專利名稱：石子煤等壓排放密封收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石子煤收集裝置，尤其涉及一種石子煤等壓排放密封收集裝置。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電企業(yè)，中速磨廣泛應(yīng)用在35萬千瓦以上發(fā)電機(jī)組中，中速磨對煤種適 應(yīng)性不如鋼球筒式磨煤機(jī)廣泛，但在其適用的煤種范圍內(nèi)，具有金屬耗量少，投資省，磨煤 電耗小，金屬磨耗低和噪聲小等優(yōu)點。中速磨煤機(jī)適用于磨制煙煤和貧煤。 一般要求煤的 灰分不大于30-40，哈氏可磨性系數(shù)HGI應(yīng)大于50，原煤水分不超過12。對于E型磨和MPS 型磨，在適當(dāng)高的熱風(fēng)溫度下，可磨制水分為20-25的原煤。 中速磨運(yùn)行時產(chǎn)生的石子煤是指原煤中所自身含有的低燃燒值煤矸石，由于煤矸 石的硬度遠(yuǎn)大于高燃燒值得電煤。在中速磨運(yùn)行時，未被碾壓成粉和比重大于設(shè)計要求的 粉末，勻?qū)⑼ㄟ^磨煤機(jī)底座排放口經(jīng)刮板掃刷而排出磨煤機(jī)，這樣就產(chǎn)生了中速磨石子煤 排放技術(shù)裝備。石子煤排放的順暢連續(xù)程度，直接影響到磨煤機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，甚至?xí)苯佑?響發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)；所以中速磨的石子煤排放問題，已經(jīng)成為電廠鍋爐專業(yè)日常維護(hù) 重點工作內(nèi)容，占日常設(shè)備維護(hù)量的45%以上。 現(xiàn)有的石子煤處理方式有 1、人工的方式石子煤從中速磨煤機(jī)排出后，完全由人工方式把石子煤用小車或 拖拉機(jī)送往他處。 2、石子煤水力輸送系統(tǒng)主要利用高壓沖洗水通過管道將石子煤輸送到撈渣機(jī)， 再排放到卡車運(yùn)走；或利用高壓沖洗水將石子煤輸送到渣池，再用渣泵輸送到脫水倉，脫水 后拉走。
3、采用振動輸送機(jī)輸送以振動輸送機(jī)為主要輸送設(shè)備，同時也采用膠帶輸送機(jī)。 石子煤由中速磨煤機(jī)排入石子煤斗，料滿后排入其下部的振動輸送機(jī)，然后給料到膠帶輸 送機(jī)并輸送到料倉內(nèi)，定期排放到卡車內(nèi)運(yùn)送到堆場。
現(xiàn)有各種處理方式的缺點 1、人工的方式的缺點(l)由于石子煤含有灰塵和煤粉，磨煤機(jī)排放過程中灰塵
彌漫，環(huán)境惡劣；(2)小車或拖拉機(jī)運(yùn)送過程中的石子煤散落，、影響廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生；(3)工
人勞動強(qiáng)度大；(4)由于靠人工就地操作，集控室無法知道石子煤的排放狀態(tài)。
2、石子煤水力輸送系統(tǒng)的缺點(l)系統(tǒng)設(shè)備多，設(shè)置復(fù)雜；(2)占地面積大；(3)
需要大量水資源，運(yùn)行和維護(hù)成本高；(4)由于每臺石子煤斗是間隔沖洗，間隔一段時間后
再沖洗時容易堵塞出口 ；(5)容易造成反水淹沒磨煤機(jī)事故；(6)粉塵和顆粒在漿池內(nèi)容易
沉積從而導(dǎo)致排漿泵本體堵塞。 3、采用振動輸送機(jī)輸送的缺點(l)震動輸送機(jī)密封不嚴(yán)，容易造成粉塵飛揚(yáng)； (2)在膠帶輸送過程中容易揚(yáng)塵并散落石子煤；(3)高溫石子煤在輸送過程中容易自燃，造 成膠帶損壞，并存在潛在的火災(zāi)危險；(4)皮帶輸送提升高度有限；(5)在膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)部分需要加裝通風(fēng)除塵系統(tǒng)。 由于現(xiàn)有的石子煤處理機(jī)械存在著上述的缺點，所以，存在著加以改進(jìn)的必要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點，而提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、加工制造成 本低的石子煤等壓排放密封收集裝置的技術(shù)方案，該方案從石子煤排放口到石子煤收集 箱，始終是在嚴(yán)格等壓狀態(tài)進(jìn)行，在石子煤收集箱更換操作時，料管的出料端的開關(guān)機(jī)構(gòu)能 夠有效維持磨煤機(jī)熱風(fēng)壓力無泄漏，整個石子煤收集過程是連續(xù)不間斷的過程，因此，磨煤 機(jī)的石子煤倉內(nèi)不會產(chǎn)生石子煤堆積，最大限度減低了刮板、裙罩等機(jī)械部件的磨損，有效 延長其運(yùn)行周期。 