專利名稱：用于處理在處理舊輪胎時產(chǎn)生的織物部分的方法以及用于實施該方法的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理(Aufbereitung)在處理舊輪胎時產(chǎn)生的織物部分 (textile Fraktion)的方法以及一種用于實施該方法的設(shè)備。此外，本發(fā)明涉及根據(jù)本發(fā)明處理的織物部分作為用于處理泥漿(Schlamm)的添加物的一種應(yīng)用。
背景技術(shù)：
舊輪胎顯示相對均質(zhì)的廢物類型的顯著的物料流(Stoffstrom)。作為來自車間垃圾清理或備件業(yè)的領(lǐng)域中的備件業(yè)務(wù)(Ersatzgeschaeft)的舊輪胎，每年在德國積累大約511000噸輪胎，大約9000噸舊輪胎被進口并且大約65000噸舊輪胎來自舊車回用 (Verwertung)。因此每年在德國有大約585000噸輪胎等待再利用(Weiterverwendung)、回
用或清理?，F(xiàn)今，大部分舊輪胎應(yīng)用在能源方面。水泥工業(yè)多年以來已經(jīng)將舊輪胎作為高熱值的次級原料用于其燃燒爐。由此每年大約72000噸輪胎應(yīng)用在能源方面。舊輪胎的第二大使用目的是再利用，例如用于翻新、出口、在農(nóng)業(yè)或港口設(shè)備中的應(yīng)用。這樣有大約 120000噸保持在物料循環(huán)中。但舊輪胎還以不斷增加的量被處理，以便供應(yīng)給廣泛的物質(zhì)的回用。作為基本的第一步驟，在處理舊輪胎時，為了產(chǎn)生橡膠顆?；蛳鹉z粉末，主要組成部分通過粉碎分解成橡膠、鋼線和織物原絨(TextilrohfluseM輪胎原絨或織物部分)部分。這三個部分就可以通過揀選粗略地彼此分離。對于將橡膠顆粒處理成高水平的、適于銷售的質(zhì)量，已經(jīng)存在足夠成熟的工藝。與此相反，織物部分和鋼部分至今未被優(yōu)化地處理， 而因此不能優(yōu)化地回用。鋼線部分根據(jù)處理方法的現(xiàn)有技術(shù)還總是附有橡膠，其在技術(shù)上并因此在經(jīng)濟上也負(fù)面地影響冶金應(yīng)用。織物部分至今在加付垃圾清理費用后供應(yīng)給熱清理或能量方面的應(yīng)用。至今不存在用于特別處理織物部分的方法。此外還有一些法律規(guī)定，其使車輛輪胎制造商或車輛制造商負(fù)有義務(wù)，保證環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的回用或清理其產(chǎn)品。對于處理來自車間垃圾清理的舊輪胎還有附加的義務(wù)， 汽車制造商在該部分中，在包裝規(guī)定(Verpackungsverordnung)的法規(guī)的框架下承擔(dān)該義務(wù)。對于處理來自舊汽車回用的舊輪胎，此外還有舊汽車規(guī)定，其中規(guī)定，汽車制造商必須回收舊汽車及其零件并進行利用。從2015年開始舊汽車的至少95重量百分?jǐn)?shù)必須進行再利用和回用，并且其中再有大約85重量百分?jǐn)?shù)進行再利用和物質(zhì)的回用。對于舊輪胎， 橡膠部分(生膠、填料及其他)估計有60%，強度承載物部分估計有大約40% (17%鋼線、 23%織物)。在文件DE 103 57 968 Al中，描述一種再循環(huán)設(shè)備和一種方法，用于處理(冷粉碎)橡膠產(chǎn)物和鋼-橡膠-復(fù)合物，例如車輛舊輪胎。該處理物在此首先預(yù)粉碎，在連接于后的冷卻區(qū)域中脆化，在中間粉碎器中進一步粉碎，然后將粉碎并分成份的處理物借助后粉碎器磨碎和撕碎。鋼和橡膠借助帶有聯(lián)接的磁性分選器的振動臺被暴露和選擇。在粉碎過程后暴露的織物的強化襯料(Verstaerkungseinlage)借助構(gòu)造成風(fēng)篩(Windsichtung) 的分離裝置從粉碎的處理物中去除，其中該分離裝置優(yōu)選地應(yīng)構(gòu)造成風(fēng)扇。分出的織物的強化襯料隨后在織物輸送裝置中供應(yīng)給包裝。