓接觸面大，以保證堅 果受擠壓后的碎裂程度能夠達到方便手剝的要求。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是堅果碎殼機，具有相互連通的進料倉和碎殼機構(gòu)，其 特征在于所述碎殼機構(gòu)包括環(huán)形機體，以及同軸安裝于機體內(nèi)且可繞軸線轉(zhuǎn)動的滾輪，其 中機體上分別開設(shè)進料口和出料口，機體內(nèi)壁上沿圓弧開設(shè)連接進料口和出料口的過料通 道，所述滾輪的圓柱面上開設(shè)與之同軸布置的環(huán)形滾壓槽，且該滾壓槽的槽口正對過料通 道，所述過料通道的直徑為漸變結(jié)構(gòu)，其入口處的直徑大于等于堅果直徑，最小直徑處的直 徑小于堅果的直徑。
所述過料通道為一橫截面呈半圓形且直徑漸變的凹槽，由分別與進料口和出料口 連接的破殼通道和下落通道連接而成，所述破殼通道和下落通道均為1/4圓狀。所述破殼通道的直徑按進料方向逐漸變小，其入口端的直徑等于進料口直徑，出 口端的直徑小于堅果的直徑。所述破殼通道表面制有增磨壓花。所述下落通道的直徑按出料方向逐漸變大，其入口端直徑與破殼通道出口端直徑 相同，出口端直徑等于出料口直徑。所述滾壓槽為一橫截面呈半圓形的凹槽，其直徑等于進料口直徑，表面制有增磨 壓花。所述進料口和出料口分別位于機體頂部和底部的正中央，其中進料口的直徑大于 等于堅果的直徑，僅能讓一個堅果通過，出料口的直徑大于堅果的直徑。所述滾輪的兩端面上分別設(shè)有與之同軸的手動軸和電機動力軸。所述進料倉通過螺栓安裝于機體上方，其下端出口與進料口對齊，且兩者直徑相 同。所述機體的兩端面上通過螺栓安裝兩個端蓋，形成一封閉殼體。本發(fā)明的有益效果是1、在機體和滾輪上分別開設(shè)橫截面均為半圓形的破殼通道 和滾壓槽，并利用直徑漸變的破殼通道與滾壓槽相配合來擠壓堅果，整個擠壓過程中，破殼 通道和滾壓槽與堅果的擠壓接觸面較大，相對現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中擠壓面較小的情況，使得果 殼在各個面上均受到擠壓，從而保證了果殼的碎裂程度能夠達到手剝的要求；2、破殼通道 下接下落通道，該下落通道的直徑按出料方向逐漸變大，其入口端直徑與破殼通道出口端 直徑相同，對出料有導(dǎo)向作用，此外，對于直徑較大的堅果，經(jīng)破殼通道擠壓后，經(jīng)過下落通 道時還會再次被擠壓，從而大大提高了果殼的碎裂程度，保證了碎殼的成功率；3、過料通道 和滾壓槽位于機體和滾輪之間，且機體兩端安裝端蓋，形成一封閉殼體，避免了碎果殼的四 處亂濺，同時保證了果實的衛(wèi)生；4、擠壓時的受力體為環(huán)形機體和圓形滾輪，剛度大，此外， 整機結(jié)構(gòu)緊湊，整體性強。


圖1是本發(fā)明的立體圖。圖2是本發(fā)明的爆炸圖。圖3是本發(fā)明的全剖視圖。圖4是本發(fā)明機體的立體圖。圖5是本發(fā)明機體的剖視圖。圖6是本發(fā)明滾輪的立體圖。圖7是本發(fā)明滾輪的主視圖。圖8是本發(fā)明的手動狀態(tài)立體圖。圖9是本發(fā)明的電機驅(qū)動狀態(tài)立體圖。
具體實施例方式如圖1-圖3所示，本實施例包括相互連通的進料倉3和碎殼機構(gòu)，其中碎殼機構(gòu)包括圓環(huán)形機體1，以及同軸安裝于機體1內(nèi)且可繞軸線轉(zhuǎn)動的滾輪2，所述機體1的兩端 面上通過螺栓安裝兩個端蓋4 (端蓋中心設(shè)有軸孔，用于安裝滾輪)，形成一封閉殼體，滾輪 2的兩端面上分別設(shè)有與之同軸的手動軸22和電機動力軸23，兩根軸(手動軸和電機動力 軸)通過軸承分別與兩個端蓋4連接，將滾輪2架設(shè)于兩端蓋4之間。