專利名稱：自動快速輸料器及出料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種臥式轉(zhuǎn)筒粉體制備設(shè)備的輸料器及出料器，特別是用于大型 連續(xù)式干法和濕法行星球磨機的進料和出料的自動快速輸料器及出料器。
技術(shù)背景球磨機采用分倉粉磨可以提高粉磨效率，分倉粉磨中粉料在甲倉粉磨后要快速轉(zhuǎn) 入相鄰的乙倉，普通球磨機中采用的方法是在甲乙倉之間加篩板，阻止兩倉中研磨體混雜， 讓粉體透過篩孔。這種方法的缺點是，只有當甲倉料位高于乙倉時才能實現(xiàn)料流，而且乙倉 中的物料對來料呈現(xiàn)阻力，因而輸送速度很低
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種方便物料進出、快速進出物料的自動快速輸料器。本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型所述的一種輸料器，包括背板，在背板上設(shè)有錐形筒，在錐形筒連接有 翼板且翼板立于背板上，所述翼板從背板區(qū)域延伸至背板之外，在翼板上套設(shè)有筒體。一種出料器，其特征在于包括輸料器和溢料篩。所述的輸料器包括背板3，在背板3上設(shè)有錐形筒2，在錐形筒2上連接有翼板1 且翼板1立于背板3上，所述翼板1從背板3區(qū)域延伸至背板3之外，在翼板1上套設(shè)有筒 體4，所述輸料器的進料口為形成于背板3與筒體4的一個端口之間的環(huán)形孔，所述輸料器 的出料口為筒體4的另一個端口；所述的溢料篩包括環(huán)形背板10，在環(huán)形背板10上設(shè)有筒9和錐形帽7，在錐形帽 7上設(shè)有篩孔8，環(huán)形背板10的內(nèi)孔11位于錐形帽7的一側(cè)，由環(huán)形背板10與筒9構(gòu)成的 倉6位于錐形帽7的另一側(cè)；所述輸料器和溢料篩相連接，且溢料篩的倉6與輸料器的進料口連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點1)行星球磨機粉料留倉研磨時間極短，對粉料快速傳輸尤為重要，采用本實用新 型可以很好地實現(xiàn)球磨機分倉粉磨。本實用新型還可以用于進料裝置，進料時既避免筒內(nèi) 物料的阻力，又避免筒內(nèi)研磨體外溢；本實用新型也適用于出料裝置，可以將低于出料口的 粉體依靠筒體自轉(zhuǎn)提高料位，送出出料口 ；本實用新型還可用于輸送研磨體，在運行狀態(tài)下 補充研磨體的磨損量。2)利用磨筒自轉(zhuǎn)賦予被輸送物料動能——采用多塊隔板將筒體的某一段分成若 干扇形區(qū)間，隨著筒體轉(zhuǎn)動，這些區(qū)間輪流位于筒體轉(zhuǎn)動軸線的上方和下方。需要輸送的物 料首先落入下方區(qū)間，然后被提升到上方區(qū)間，自動獲得勢能；利用“錐形筒”上的楔形表面 轉(zhuǎn)化動量——粉體從上方區(qū)間下落，具有一定動能，落到錐體表面產(chǎn)生動量轉(zhuǎn)換，將徑向速 度轉(zhuǎn)換成軸向速度，向指定的方向快速輸送。3)當本實用新型的錐形帽上的篩孔采用條形縫隙后。依靠重力或離心 力溢料，避免了采用“風(fēng)掃”或推力出料，不會導(dǎo)致磨筒內(nèi)壓強增高而使筒壁磨損加重；具有“自動”功能，即只要某一倉的物料達到一定的高度會自動溢出到另一倉。同時具有快速調(diào)節(jié)功能，當 某一倉的物料突然增加時，物料會通過足夠大的篩孔快速溢出到另一倉，保證了料球比基 本不變，而且避免了因料的過多而產(chǎn)生的“漲磨”；當某一倉的物料突然減少時，溢料器會將 此倉的物料保留，不讓溢出，有利于調(diào)節(jié)料球比；在具有多磨筒的行星式球磨機中，若各磨 筒進料量略有不均時不致引起偏重失衡狀態(tài)。


圖1為本實用新型輸料器的結(jié)構(gòu)示意圖。3為背板，在背板上設(shè)有錐形筒2，在錐 形筒2上連接有翼板1且翼板1立于背板上，所述翼板從背板區(qū)域延伸至背板之外，在翼板 上套設(shè)有筒體4。翼板外徑適配筒體內(nèi)徑。圖2為自動快速輸料器出料示意圖，其中，圖2A是出料端剖視圖，圖2B是出料端 A-A剖視圖。粉磨倉中的粉料通過錐形出料柵7落入儲備倉6，經(jīng)由筒體內(nèi)徑與背面圓板間 的環(huán)形間隙進入快速輸料器隔板中的低位區(qū)間，隨著筒轉(zhuǎn)動，低位區(qū)成為高位區(qū)，料被撒到 錐面上，徑向速度轉(zhuǎn)換成軸向速度，快速出料。本實用新型用于普通球磨機出料，用于干法 生產(chǎn)可免去“風(fēng)掃”耗費的大量能源；用于濕法，可將低液面物料送出溢料口，免去填充率增 高，影響高效粉磨工況。圖3為自動快速輸料器進料器結(jié)構(gòu)示意圖，A為軸向剖視圖，B為C向視圖。