由文件DE 30 39 870已知一種方法，用于分離舊輪胎中的橡膠和金屬，其應(yīng)在經(jīng)濟上可行地將金屬和橡膠彼此完全分離，使得它們能夠被再利用。在此舊輪胎首先被粉碎， 粉碎的輪胎中的金屬利用電磁高頻場被加熱，由此處于金屬上的橡膠的邊界層能夠被熱分解并且然后金屬能夠從橡膠中分離出來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于處理在處理舊輪胎時產(chǎn)生的織物部分的方法，其使得能夠有效地分離至少大部分非織物的組成部分(橡膠和尤其鋼線)。該目的通過權(quán)利要求1實現(xiàn)。本發(fā)明的有利的實施形式或改進方案可從各個從屬權(quán)利要求得到。根據(jù)本發(fā)明設(shè)置成，用于處理在處理舊輪胎時產(chǎn)生的織物部分的方法具有下述方法步驟-松散化織物部分，-將已松散化的部分通過重力和氣流按密度分離成重物部分 (Schwergutfraktion)禾口肖_$|^ (Leichtgutfraktion)，-將金屬的組成部分從處于氣流中的輕物部分中分離，-將金屬減少的輕物部分從氣流中分出通過這些方法步驟的組合能夠從織物部分這樣有效地分離大部分非織物的組成部分(橡膠和尤其鋼線)，并因此能夠制造“精煉的(veredelt)”織物部分，使得其不需要被作為垃圾處理，而是能夠進行物質(zhì)上的回用。在此，連接于前的織物部分的松散化是跟隨于其的按密度分離的方法步驟也能夠有效率地執(zhí)行的基本前提。即表示，已松散化的織物部分能夠很好地通過氣流分離成重物部分和輕物部分，而當(dāng)輕物部分處于氣流中時，能夠有效地執(zhí)行金屬的組成部分從輕物部分的分出。通過金屬減少的輕物部分從氣流中的分出， 最終獲得精煉的織物部分，該織物部分可以很好地進行進一步的利用。使用根據(jù)本發(fā)明的用于處理的方法的“織物部分”聯(lián)系本發(fā)明理解成來自連接于前的輪胎處理的、絨狀的部分 (輪胎原絨)，其主要由織物纖維、此外由橡膠和鋼線組成。當(dāng)各個組成部分在至今常見的過程執(zhí)行的末尾在接收容器中被分出時，它們部分地彼此強烈地結(jié)塊(verklumpen)、粘結(jié) (verfilzen)或勾連(verhaken)并且僅僅能夠部分地非常困難地彼此分離。即使對于將原絨直接供應(yīng)給精煉過程而沒有連接于前的分出和中間存儲，對于連接于后的精煉也要從不充分的松散化出發(fā)，這是因為進行的輪胎再循環(huán)過程必須滿足其他要求。根據(jù)本發(fā)明的第一改進方案設(shè)置成松散化通過沖擊處理O^rallbehandlimg)實現(xiàn)。這表示在沖擊處理中可以實現(xiàn)處理物的強烈的松散化，其使得至少允許根據(jù)密度部分地分開。因為松散化在所進行的沖擊處理后而相對快地回復(fù)，所以當(dāng)輕物部分在按密度分離時在重力場中被抽吸出來，即近似建立作用于輕物部分“拉拽”的氣流證明是非常有利的?！巴茐旱摹睔饬鞲鼉A向于將已松散化的輕物部分再次壓在一起并由此產(chǎn)生不利生產(chǎn)的作用。當(dāng)抽吸大致垂直于重力場進行時，在此是非常合適的。在此當(dāng)氣流的抽吸速度可調(diào)節(jié)時，此外示出為非常有利。在此適宜地，試驗設(shè)備中的氣流的抽吸速度調(diào)整成在大約lOm/s和30m/s之間的值，優(yōu)選地調(diào)整成大約20m/s。但這些值在大規(guī)模的設(shè)備中也可以完全不同。本發(fā)明構(gòu)想的另一非常有利的實施形式設(shè)置成，金屬的組成部分從處于氣流中的輕物部分的分離通過磁性分選實現(xiàn)。通過該措施可以獲得良好的分離結(jié)果，因為在試驗中顯示，金屬的組成部分無例外的為鐵磁性的。按有利的方式，磁力在此大致橫向于氣流作用。此外本發(fā)明的另一合適的設(shè)計方案設(shè)置成，磁力至少在氣流的大部分長度上或甚至基本在氣流的整個長度上作用。在試驗中顯示，通過這些措施，所攜帶的中等尺寸的鋼線能夠有效地分出。