所述機體1頂部和 底部的正中央分別開設(shè)進料口 11 (其直徑大于等于堅果的直徑，僅能讓一個堅果通過)和 出料口 15 (其直徑大于堅果的直徑，使破殼后的堅果能順利下滑流出)，機體1內(nèi)壁上沿圓 弧開設(shè)連接進料口 11和出料口 15的過料通道，所述滾輪2的圓柱面上開設(shè)與之同軸布置 的環(huán)形滾壓槽21，且該滾壓槽的槽口正對過料通道，兩者相互配合實現(xiàn)破殼和出料，所述過 料通道的直徑為漸變結(jié)構(gòu)，其入口處的直徑大于等于堅果直徑，最小直徑處的直徑小于堅 果的直徑，堅果經(jīng)過直徑小于其自身直徑的部分時，被擠壓致裂，實現(xiàn)碎殼。所述進料倉3 通過螺栓安裝于機體1上方，其下端出口與進料口 11對齊，且兩者直徑相同，使得堅果只能 一顆一顆的通過進料口 11進入破殼通道12內(nèi)，逐顆進行碎殼。如圖4、圖5所示，所述過料通道為一橫截面呈半圓形且直徑漸變的凹槽，由均為 1/4圓形的破殼通道12和下落通道14連接而成，其中破殼通道12的直徑按進料方向逐漸 變小，其入口端與進料口 11連接，且直徑與進料口 11相同，其出口端與下落通道14連接， 且直徑小于堅果的直徑；下落通道14的直徑按出料方向逐漸變大，其入口端與破殼通道12 出口端連接，且連接處直徑相同，其出口端與出料口 15連接，且直徑與出料口 15直徑相同。 為了增加摩擦力，在破殼通道12表面制有增磨壓花。如圖6、圖7所示，所述滾壓槽21為一橫截面呈半圓形的凹槽，其直徑等于進料口 11直徑，表面制有增磨壓花，起增大摩擦力的作用，使?jié)L輪2帶動堅果進入破殼通道12，實 現(xiàn)破殼，然后進入下落通道14，完成加工。如圖8、圖9所示，在實際應(yīng)用中，可根據(jù)使用需要，在滾輪2的手動軸22端安裝上 手動轉(zhuǎn)柄，實現(xiàn)手動操作，使堅果破殼更為容易方便，又節(jié)省能源；也可在滾輪2的電機動 力軸23端安裝上可調(diào)速電機，實現(xiàn)電動操作，不僅降低了操作者的勞動強度，而且大幅提 高了加工效率。本實施例的工作原理如下首先將需要碎殼的堅果放入進料倉3中，通過其下端 的出口使堅果逐一經(jīng)進料口 11后進入破殼通道12和滾壓槽21內(nèi)，此時手動或電機帶動滾 輪2旋轉(zhuǎn)，堅果在破殼通道12和滾壓槽21表面的增磨壓花以及自身重力作用下，逐漸向 破殼通道12末端移動，移動過程中由于增磨壓花的作用使得堅果不斷滾動，更換擠壓接觸 面，使得堅果在各個面上均能受到擠壓，從而保證了果殼的碎裂程度；由于破殼通道12的 直徑按進料方向逐漸變小，當(dāng)堅果進入直徑小于其自身直徑的部分時，會受到滾壓槽21和 破殼通道12的共同擠壓，從而實現(xiàn)破殼；此時滾輪2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動堅果進入下落通道14， 由于下落通道14的直徑按出料方向逐漸變大，其入口端直徑與破殼通道12出口端直徑相 同，對于直徑較大的堅果，經(jīng)破殼通道12擠壓后，經(jīng)過下落通道14時還會再次被擠壓，從而 大大提高了果殼的碎裂程度，經(jīng)擠壓后的堅果進入直徑大于其自身直徑的部分時，在滾壓 槽21和自身重力作用下，堅果會沿下落通道14滾落，并經(jīng)出料口 15排出即可。
權(quán)利要求
1.一種堅果碎殼機，具有相互連通的進料倉C3)和碎殼機構(gòu)，其特征在于所述碎殼機 構(gòu)包括環(huán)形機體(1)，以及同軸安裝于機體(1)內(nèi)且可繞軸線轉(zhuǎn)動的滾輪O)，其中機體(1) 上分別開設(shè)進料口(11)和出料口(15)，機體(1)內(nèi)壁上沿圓弧開設(shè)連接進料口(11)和出 料口(1 的過料通道，所述滾輪O)的圓柱面上開設(shè)與之同軸布置的環(huán)形滾壓槽(21)，且 該滾壓槽的槽口正對過料通道，所述過料通道的直徑為漸變結(jié)構(gòu)，其入口處的直徑大于等 