專利名稱：一種中藥提取剩余物飼料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于動物飼料領(lǐng)域，涉及一種以中藥提取剩余物為主要原料的飼料，及其制備方法。
背景技術(shù)：
全國各地遍布很多醫(yī)藥企業(yè)，每年隨著藥物的不斷研發(fā)和生產(chǎn)，醫(yī)藥企業(yè)都會在制備藥物過程中產(chǎn)生大量的加工廢棄物。例如中藥廠在藥物的提取加工過程中，會產(chǎn)生大量的藥渣。這些藥渣的處理不僅消耗大量人力物力財力，而且對環(huán)保造成一定的壓力。目前市場上的飼料產(chǎn)品種類比較單一，而且部分產(chǎn)品存在營養(yǎng)成分含量低，安全性差，口味差問題，導(dǎo)致動物出現(xiàn)厭食等現(xiàn)象，另外很多產(chǎn)品加工過程復(fù)雜，成本高，不被市場認(rèn)可。為了解決這個日益嚴(yán)峻的問題，我們經(jīng)過不斷的研究和創(chuàng)新，發(fā)現(xiàn)中藥加工廢棄物可以應(yīng)用到動物飼料中。本發(fā)明利用復(fù)方丹參制劑生產(chǎn)過程中的廢料，即丹參藥渣和三七藥渣，經(jīng)過加工處理制備出一種適合動物應(yīng)用的飼料，經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，其效果優(yōu)良。復(fù)方丹參制劑由丹參、三七、冰片為原料制備而成，處方為丹參450g三七141g冰片8g，具有活血化瘀，理氣止痛。用于氣滯血瘀所致的胸痹，癥見胸悶、心前區(qū)刺痛；冠心病心絞痛見上述證候者，該藥物產(chǎn)量大，應(yīng)用范圍廣，因此廢料量也大，本發(fā)明充分利用廢料， 實現(xiàn)了藥渣循環(huán)利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種動物飼料，以中成藥復(fù)方丹參制劑的中藥成分丹參和三七在制備過程中經(jīng)過提取后的藥渣為原料制備而成。其中，中藥丹參提取后的藥渣和三七提取后的藥渣，其重量配比可以是任何重量配比。所述飼料經(jīng)過以下方法處理丹參藥渣和三七藥渣得到，方法為堿處理法、微生物發(fā)酵處理法、膨化處理法或烘干處理法，其中丹參藥渣為丹參藥材經(jīng)水提取后，將水提液濾除后的剩余藥渣；其中三七藥渣為三七藥材經(jīng)水或乙醇提取后，將水提液或醇提液濾除后的剩余藥渣。本發(fā)明的藥渣飼料的制備包括以下步驟步驟1，復(fù)方丹參制劑配方的中藥材提取得到藥渣，步驟2，藥渣加工處理。其中，步驟1中，中藥材提取得到藥渣是丹參藥材經(jīng)水提取后，將水提液濾除后的剩余藥渣；以及三七藥材經(jīng)水或乙醇提取后，將水提液或醇提液濾除后的剩余藥渣；其中，步驟2中，藥渣加工處理是丹參提取后的藥渣或/和三七提取后的藥渣分別進(jìn)行加工處理，或兩者混合后一同加工處理。
所述加工處理方法選自藥渣堿處理法，微生物發(fā)酵處理法，膨化處理法或烘干處理法。所述堿處理法，步驟如下稱取新鮮藥渣，加入氨水或NaOH溶液，攪拌均勻，封口浸泡4 之后，粉碎烘干。所述微生物發(fā)酵處理法，步驟如下稱取新鮮藥渣放入三角瓶中，高壓滅菌，然后接種白腐真菌，培養(yǎng)7天之后取出，粉碎烘干。所述膨化處理法，步驟如下稱取新鮮藥渣加入水，使藥渣含水量達(dá)到30%左右； 然后設(shè)定膨化機(jī)溫度進(jìn)行膨化，粉碎烘干。所述烘干處理法，步驟如下稱取新鮮藥渣依次經(jīng)過壓榨，烘干，冷卻，粉碎。烘干過程中，藥渣原始含水量80%，加工后含水量8%。其中優(yōu)選的，壓榨采用活塞柵欄機(jī)械壓榨，藥渣水分由80%降至61 % ；烘干采用高溫轉(zhuǎn)輪烘干機(jī)烘干，藥渣水分由61 %降至8%。上述4種處理方法中優(yōu)選藥渣烘干處理法。本發(fā)明的飼料，兩種藥渣可以任何重量比例混合，優(yōu)選的重量比例為 1-10 1-10，最優(yōu)選的為復(fù)方丹參制劑配方的比例。丹參藥渣和三七藥渣的混合可以在加工處理前，也可以在加工處理后。本發(fā)明的藥渣飼料進(jìn)一步優(yōu)選的制備方法(1)中藥提取得到藥渣，(2)藥渣加工處理。其中，(1)中藥提取得到藥渣按照比例稱取經(jīng)粉碎的丹參、三七藥材，沸水煮提，濾過，得到藥渣。中藥的提取步驟屬于現(xiàn)有技術(shù)，可照任何現(xiàn)有復(fù)方丹參制劑提取技術(shù)提取，也可以對根據(jù)丹參的現(xiàn)有提取技術(shù)，三七的現(xiàn)有提取技術(shù)提取。(2)藥渣加工處理丹參提取后的藥渣單獨或/和三七提取后的藥渣混合一同進(jìn)行烘干處理，或烘干處理后再將丹參藥渣和三七藥渣混合，兩者重量比例優(yōu)選為1 1，藥渣先用活塞柵欄機(jī)械壓榨，水分由80%降至61%;再用高溫轉(zhuǎn)輪烘干機(jī)烘干，水分由61%降至8%。