本實用新型是通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)的一種石子煤等壓排放密封收集裝置，它 包括料管，料管的出料端通過開關(guān)機(jī)構(gòu)與密封倉的入口密封連接，密封倉的出口與石子煤 收集箱密封連接。 本實用新型的具體特點還有上述密封倉的出口與石子煤收集箱之間采用下壓坐 式密封結(jié)構(gòu)。 上述開關(guān)機(jī)構(gòu)為抽板閥。 上述抽板閥包括閥板，所述閥板位于上、下閥口之間，所述閥板與閥口配合實現(xiàn)切 斷和導(dǎo)通，所述閥板固定安裝在其兩側(cè)的閥板密封弓夾內(nèi)，所述上、下閥口的兩側(cè)對應(yīng)安裝 于所述的閥板和閥板密封弓夾之間，所述閥板密封弓夾能夠與閥口配合切斷和導(dǎo)通兩個狀 態(tài)的鎖緊定位。 上述的閥板密封弓夾包括固定在一起的兩個框形結(jié)構(gòu)件，每個框形結(jié)構(gòu)件中間的 長孔由長方形孔和梯形孔連接構(gòu)成，所述的兩個框形結(jié)構(gòu)件設(shè)置有梯形孔的一端相對布 置，所述框形結(jié)構(gòu)件上的梯形孔與閥口的兩側(cè)的楔形結(jié)構(gòu)配合實現(xiàn)切斷和導(dǎo)通兩個狀態(tài)的 鎖緊定位。 上述密封倉包括密封倉體，密封倉體的下部設(shè)置有與石子煤收集箱密封連接的端 面壓板，端面壓板的下部固定有端面密封件，所述端面壓板與密封倉體之間設(shè)置有壓緊組 件，所述密封倉體底部與端面壓板之間設(shè)置有可伸縮的防塵密封罩。 上述防塵密封罩的上端與密封倉體的底部固定連接，所述密封倉的底部還固定連
接有出料管，所述出料管與防塵密封罩之間設(shè)置有隔離導(dǎo)管，所述防塵密封罩的下端與端
面壓板上的料管固定連接，所述料管位于出料管的下方且料管的直徑大于出料管的直徑。 上述的石子煤收集箱的底部設(shè)置有電子承重裝置。 上述石子煤收集箱的底部設(shè)置有與叉車叉子配合的定位插槽。 上述的料管為變徑料管，料管的進(jìn)料端到出料端其橫截面面積逐漸增大，所述料 管的進(jìn)料端還設(shè)置有放料閥。 本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于采用了密封倉的出口與石 子煤收集箱之間采用下壓坐式密封結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)能夠有效維持磨煤機(jī)熱風(fēng)壓力無泄漏。 料管的出料端通過開關(guān)機(jī)構(gòu)采用抽板閥，而且抽板閥上設(shè)置的密封弓夾結(jié)構(gòu)能夠有效保證 石子煤的整個收集過程達(dá)到等壓密封的目的，而且該結(jié)構(gòu)設(shè)計的抽板閥結(jié)構(gòu)簡單、密封效 果好、使用壽命長，不易損壞。本實用新型中密封倉的結(jié)構(gòu)簡單、其與石子煤收集箱之間采
4用的是下壓式密封，其密封效果好，比上頂式密封效果更加可靠，其中的下壓式密封結(jié)構(gòu)具 體可以采用液壓式配合有手動式，兩者互輔更加保證其密封效果。石子煤收集箱的底部設(shè) 置的電子承重裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)石子煤收集箱的是否滿，是否該更換石子煤收集箱，使整個過 程更加有可控性。石子煤收集箱的底部設(shè)置有與叉車叉子配合的定位插槽。這樣更加方便 更換石子煤收集箱。
圖1為本實用新型具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的主視圖。 圖3為本實用新型具體實施方式
中的密封箱的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的A-A剖視圖。 圖5為本實用新型具體實施方式
中的抽板閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5的B-B剖視圖。 圖7為本實用新型具體實施方式