為了分離特別長的鋼線，當(dāng)這種金屬的組成部分從處于氣流中的輕物部分中實現(xiàn)進一步磁性分離時，這是非常適宜的，其中磁力大致平行于氣流作用。在此以有利的方式設(shè)置成，磁力基本在氣流的整個橫截面上作用。此外可以設(shè)置成，在從氣流中分出金屬減少的輕物部分之后，進一步粉碎(后粉碎)金屬減少的輕物部分。當(dāng)輪胎絨作為脫水劑用于污泥(Klaerschlamm)時，這可以引起例如改善精煉的織物部分(輪胎絨)在污泥中的混合特性。為了進一步提高質(zhì)量，根據(jù)本發(fā)明的方法分兩階段執(zhí)行證明是特別有利的，這意味著，已處理的織物部分經(jīng)受根據(jù)本發(fā)明的方法的方法步驟的重新處理。在此可以確定橡膠組成部分和鋼線組成部分從織物部分中特別高度的分出，而不過于強烈地降低從絨成分至精煉的絨部分的提取。在此需說明，第二處理階段不是強制地在時間上直接鄰接第一處理階段，也不是必須在地點上與其一致。而已處理的織物部分或輪胎絨直接在從氣流中分出后被強烈地松散化，并因此占據(jù)非常大的體積。但在一定時間后輪胎絨再次壓縮。而通過存儲和/或運輸產(chǎn)生的重新壓縮可能會使例如混合到污泥中顯著變難。因此已處理的織物部分的進一步處理應(yīng)盡可能直接在處理后發(fā)生，以便不必使已處理的織物部分再次松散化。因此在這種情況下提供，第二處理階段的執(zhí)行在時間和地點上直接聯(lián)接在進一步加工之前(例如在供應(yīng)給污泥調(diào)節(jié)中的搗碎容器(AnmaischbehaeIter)之前)。在第一加工階段之后，建議可能的話將已處理的織物部分運輸最優(yōu)化地壓縮，并運輸至“用戶(Abnehmer) ”， 其將已處理的織物部分在現(xiàn)場首先直接在再利用之前在第二方法階段中進一步處理。本發(fā)明的目的也在于提供一種用于實施該方法的合適的設(shè)備。該目的利用權(quán)利要求14實現(xiàn)。本發(fā)明的有利的實施形式或改進方案可從相應(yīng)的從屬權(quán)利要求得到。根據(jù)本發(fā)明，該設(shè)備具有使得能夠進行下述方法步驟的器件-松散化織物部分，-將已松散化的部分通過重力和氣流按密度分離成重物部分和輕物部分，-將金屬的組成部分從處于氣流中的輕物部分中分離，-將金屬減少的輕物部分從氣流中分出。在此非常適宜的是，作為用于松散化的器件至少設(shè)有沖擊式磨機(Prallmuehle)。 沖擊式磨機是成熟的總成，并且顯示出，在沖擊處理中可實現(xiàn)物質(zhì)的強烈的松散化。當(dāng)沖擊式磨機具有多個相對于固定的沖擊板旋轉(zhuǎn)的沖擊條(Prallleiste)時，在此可以獲得鋼線的特別好的分離度，其中設(shè)有至少一個第一沖擊板和第二沖擊板，并且沿沖擊式磨機(或沖擊條)的旋轉(zhuǎn)方向看去，沖擊條至沖擊板的間距減小。作為用于按密度分離的器件應(yīng)設(shè)有至少一個通道式的部段，其布置成大致水平的(并因此大致垂直于重力)，并優(yōu)選地應(yīng)構(gòu)造成管形。該通道式的部段適宜地應(yīng)聯(lián)接在重物排出部(khwergutaustrag)上方的沖擊式磨機的排出部中的豎直的送料井 (Fallschacht)處。輕物這樣可以更容易到達通道式的部段中，并從重物中分離。該措施此外有助于將設(shè)備構(gòu)造成很大程度上封閉的系統(tǒng)，這使得容易調(diào)節(jié)通道式的部段中的氣流或抽吸速度。為了從處于氣流中的輕物部分中分離金屬的組成部分，設(shè)有至少一個磁體特別永磁體，證明是非常有利的。該磁體可以適宜地在通道式的部段中布置成其磁力大致橫向于氣流作用。此外當(dāng)磁體基本在通道式的部段的大部分長度上延伸時，其帶來另外的優(yōu)點。適宜地，通道式的部段具有對于至少一個磁體的至少一個引入可能性 (Einbringmoeglichkeit)，從而其一方面能夠容易地安裝，而另一方面(連續(xù)地或非連續(xù)地)能夠容易地解除附著的“被捕獲的”鋼線。