于堅果直徑，最小直徑處的直徑小于堅果的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堅果碎殼機，其特征在于所述過料通道為一橫截面呈半圓 形且直徑漸變的凹槽，由分別與進料口(11)和出料口(1 連接的破殼通道(1 和下落通 道(14)連接而成，所述破殼通道(1 和下落通道(14)均為1/4圓狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堅果碎殼機，其特征在于所述破殼通道(1 的直徑按進料 方向逐漸變小，其入口端的直徑等于進料口(11)直徑，出口端的直徑小于堅果的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的堅果碎殼機，其特征在于所述破殼通道(1 表面制有 增磨壓花。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堅果碎殼機，其特征在于所述下落通道(14)的直徑按出 料方向逐漸變大，其入口端直徑與破殼通道(1 出口端直徑相同，出口端直徑等于出料口 (15)直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堅果碎殼機，其特征在于所述滾壓槽(21)為一橫截面呈半 圓形的凹槽，其直徑等于進料口(11)直徑，表面制有增磨壓花。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堅果碎殼機，其特征在于所述進料口(11)和出料口 (15)分別位于機體(1)頂部和底部的正中央，其中進料口(11)的直徑大于等于堅果的直 徑，僅能讓一個堅果通過，出料口(1 的直徑大于堅果的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堅果碎殼機，其特征在于所述滾輪O)的兩端面上分別設(shè) 有與之同軸的手動軸02)和電機動力軸03)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堅果碎殼機，其特征在于所述進料倉(3)通過螺栓安裝于 機體(1)上方，其下端出口與進料口(11)對齊，且兩者直徑相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堅果碎殼機，其特征在于所述機體(1)的兩端面上通過螺 栓安裝兩個端蓋G)，形成一封閉殼體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種堅果碎殼機。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種碎殼方便衛(wèi)生的堅果碎殼機，保證堅果受擠壓后的碎裂程度能夠達到方便手剝的要求。解決該問題的技術(shù)方案是堅果碎殼機，具有相互連通的進料倉和碎殼機構(gòu)，其特點是碎殼機構(gòu)包括環(huán)形機體，以及同軸安裝于機體內(nèi)且可繞軸線轉(zhuǎn)動的滾輪，機體上分別開設(shè)進料口和出料口，機體內(nèi)壁上沿圓弧開設(shè)連接進料口和出料口的過料通道，滾輪的圓柱面上開設(shè)與之同軸布置的環(huán)形滾壓槽，且該滾壓槽的槽口正對過料通道，過料通道的直徑為漸變結(jié)構(gòu)，其入口處的直徑大于等于堅果直徑，最小直徑處的直徑小于堅果的直徑。本發(fā)明主要用于破碎堅果外殼，方便人們食用，特別適用于手剝山核桃的制作。
文檔編號A23N5/00GK102078023SQ20101055504
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者崔梁萍, 江有永, 項春 申請人:浙江水利水電?？茖W(xué)校