中閥板密封弓夾的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、料管，2、抽板閥，3、放料閥，4、手動式壓緊組件，5、液壓式壓緊組件，6、密 封倉，7、石子煤收集箱，8、端面壓板，9、防塵密封罩，10、密封倉體，11、端面密封件，12、閥 板，13、上閥口 ， 14、下閥口 ， 15、閥板密封弓夾，16、框形結(jié)構(gòu)件，17、梯形孔，18、框形結(jié)構(gòu)件， 19、防護(hù)蓋板，20、閥底封板，21、擋渣滑塊，22、活塞桿，23、出料管，24、料管，25、隔離導(dǎo)管。
具體實施方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式
，對本方案進(jìn)行闡 述。 —種石子煤等壓排放密封收集裝置，如圖1、圖2所示，它包括料管l，料管1的出 料端通過抽板閥2或其它類似的開關(guān)機(jī)構(gòu)與密封倉6的入口密封連接，密封倉6的出口與 石子煤收集箱7密封連接。密封倉6的出口與石子煤收集箱7之間采用下壓坐式密封結(jié)構(gòu)， 這種結(jié)構(gòu)能夠有效維持磨煤機(jī)熱風(fēng)壓力無泄漏。 如圖5、圖6所示，抽板閥2包括閥板12，所述閥板12位于上、下閥口 13、14之間， 所述閥板12與閥口配合實現(xiàn)切斷和導(dǎo)通，所述閥板12固定安裝在其兩側(cè)的閥板密封弓夾 15內(nèi)，所述上、下閥口 13、14的兩側(cè)對應(yīng)安裝于所述的閥板12和閥板密封弓夾15之間，所 述閥板密封弓夾15能夠與閥口配合切斷和導(dǎo)通兩個狀態(tài)的鎖緊定位。如圖7所示，閥板密 封弓夾15包括固定在一起的兩個框形結(jié)構(gòu)件16、18，每個框形結(jié)構(gòu)件中間的長孔由長方形 孔和梯形孔17連接構(gòu)成，所述的兩個框形結(jié)構(gòu)件16、 18設(shè)置有梯形孔17的一端相對布置， 這樣結(jié)合在一起的兩個框形結(jié)構(gòu)件的中間就形成一個由中間向兩端的逐漸縮小的長孔，然 后通過閥口兩側(cè)的楔形結(jié)構(gòu)分別與梯形孔的配合實現(xiàn)開和關(guān)的鎖定，即框形結(jié)構(gòu)件上的梯 形孔17與閥口的兩側(cè)的楔形結(jié)構(gòu)配合實現(xiàn)切斷和導(dǎo)通兩個狀態(tài)的鎖緊定位。料管1的出 料端通過開關(guān)機(jī)構(gòu)采用抽板閥2，而且抽板閥2上設(shè)置的密封弓夾結(jié)構(gòu)能夠有效保證石子 煤的整個收集過程達(dá)到等壓密封的目的，而且該結(jié)構(gòu)設(shè)計的抽板閥結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好、 使用壽命長，不易損壞，該抽板閥的驅(qū)動可以采用液壓驅(qū)動帶動閥板和閥板密封弓夾一起 相對閥口運(yùn)動實現(xiàn)導(dǎo)通和切斷，液壓驅(qū)動容易實現(xiàn)自動控制。 如圖3、圖4所示，密封倉6包括密封倉體10，密封倉體10的下部設(shè)置有與石子煤 收集箱7密封連接的端面壓板8，端面壓板8的下部固定有端面密封件ll，所述端面壓板8與密封倉體10之間設(shè)置有壓緊組件，本實用新型中采用的是手動式壓緊組件4和液壓式壓 緊組件5的配合。所述密封倉體10底部與端面壓板8之間設(shè)置有可伸縮的防塵密封罩9， 防塵密封罩9的上端與密封倉體10的底部固定連接，所述密封倉體10的底部還固定連接 有出料管23，所述出料管23與防塵密封罩9之間設(shè)置有隔離導(dǎo)管25，所述防塵密封罩9的 下端與端面壓板8上的料管24固定連接，所述料管24位于出料管23的下方且料管24的 直徑大于出料管23的直徑，所述料管24和出料管23同軸布置效果最好。本實用新型中密 封倉的結(jié)構(gòu)簡單、其與石子煤收集箱之間采用的是下壓式密封，其密封效果好，比上頂式密 封效果更加可靠，其中的下壓式密封結(jié)構(gòu)具體可以采用液壓式配合有手動式，兩者互輔更 加保證其密封效果。 本實用新型中的石子煤收集箱的底部設(shè)置有電子承重裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)石子煤收集 箱的是否滿，是否該更換石子煤收集箱，使整個過程更加有可控性。 石子煤收集箱的底部設(shè)置有與叉車叉子配合的定位插槽，這樣更加方便更換石子 煤收集箱。 其中，料管1為變徑料管，料管1的進(jìn)料端到出料端其橫截面面積逐漸增大，所述 料管1的進(jìn)料端還設(shè)置有放料閥3。該放料閥3的設(shè)置給本實用新型提供了第二保證，當(dāng)本 實用新型需要檢修或故障時，可以通過該放料閥方便進(jìn)行檢修和維護(hù)。