為了分出特別長的鋼線，可能非常有利的是，在通道式的部段中設(shè)有用于將金屬的組成部分從處于氣流中的輕物部分中進一步磁性分離的器件，其中其磁力大致平行于氣流作用。在此，磁性的格柵(Gitter)證明是有利的設(shè)備。適宜地，磁性的格柵基本在通道式的部段的整個橫截面上延伸。在從氣流中分出金屬減少的輕物部分之后，可能適宜的是，設(shè)有用于進一步粉碎 (后粉碎)金屬減少的輕物部分的器件。這可以有利于例如輕物部分或已處理的織物部分在污泥中的混合特性。使用旋流器(Zyklon)作為用于從氣流中分出金屬減少的輕物部分的器件也證明是非常有利的。最后，本發(fā)明的又一目的在于，給出對于通過根據(jù)本發(fā)明的方法提供的、已處理的織物部分的一種應(yīng)用。該目的借助權(quán)利要求27實現(xiàn)。有利的應(yīng)用可從涉及的從屬權(quán)利要求得到。根據(jù)本發(fā)明這樣設(shè)置成，使用根據(jù)本發(fā)明的已處理的織物部分作為用于處理泥漿的添加物。在試驗中顯示出，已處理的織物部分(輪胎絨)能夠出色地作為泥漿尤其污泥的脫水助劑使用。


本發(fā)明的另外的優(yōu)點和設(shè)計方案根據(jù)優(yōu)選的實施例清楚說明，這應(yīng)借助附圖進一步闡述。其中圖1示出彼此緊接的用于處理織物部分的過程步驟的示意性流程圖，其中也以虛線示出兩階段的過程的可能性，圖2示出設(shè)備的原理性的方法流程圖，圖3示出設(shè)備中的物質(zhì)引導(dǎo)和氣流引導(dǎo)，圖4示出根據(jù)圖3的詳細(xì)視圖IV的設(shè)備的視圖，
圖5示出根據(jù)圖4的視圖V的設(shè)備的視圖以及圖6示出在方法中使用的沖擊式磨機的原理性視圖，其中僅示出一部分。
具體實施例方式首先參考圖1?？椢锊糠?輪胎原絨)TF在沖擊式磨機PM中進行松散化VI?？椢锊糠諸F主要由織物纖維(大約70%重量)組成，而此外由橡膠部分(大約重量) 組成，以及少部分由磁性的鋼線(大約0. 05%重量)組成，其中織物纖維占據(jù)織物部分的體積的大部分。各個組成部分彼此部分地強烈地結(jié)塊、粘合或勾連，而僅僅能夠部分地非常困難地分離。鋼線主要是以大約Imm至大約40mm之間的長度和0. 2至0. 45mm的直徑。尤其地，織物部分TF中的長的鋼線非常嚴(yán)重地部分地勾連到織物纖維中。通過沖擊處理Vl可以實現(xiàn)織物部分TF的強烈的松散化，由此隨后才至少能夠或很強地促進根據(jù)密度部分地分開。在帶有優(yōu)選地大致垂直于此的氣流的重力場中的按密度分離V2相接于沖擊處理Vl， 其中大部分鋼線已經(jīng)與橡膠一起作為重物部分SG分出。但一些鋼線還不能被分出，并與織物纖維一起到達輕物部分LG中。輕物部分LG隨后借助磁性分選器Ml進行鐵磁性的組成部分FE (主要為鋼線)的磁性分離V3，并運送至金屬減少的輕物部分LGm中。利用磁性分選器M2的進一步的磁性分離V31(可選地)可以相接于磁性分離V3。作為結(jié)束的方法步驟，通過前面進行的方法步驟Vl至V3 (或V31)而產(chǎn)生的、金屬減少的輕物部分LGm借助旋流器ZY從氣流LU中分出V4，其中分出的物質(zhì)同時為精煉的織物部分TFv。上述方法為精煉織物部分TF的第一基本階段。而可選地可以設(shè)置成，將已經(jīng)精煉的織物部分TFv重新供應(yīng)給第二階段S2(虛線所示)中的方法步驟Vl至V4。由此能夠進一步減少織物部分TFv 中的鋼線部分，并由此能夠再一次提高質(zhì)量。要指出的是，第一和(可選的)第二方法階段 S2不是必須強制地在時間上和地點上彼此緊密地在一起或相一致。第二方法階段S2'也可以在完全不同的地點進行。而通過第一方法階段非常強烈地已松散化的織物纖維占據(jù)非常大的體積，并傾向于在一段時間后再次壓縮。因此第二方法階段S2或S2'應(yīng)盡可能在時間上首先直接在進一步處理(例如輸送至污泥調(diào)節(jié)中的搗碎容器)之前進行。如果在第二方法階段S2 ‘中需要運輸V6，則推薦在其利用合適的運輸器件TR送至用戶的目的地之前， 首先借助合適的壓縮器件VD對已處理的織物部分TFv進行對運輸優(yōu)化的壓縮V5。