加工處理過程中，藥渣原始含水量80 %，加工后含水量8 %。冷卻，粉碎，得到飼料藥渣。 本發(fā)明的飼料，含水量為8 %，可以單獨使用或和其他動物飼料混合使用。本發(fā)明還提供含有本發(fā)明所述飼料的混合飼料，其中含有本發(fā)明飼料和其他動物飼料，其中本發(fā)明的飼料占混合飼料的重量百分比為-99%。本發(fā)明的混合飼料，所述其他動物飼料選自任何一種適合與本發(fā)明的飼料混合的飼料。本發(fā)明的飼料最優(yōu)選的制備方法在實施例中。以下通過試驗數(shù)據(jù)說明本發(fā)明的有益效果效果實驗實驗過程中所使用的飼料為本發(fā)明實施例1中制備得到的動物飼料TASLY-zyOl。 烘干處理對藥渣部分營養(yǎng)成分的影響表1、烘干處理對藥渣部分營養(yǎng)成分的影響(％ )
權(quán)利要求
1.一種動物飼料，以中成藥復(fù)方丹參制劑的中藥成分丹參和三七在制備過程中經(jīng)過提取后的藥渣為原料制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料，其特征在于，所述飼料經(jīng)過以下方法處理丹參藥渣和三七藥渣得到，方法為堿處理法、微生物發(fā)酵處理法、膨化處理法或烘干處理法，其中丹參藥渣為丹參藥材經(jīng)水提取后，將水提液濾除后的剩余藥渣；其中三七藥渣為三七藥材經(jīng)水或乙醇提取后，將水提液或醇提液濾除后的剩余藥渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飼料，其特征在于，所述堿處理法，步驟如下稱取新鮮藥渣， 加入氨水或NaOH溶液，攪拌均勻，封口浸泡4 之后，粉碎烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飼料，其特征在于，所述微生物發(fā)酵處理法，步驟如下稱取新鮮藥渣放入三角瓶中，高壓滅菌，然后接種白腐真菌，培養(yǎng)7天之后取出，粉碎烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飼料，其特征在于，所述膨化處理法，步驟如下稱取新鮮藥渣加入水，使藥渣含水量達(dá)到30%左右；然后設(shè)定膨化機(jī)溫度進(jìn)行膨化，粉碎烘干。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飼料，其特征在于，所述烘干處理法，步驟如下稱取新鮮藥渣依次經(jīng)過壓榨，烘干，冷卻，粉碎。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的飼料，其特征在于，其中所述壓榨采用活塞柵欄機(jī)械壓榨，藥渣水分由80%降至61 % ；烘干采用高溫轉(zhuǎn)輪烘干機(jī)烘干，藥渣水分由61 %降至8%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料，其特征在于，所述兩種藥渣的重量比例為 1-10 1-10。
9.含有權(quán)利要求1所述的飼料的混合飼料，其特征在于，含有權(quán)利要求1的飼料和其他動物飼料，其中權(quán)利要求1的飼料重量百分比為-99%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1，復(fù)方丹參制劑配方的中藥材提取得到藥渣，步驟2，藥渣加工處理，其中，步驟1中，中藥材提取得到藥渣是丹參藥材經(jīng)水提取后，將水提液濾除后的剩余藥渣；以及三七藥材經(jīng)水或乙醇提取后，將水提液或醇提液濾除后的剩余藥渣；其中，步驟2中，藥渣加工處理是丹參提取后的藥渣或/和三七提取后的藥渣分別進(jìn)行加工處理，或兩者混合后一同加工處理；所述加工處理方法選自堿處理法，微生物發(fā)酵處理法，膨化處理法或烘干處理法。
全文摘要
本發(fā)明屬于動物飼料領(lǐng)域，涉及一種以中藥提取剩余物為主要原料的飼料，及其制備方法。所述飼料經(jīng)過以下方法處理丹參藥渣和三七藥渣得到，方法為堿處理法、微生物發(fā)酵處理法、膨化處理法或烘干處理法，其中丹參藥渣為丹參藥材經(jīng)水提取后，將水提液濾除后的剩余藥渣；其中三七藥渣為三七藥材經(jīng)水或乙醇提取后，將水提液或醇提液濾除后的剩余藥渣。
文檔編號A23K1/14GK102204623SQ20101013412
公開日2011年10月5日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者劉巖, 劉順航, 徐波, 王俊全, 王文杰 申請人:天津天士力現(xiàn)代中藥資源有限公司