權(quán)利要求一種石子煤等壓排放密封收集裝置，其特征是，它包括料管，料管的出料端通過開關(guān)機(jī)構(gòu)與密封倉的入口密封連接，密封倉的出口與石子煤收集箱密封連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石子煤等壓排放密封收集裝置，其特征是，所述密封倉的出 口與石子煤收集箱之間采用下壓坐式密封結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石子煤等壓排放密封收集裝置，其特征是，所述開關(guān)機(jī)構(gòu)為 抽板閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的石子煤等壓排放密封收集裝置，其特征是，所述抽板閥包括 閥板，所述閥板位于上、下閥口之間，所述閥板與閥口配合實現(xiàn)切斷和導(dǎo)通，所述閥板固定 安裝在其兩側(cè)的閥板密封弓夾內(nèi)，所述上、下閥口的兩側(cè)對應(yīng)安裝于所述的閥板和閥板密 封弓夾之間，所述閥板密封弓夾能夠與閥口配合切斷和導(dǎo)通兩個狀態(tài)的鎖緊定位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的石子煤等壓排放密封收集裝置，其特征是，所述的閥板密封 弓夾包括固定在一起的兩個框形結(jié)構(gòu)件，每個框形結(jié)構(gòu)件中間的長孔由長方形孔和梯形孔 連接構(gòu)成，所述的兩個框形結(jié)構(gòu)件設(shè)置有梯形孔的一端相對布置，所述框形結(jié)構(gòu)件上的梯 形孔與閥口的兩側(cè)的楔形結(jié)構(gòu)配合實現(xiàn)切斷和導(dǎo)通兩個狀態(tài)的鎖緊定位。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的石子煤等壓排放密封收集裝置，其特征 是，所述密封倉包括密封倉體，密封倉體的下部設(shè)置有與石子煤收集箱密封連接的端面壓 板，端面壓板的下部固定有端面密封件，所述端面壓板與密封倉體之間設(shè)置有下壓式壓緊 組件，所述密封倉體底部與端面壓板之間設(shè)置有可伸縮的防塵密封罩。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的石子煤等壓排放密封收集裝置，其特征是，所述防塵密封罩 的上端與密封倉體的底部固定連接，所述密封倉的底部還固定連接有出料管，所述出料管 與防塵密封罩之間設(shè)置有隔離導(dǎo)管，所述防塵密封罩的下端與端面壓板上的料管固定連 接，所述料管位于出料管的下方且料管的直徑大于出料管的直徑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石子煤等壓排放密封收集裝置，其特征是，所述的石子煤收 集箱的底部設(shè)置有電子承重裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石子煤等壓排放密封收集裝置，其特征是，所述石子煤收集 箱的底部設(shè)置有與叉車叉子配合的定位插槽。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石子煤等壓排放密封收集裝置，其特征是，所述的料管為變 徑料管，料管的進(jìn)料端到出料端其橫截面面積逐漸增大，所述料管的進(jìn)料端還設(shè)置有放料 閥。
專利摘要本實用新型是一種石子煤等壓排放密封收集裝置，其技術(shù)方案為它包括料管，料管的出料端通過開關(guān)機(jī)構(gòu)與密封倉的入口密封連接，密封倉的出口與石子煤收集箱密封連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工制造成本低，該方案從石子煤排放口到石子煤收集箱，始終是在嚴(yán)格等壓狀態(tài)進(jìn)行，在石子煤收集箱更換操作時，料管的出料端的開關(guān)機(jī)構(gòu)能夠有效維持磨煤機(jī)熱風(fēng)壓力無泄漏，整個石子煤收集過程是連續(xù)不間斷的過程，因此，磨煤機(jī)的石子煤倉內(nèi)不會產(chǎn)生石子煤堆積，最大限度減低了刮板、裙罩等機(jī)械部件的磨損，有效延長其運(yùn)行周期。
文檔編號B02C15/00GK201529548SQ20092022709
公開日2010年7月21日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者陸曉東 申請人:濟(jì)南研鼎科技發(fā)展有限公司