在圖2中可見原理性的方法流程圖，從其中得到主要的物料流。首先，織物部分TF 輸送至沖擊式磨機PM，隨后至按密度分離裝置DT，其中在按密度分離裝置DT中，重物部分 SG已經(jīng)分出。保留的輕物部分LG借助磁性分選器Ml分離鐵磁性的組成部分FE，而這樣金屬減少的輕物部分LGm在旋流器ZY中從氣流LU中作為精煉的織物部分TFv分出。圖3現(xiàn)在示出設(shè)備中具體的空氣引導(dǎo)和物質(zhì)引導(dǎo)。該設(shè)備基本構(gòu)建成封閉的系統(tǒng)，并且具有作為第一總成的沖擊式磨機PM，在其中織物部分TF (輪胎原絨)從上方送入。 按密度分離設(shè)備DT位于沖擊式磨機PM的排出部的直接區(qū)域中，即在重物排出部上方的其豎直的送料井處，其中在按密度分離中，重物部分SG向下落，而輕物部分LG被吸入到大致水平取向的、通道式的部段KA中。該抽吸通過風(fēng)扇(未示出)產(chǎn)生，風(fēng)扇處在旋流器ZY下游并產(chǎn)生氣流LU。旋流器ZY基本氣密地與通道式的部段KA或該設(shè)備的其余部分相連接。 抽吸的調(diào)節(jié)可以通過借助未進一步示出的調(diào)整裝置(例如止回閥(Klappenventil))在旋流器處調(diào)整抽吸而實現(xiàn)。這里在所使用的試驗設(shè)備中，氣流在lOm/s至30m/s的范圍中、尤其20m/s證明是有利的。通過輕物部分LG的抽吸，“拉拽的”氣流LS作用于輕物部分LG， 并且不存在由于沖擊處理Vl很好的松散化的處理物或輕物部分LG在通道式的部段KA中再次被壓縮的危險，如同其在“推壓的”氣流中的情況。通道式的部段KA具有長度L。由圖 3可見，在通道式的部段KA布置有第一磁性分選器Ml。磁性分選器Ml為永磁體(這在圖中僅通過U形磁體符號示出)，構(gòu)造成長形并在其長度上基本在通道式的部段KA的整個長度L上延伸。通道式的部段KA具有未進一步示出的對于磁體Ml的引入可能性。磁體Ml 可以例如通過蓋子(Klappe)引入到通道KA中(在較小的鋼線量下用于不連續(xù)地卸載或解除附著的“被捕獲”的鋼線)，或通過所聯(lián)結(jié)的活動的磁體(桶狀磁體或帶狀磁體)構(gòu)造成用于連續(xù)的、有節(jié)奏的卸載(在較高的鋼線含量下)。大致在通道式的部段KA的端部處可以布置有第二磁性分選器M2，其同樣是永磁體。因為這里基本僅還有很少量的剩余鋼線出現(xiàn)，所以為此可設(shè)置有不連續(xù)的卸載和同樣相應(yīng)的、未進一步示出的器件。在通過磁性分選器Ml和M2分離金屬之后，金屬減少的輕物部分LGm通過通道繼續(xù)到達旋流器ZY，并在那里作為精煉的織物部分TFv從氣流LU中分出。在圖4 (其示出圖3中的詳細(xì)視圖)中可見，第一磁性分選器Ml在其縱向延伸方面布置成大致平行于氣流LS并帶有磁力MK1，其大致橫向于氣流LS作用。以這種方法，輕物部分LG在永磁體Ml處流過，而這樣能夠有效地分出在輕物部分LG中攜帶的鋼線。布置在第一磁性分選器Ml后的第二磁性分選器M2具有磁力MK2，其大致平行于氣流LS作用。 由圖5在此可見，第二磁性分選器M2構(gòu)造成格柵狀，并在通道式的部段KA的整個圓形橫截面上延伸。即磁力MK2因此也作用在氣流LS的整個橫截面上。在圖6中示出沖擊式磨機PM的有利的細(xì)節(jié)。沖擊式磨機PM具有用于待處理的物質(zhì)的進入部E和排出部A。此外設(shè)有已知的帶有多個沖擊條PL的轉(zhuǎn)子R。轉(zhuǎn)子R在實施例中逆時針旋轉(zhuǎn)，并使沖擊條PL在可移動地保持在沖擊式磨機PM的殼體處的沖擊板PPl和 PP2的方向上運動。沖擊板PPl和PP2在此如此定位，使得產(chǎn)生沖擊條PL至第一沖擊板PPl 的第一徑向間距al和在沖擊條PL沿轉(zhuǎn)子R的旋轉(zhuǎn)方向RR旋轉(zhuǎn)后(位置PL')的至第二沖擊板PP2的第二徑向間距a2。在此，間距al大于間距a2。間距的變小導(dǎo)致處理物的初級松散化和次級剪切的組合，而如此在松散化和鋼線從處理物中的初級分出方面能夠獲得非常好的結(jié)果。