專利名稱：免淘型雙輥大米拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大米拋光機，具體地說是一種免淘型雙輥大 米拋光機。
技術(shù)背景隨著大眾生活質(zhì)量的不斷改善，人們對大米品質(zhì)、精度、感觀以 及口感等方面的要求越來越高。大米傳統(tǒng)上在蒸煮前必須進行人工淘 洗，清除殘留的糊粉層以便做成可口的米飯。淘洗時會破壞大米營養(yǎng) 層而導(dǎo)致營養(yǎng)物質(zhì)流失。免淘米就是一種蒸煮前不需淘洗、符合要求 的大米，既可以簡化做飯的工序，減少做飯的時間，還可以節(jié)省淘米 用水和防止淘米水污染環(huán)境。目前國內(nèi)傳統(tǒng)免淘米即是拋光米。大米 拋光的主要作用是對米粒表面進行處理，它能使米粒晶瑩透明，在米 粒表面形成一層極薄的凝膠膜，產(chǎn)生珍珠光澤，外觀晶瑩如玉，煮食 爽口細膩，這種工藝方法稱為拋光，大米拋光機的主要作用是去除黏 附在白米表面的糠粉，大米表面上光后有一層蠟質(zhì)保護層，不僅可以 防止大米在生產(chǎn)、儲存、運輸、銷售各環(huán)節(jié)中米糠的粘附或米粉脫落, 保證大米清潔衛(wèi)生，還可以提高成品大米的質(zhì)量和商品價值，利于大 米的儲藏，保持大米的新鮮度，提高大米的食用品質(zhì)。大米拋光與碾米不同，因為白米籽粒強度差，拋光過程中既要求 拋光效果好，米粒潔凈光亮，又要求減少拋光過程中產(chǎn)生碎米。過去 我國研制的擦米機、刷米機，其作用與大米拋光機類似，但其拋光效果已不能滿足目前要求。20世紀80年代后期，國內(nèi)碾米工業(yè)發(fā)展免 淘洗精潔米的生產(chǎn)，其關(guān)鍵工序是白米拋光。為了獲得良好的拋光效 果，國內(nèi)科研院所和糧機生產(chǎn)廠家，先后研制生產(chǎn)出多種形式的大米 拋光機，對促進大米拋光技術(shù)的提高起了很好的作用。但是由于大米 拋光機國家沒有嚴格制定相關(guān)的生產(chǎn)標準，各糧機廠家都是按照各自 企業(yè)標準生產(chǎn)拋光機，導(dǎo)致生產(chǎn)的拋光米等級參差不齊。所以，近年來隨著免淘洗工藝及設(shè)備的廣泛運用，也暴露出傳統(tǒng)拋光機結(jié)構(gòu)上的 一些問題。傳統(tǒng)大米拋光機結(jié)構(gòu)和工作原理如下如圖l所示，大米拋光機由儲料斗及輸送絞龍、噴霧機構(gòu)、噴風(fēng) 系統(tǒng)、吸糠系統(tǒng)、拋光室和機體六個部件組成。儲料斗及輸送絞龍 由儲料斗、儲料斗座、流量調(diào)節(jié)門、絞龍進料機構(gòu)等組成，固定在機 體頂部。噴霧機構(gòu)由控溫式水箱、流量計、橡膠管和噴霧器組成。噴 風(fēng)系統(tǒng)是由蝸殼、葉輪、軸承座、風(fēng)管組成，固定在機體主軸的進風(fēng) 口處。吸糠系統(tǒng)由蝸殼、葉輪、軸承座、風(fēng)管組成，從機體的下部連 接。拋光室由主軸、螺旋推進器、拋光輥筒、軸承座、米篩、篩框等 零件組成，固定在機體上部。經(jīng)過碾米機碾白達到標一米精度的白米， 由儲料斗流下并在輸送絞龍的作用下進入拋光室，同時由控溫式水箱 將己加熱(室溫低于15。C時使用)的水通過流量計，經(jīng)橡膠管和噴 嘴進入絞龍內(nèi)部和噴風(fēng)管道，水霧與噴風(fēng)氣流混合后進人拋光室，水 霧附著在米粒表面，使水粒表面糠粉凝聚，同時使米粒表面濕潤、軟 化。通過拋光室內(nèi)輥筒的回轉(zhuǎn)運動，使米粒在拋光室內(nèi)不斷運動，在 運動過程中，米粒之間、米粒與拋光輥筒之間及米粒與米篩之間產(chǎn)生 相對運動、相對摩擦。