具體實施方式
實施例1一種輸料器，參照圖1，包括背板3，在背板3上設(shè)有錐形筒2，在錐形筒2連接有翼 板1且翼板1立于背板3上，所述翼板1從背板3區(qū)域延伸至背板3之外，在翼板1上套設(shè) 有筒體4。實施例2一種出料器，其特征在于包括輸料器和溢料篩，所述的輸料器包括背板3，在背板3上設(shè)有錐形筒2，在錐形筒2上連接有翼板1 且翼板1立于背板3上，所述翼板1從背板3區(qū)域延伸至背板3之外，在翼板1上套設(shè)有筒 體4，所述輸料器的進料口為形成于背板3與筒體4的一個端口之間的環(huán)形孔，所述輸料器 的出料口為筒體4的另一個端口；所述的溢料篩包括環(huán)形背板10，在環(huán)形背板10上設(shè)有筒9和錐形帽7，在錐形帽 7上設(shè)有篩孔8，環(huán)形背板10的內(nèi)孔11位于錐形帽7的一側(cè)，由環(huán)形背板10與筒9構(gòu)成的 倉6位于錐形帽7的另一側(cè)；所述輸料器和溢料篩相連接，且溢料篩的倉6與輸料器的進料口連接。在本實施例中，錐形帽7上的篩孔8為條形縫隙。本實用新型可以作為出料器使用。參照圖2，粉磨倉中的粉料通過錐形出料柵7落 入儲備倉6，經(jīng)由筒體內(nèi)徑與背面圓板間的環(huán)形間隙進入快速輸料器隔板中的低位區(qū)間，隨 著筒轉(zhuǎn)動，低位區(qū)成為高位區(qū)，料被撒到錐面上，徑向速度轉(zhuǎn)換成軸向速度，快速出料。本實 用新型用于普通球磨機出料，用于干法生產(chǎn)可免去“風(fēng)掃”耗費的大量能源；用于濕法，可將 低液面物料送出溢料口，免去填充率增高，影響高效粉磨工況。本實用新型可以作為進料器使用。參照圖3，粉料由進料端進入?yún)^(qū)間13，再穿過環(huán)形間隙進入快速輸料器的隔板低位區(qū)，并隨筒轉(zhuǎn)動上升到隔板高 位區(qū)15，物料被撒向錐體 表面，徑向速度轉(zhuǎn)換成軸向速度，物料快速輸入到甲倉，完成進料工作。
權(quán)利要求一種自動快速輸料器，其特征在于包括背板(3)，在背板(3)上設(shè)有錐形筒(2)，在錐形筒(2)上連接有翼板(1)且翼板(1)立于背板(3)上，所述翼板(1)從背板(3)區(qū)域延伸至背板(3)之外，在翼板(1)上套設(shè)有筒體(4)，所述輸料器的進料口為形成于背板(3)與筒體(4)的一個端口之間的環(huán)形孔，所述輸料器的出料口為筒體(4)的另一個端口。
2.一種出料器，其特征在于包括輸料器和溢料篩，所述的輸料器包括背板(3)，在背板(3)上設(shè)有錐形筒(2)，在錐形筒(2)上連接有翼 板(1)且翼板(1)立于背板(3)上，所述翼板(1)從背板(3)區(qū)域延伸至背板(3)之外，在 翼板(1)上套設(shè)有筒體(4)，所述輸料器的進料口為形成于背板(3)與筒體(4)的一個端口 之間的環(huán)形孔，所述輸料器的出料口為筒體(4)的另一個端口 ；所述的溢料篩包括環(huán)形背板(10)，在環(huán)形背板(10)上設(shè)有筒(9)和錐形帽(7)，在錐 形帽⑵上設(shè)有篩孔(8)，環(huán)形背板(10)的內(nèi)孔(11)位于錐形帽(7)的一側(cè)，由環(huán)形背板 (10)與筒(9)構(gòu)成的倉(6)位于錐形帽(7)的另一側(cè)；所述輸料器和溢料篩相連接，且溢料篩的倉(6)與輸料器的進料口連接。
專利摘要一種自動快速輸料器，包括背板，在背板上設(shè)有錐形筒，在錐形筒上連接有翼板且翼板立于背板上，所述翼板從背板區(qū)域延伸至背板之外，在翼板上套設(shè)有筒體，所述輸料器的進料口為形成于背板與筒體的一個端口之間的環(huán)形孔，所述輸料器的出料口為筒體的另一個端口。一種出料器，包括輸料器和溢料篩，所述的輸料器同自動快速輸料器。所述的溢料篩包括環(huán)形背板，在環(huán)形背板上設(shè)有筒和錐形帽，在錐形帽上設(shè)有篩孔，環(huán)形背板的內(nèi)孔位于錐形帽的一側(cè)，由環(huán)形背板與筒構(gòu)成的倉位于錐形帽的另一側(cè)；所述輸料器和溢料篩相連接，且溢料篩的倉與輸料器的進料口連接。
文檔編號B02C17/18GK201565329SQ200920236400
公開日2010年9月1日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者倪中華, 張志勝, 顏景平 申請人:東南大學(xué)