最后要說明的是，織物部分TF(輪胎原絨)或尤其已處理的、精煉的織物部分 TFv(輪胎絨)可以很好地用作泥漿(尤其污泥)的處理助劑或脫水助劑。對于已處理的、 精煉的織物部分TFv，即盡可能地去除可能干擾污泥的處理過程的干擾物。這里鋼線可被稱為物理干擾物，其可能堵塞用于輸運污泥的泵的防護篩網(wǎng)或損壞污泥處理的設(shè)備組件。而潛在的化學(xué)干擾物如鋅和硫通過根據(jù)本發(fā)明的處理也能夠減少。附圖標(biāo)記清單al第一沖擊板至沖擊條的間距a2第二沖擊板至沖擊條的間距A 離開沖擊式磨機的排出部KA通道式的部段DT按密度分離設(shè)備E 進入沖擊式磨機的進入部
FE分出的、鐵磁性的組成部分(鋼線)L通道式的部段的長度LS通道式的部段中的氣流LU從物質(zhì)流分離的氣流LG輕物部分LGm金屬減少的輕物部分Ml第一磁性分選器M2第二可選的磁性分選器(磁性格柵)MKl第一磁性分選器的磁力的作用方向MK2第二磁性分選器的磁力的作用方向PM沖擊式磨機PL沖擊條PPl可移動的第一沖擊板PP2可移動的第二沖擊板R沖擊式磨機的轉(zhuǎn)子RR轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向SG重物部分S2可選的兩階段的方法(第1階段和第2階段在地點上一致)S2'可選的兩階段的方法(第1階段和第2階段在地點上不一致)TF織物部分(輪胎原絨)TFv已處理的(精煉的)織物部分(輪胎絨)TR運輸器件VD壓縮器件Vl松散化或沖擊處理V2輕物和重物的按密度分離V3鐵磁性的組成部分的磁性分離V31鐵磁性的組成部分的可選的進一步的磁性分離V4已處理的織物部分從氣流中的分出V5已處理的織物部分的可選的、使運輸優(yōu)化的壓縮V6已處理的織物部分至第二方法階段的可選的運輸ZY旋流器
權(quán)利要求
1.一種用于處理織物部分(TF)的方法，所述織物部分(TF)在處理舊輪胎時產(chǎn)生，所述方法具有下述方法步驟-使所述織物部分(TF)松散化(Vl)，-將已松散化的所述織物部分(TF)通過重力和氣流(LU)按密度分離(M)成重物部分 (SG)和輕物部分(LG)，-將金屬的組成部分(FE)從處于所述氣流(LQ中的所述輕物部分(LG)中分離(V3)，-將金屬減少的輕物部分(LGm)從所述氣流(LU)中分出(V4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理織物部分(TF)的方法，其特征在于，所述松散化 (Vl)通過沖擊處理實現(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于處理織物部分(TF)的方法，其特征在于，在重力場中的所述按密度分離(V2)中，所述輕物部分(LG)被抽吸。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的方法，其特征在于，所述抽吸大致垂直于所述重力場實現(xiàn)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的方法，其特征在于，能夠調(diào)節(jié)所述氣流(LU或LS)的抽吸速度。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的方法，其特征在于，所述氣流(⑶或！^)的抽吸速度調(diào)整到在大約lOm/s和30m/s之間的值，優(yōu)選地調(diào)整到大約20m/s。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的方法，其特征在于，所述金屬的組成部分(FE)從處于所述氣流(LS)中的所述輕物部分(LG)中的分離通過磁性分選(Ml或MKl)實現(xiàn)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的方法，其特征在于，磁力(MKl)大致橫向于所述氣流(LS)作用。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的方法，其特征在于，所述磁力(MKl)至少在所述氣流(LS)的大部分長度(L)上作用。