由于米粒表面濕潤軟化，這種摩擦將去除米粒 表面的糠粉和粉刺，提高表面光潔度，從而使米粒潔凈光亮，達到大 米表面拋光的要求。拋光過程中產(chǎn)生的細米糠和細屑由吸糠風(fēng)機吸 出。傳統(tǒng)拋光機采用主軸噴風(fēng)和吸風(fēng)相結(jié)合的進風(fēng)方式，但主軸內(nèi)孔 面積的限制，吸風(fēng)阻力大，進風(fēng)量有限，雖配備噴風(fēng)風(fēng)機，但到達碾 米室內(nèi)的風(fēng)量占總風(fēng)量的比例太小，而且由于制造的原因，如果噴風(fēng) 量與吸風(fēng)量不匹配的情況下，還會在碾白室內(nèi)部形成渦流，增加阻力， 無法實現(xiàn)在整個拋光輥上穿透米層風(fēng)量的均勻性，從而就無法很好保 證達到降低米溫和快速帶走糠粉的目的，拋光效果也無法保證，特別 是一方面殘留的糠粉在拋光時會粘附大米表面，形成"白點"，另一 方面由于水霧的影響，還會使殘留糠粉聚集在拋光輥或篩板上，即所謂的"結(jié)糠"，造成米粒流動不暢，產(chǎn)量下降或堵機，嚴重影響拋光 效果和操作的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)拋光機所配置的部分工藝參數(shù)，主要采用 大輥徑高線速，來保證產(chǎn)量和提高單位產(chǎn)量拋光運動面積，在拋光效 果無法達到要求的情況下，只有采取增大拋光室內(nèi)部壓力的方式，來 提高拋光精度。從而比較嚴重的造成碎米大量增加，影響米廠的經(jīng)濟 效益。傳統(tǒng)進料控制方式通常采用抽拉式的結(jié)構(gòu)，由于操作人員素質(zhì) 和經(jīng)驗的差異，經(jīng)常會造成進料不勻，從而導(dǎo)致電流不穩(wěn)或急劇波動， 著水量忽高忽低等情況，著水量的大小直接影響大米的拋光效果，著 水量過大電機易過載，著水量過小，則成品米的光潔度差，達不到拋 光要求，嚴重時還會造成"堵機"現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對傳統(tǒng)拋光機的這些缺陷，提供一種免 淘型雙輥大米拋光機，它從改善拋光室內(nèi)部的進風(fēng)環(huán)境，增大進風(fēng)面 積，提高通過拋光室的穿透風(fēng)量和單位產(chǎn)量拋光運動面入手，系統(tǒng)性 解決了現(xiàn)有大米拋光機碎米、堵機、拋光不勻等常見問題。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的它包括機體，機體上固定 有進料裝置和拋光室，其特征是拋光室的主軸為空芯軸，主軸兩端， 進料軸承座的外圓和主軸壓套的外圓均設(shè)有進風(fēng)口，使拋光室形成四 個進風(fēng)通道。本實用新型較好的技術(shù)方案是所述的拋光室包括一個主軸，主軸 的頂端裝有傳動裝置，緊鄰傳動裝置的一端固定有進料端軸承座，進 料端軸承座的一側(cè)裝有螺旋頭，主軸的中部套有鐵棍，鐵棍上套有旋 轉(zhuǎn)篩架，主軸的尾端固定有主軸壓套和出料端軸承座。所述的拋光室的鐵棍、進料軸承座、螺旋頭、主軸壓套和出料端 軸承座的內(nèi)部均開鑿有夾層。所述的旋轉(zhuǎn)篩架包括橫梁支撐架，橫梁支撐架上固定有橫梁，兩 個半圓筒的篩架通過橫梁壓塊固定在橫梁上。所述的進料裝置包括進 料斗，進料斗固定在機架進料口上，進料斗的出口處裝有拉桿式流量 調(diào)節(jié)機構(gòu)。