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的方法，其特征在于，所述磁力(MKl)基本在所述氣流(LS)的整個長度(L)上作用。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的方法，其特征在于，實現(xiàn)將金屬的組成部分(FE)從處于所述氣流(LQ中的所述輕物部分(LG)中進一步磁性分離(M2或MK2)，其中磁力(MK2)大致平行于所述氣流(LS)作用。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的方法，其特征在于，所述磁力(MK2)基本在所述氣流(LS)的整個橫截面上作用。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的方法，其特征在于，在所述金屬減少的輕物部分(LGm或TFv)從所述氣流中(LU)分出(V4)之后，進一步粉碎所述金屬減少的輕物部分(LGm或TFv)。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的方法，其特征在于，對已處理的所述織物部分(TFv)根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項重新進行處理。
15.一種用于處理織物部分(TF)的設(shè)備，所述織物部分(TF)在處理舊輪胎時產(chǎn)生，所述設(shè)備特征在于，設(shè)置有器件(PM，DT, Ml, M2，ZY)，其使能夠進行下述方法步驟-使所述織物部分(TF)松散化(Vl)，-將已松散化的所述織物部分(TF)通過重力和氣流(LU)按密度分離(M)成重物部分 (SG)和輕物部分(LG)，-將金屬的組成部分(FE)從處于所述氣流(LQ中的所述輕物部分(LG)中分離(V3)，-將金屬減少的輕物部分(LGm)從所述氣流(LU)中分出(V4)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的用于處理織物部分(TF)的設(shè)備，其特征在于，作為用于所述松散化(Vl)的器件設(shè)置有至少一個沖擊式磨機(PM)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15至16中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的設(shè)備，其特征在于，所述沖擊式磨機(PM)具有相對于固定的沖擊板(PP1，PP》旋轉(zhuǎn)的沖擊條(PL)，其中設(shè)有至少一個第一沖擊板(PPl)和第二沖擊板(PP2)，而沿所述沖擊式磨機(PM)的旋轉(zhuǎn)方向(RR)看去，所述沖擊條(PL)至所述沖擊板(PP1，PP2)的間距(al或a2)減小。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的設(shè)備，其特征在于，作為用于所述按密度分離(V2)的器件設(shè)有至少一個通道式部段(KA)，其大致水平取向，并優(yōu)選地聯(lián)接在重物排出部上方的所述沖擊式磨機(PM)的豎直的送料井處。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至18中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的設(shè)備，其特征在于，所述部段(KA)構(gòu)造成管形。
20.根據(jù)權(quán)利要求15至19中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的設(shè)備，其特征在于，作為用于將金屬的組成部分(FE)從處于所述氣流(LS)中的所述輕物部分(LG)中分離(M)的器件設(shè)有至少一個磁體(M1，M2)，尤其永磁體。
21.根據(jù)權(quán)利要求15至20中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的設(shè)備，其特征在于，所述磁體(Ml)在所述部段(KA)中布置成其磁力(MKl)大致橫向于所述氣流(LS) 作用。
22.根據(jù)權(quán)利要求15至21中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的設(shè)備，其特征在于，所述磁體(Ml)基本在所述部段(KA)的大部分長度(L)上延伸。
23.根據(jù)權(quán)利要求15至22中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的設(shè)備，其特征在于，所述部段(KA)具有對于至少一個所述磁體(M1，M2)的至少一個引入可能性。
24.根據(jù)權(quán)利要求15至23中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的設(shè)備，其特征在于，在所述部段(KA)中設(shè)有器件(Μ》，其用于將金屬的組成部分(FE)從處于所述氣流 (LS)中的所述輕物部分(LGm)中進一步磁性分離(V31)，其中其磁力(MD)大致平行于所述氣流(LS)作用。
25.根據(jù)權(quán)利要求15至M中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的設(shè)備，其特征在于，所述器件(M2)構(gòu)造成至少一個磁性的格柵。
26.根據(jù)權(quán)利要求15至25中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的設(shè)備，其特征在于，所述磁性的格柵(M》基本在所述部段(KA)的整個橫截面上延伸。
27.根據(jù)權(quán)利要求15至沈中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的設(shè)備，其特征在于，在所述金屬減少的輕物部分(LGm或TFv)從所述氣流(LU)中分出(V4)之后，設(shè)有用于進一步粉碎所述金屬減少的輕物部分(LGm或LGv)的器件。
28.根據(jù)權(quán)利要求15至27中的至少一項所述的用于處理織物部分(TF)的設(shè)備，其特征在于，用于將所述金屬減少的輕物部分(LGm或TFv)從所述氣流中(LU)分出(V4)的所述器件構(gòu)造成旋流器(ZY)。
29.根據(jù)權(quán)利要求1至14中的至少一項所述處理的織物部分(TFv)的一種用途，其作為用于處理泥漿的添加物。
30.根據(jù)權(quán)利要求四所述的織物部分的用途，其特征在于，所述處理的織物部分(TFv) 用作泥漿尤其污泥的脫水助劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于處理在處理舊輪胎時產(chǎn)生的織物部分(TF)的方法，其具有下述方法步驟使織物部分(TF)松散化(V1)；將已松散化的織物部分(TF)通過重力和氣流(LU)按密度分離(V2)成重物部分(SG)和輕物部分(LG)；從處于氣流(LS)中的輕物部分(LG)中分離(V3)金屬的組成部分(FE)；從氣流(LU)中分出(V4)金屬減少的輕物部分(LGm或TFv)。通過組合這些方法步驟，能夠?qū)⒋蟛糠址强椢锏慕M成部分(橡膠和尤其鋼線)從織物部分(TF)中有效地分離，并因此能夠生產(chǎn)“精煉的”織物部分(TFv)，使得其能夠不被作為垃圾處理或僅被供應(yīng)給能量方面的應(yīng)用，而是能夠供應(yīng)給物質(zhì)方面的應(yīng)用。本發(fā)明此外涉及一種用于實施該方法的設(shè)備，并且此外提出精煉的織物部分(TFv)作為污泥的脫水助劑的一種應(yīng)用。
文檔編號B02C19/00GK102264519SQ200980152881
公開日2011年11月30日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者D·戈爾德曼 申請人:大眾汽車有限公司