說明書第4/6頁本實用新型的進風(fēng)通道由原來的一通道改為四通道，(即從主軸 兩端，進料軸承座外圓，碾輥壓套外圓)，取消噴風(fēng)風(fēng)機，增粗主軸，擴大主軸內(nèi)孔面積，使現(xiàn)在的進風(fēng)面積是原來的2 3倍，有效地減少 "野風(fēng)"量，提高拋光室進風(fēng)量，使拋光室進風(fēng)量達到總吸風(fēng)量的 70%以上，使設(shè)備風(fēng)網(wǎng)功耗隨之明顯下降，并利用"野風(fēng)"對出機米 進行二次處理，降低了生產(chǎn)制造成本，也為用戶節(jié)約運行費用。采用 負壓強抽風(fēng)技術(shù)，提高單位產(chǎn)量拋光運動面積的利用率，由于進風(fēng)面 積的擴大，拋光室內(nèi)的風(fēng)環(huán)境大為改觀，強抽風(fēng)技術(shù)提高了機內(nèi)靜壓 和穿透碾白室的風(fēng)量，在負壓的作用下，沉積在拋光室下部的物料會 克服重力處于懸浮狀態(tài)，拋光室內(nèi)的物料得到較均勻的填充，同時使 物料的密度降低，這樣一來不斷增加米粒的翻動，而且使拋光室上部 單位產(chǎn)量拋光運動面積得到有效利用率，有效的減少物料因重力作 用積存在下部拋光室內(nèi)產(chǎn)生的不良影響。使拋光室內(nèi)米粒流態(tài)化效果 更佳，拋光室內(nèi)壓力趨于一致，篩面自清效果好，排糠充分，篩理面 積得到高效利用，充分降低米溫并使拋光效果均勻化，增碎率降 低，不易堵機，產(chǎn)量也有提高。流量調(diào)節(jié)機構(gòu)是進料裝置的核心部分，采用的是快速拉桿驅(qū)動， 微調(diào)機構(gòu)精確控制的調(diào)節(jié)方式，推動拉桿可快速開啟和關(guān)閉進料門， 當(dāng)把進料門調(diào)整到合適的位置后，將拉桿上的定位槽插入到定位蓋的 卡口內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)手輪，拉桿上的螺桿副驅(qū)動杠桿機構(gòu)對進料門做慢 速精確的調(diào)整，從而實現(xiàn)了在一套機構(gòu)上兩種不同速度的控制，改變 以前進料插門粗放而不精準控制方式，使操作者對設(shè)備的可控程度增 高，同時也改善了操作環(huán)境。本實用新型采用二次噴霧著水拋光，出來的水首先經(jīng)氣壓噴嘴霧 化，從進料端主軸孔均勻進入拋光室。大米在強吸風(fēng)的作用下與篩片 及光滑運轉(zhuǎn)的不銹鋼輥筒相互摩擦，在水.熱及摩擦的共同作用下， 去掉了大米表面的殘糠及溝痕，使米粒表面的淀粉形成膠質(zhì)層，同時 在出料端主軸孔內(nèi)，采用水壓噴嘴進行二次著水，使大米表面晶瑩透 亮，光滑清潔，提高了大米的等級和商業(yè)價值。膠質(zhì)層還能提高大米的抗氧化能力，延長大米的保鮮期。同時光滑潔凈的表面可以免淘洗 或少淘洗，從而使大米營養(yǎng)成份失去更少，口感松軟可口，提高了大 米的食用價值。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為本實用新型拋光室的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為本實用新型進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為本實用新型鐵棍的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為圖5的截面示意圖 圖7為本實用新型主軸壓套的結(jié)構(gòu)示意圖 圖8為本實用新型螺旋頭的結(jié)構(gòu)示意圖 圖9為本實用新型進料端軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖 圖IO為本實用新型出料端軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖 圖11為本實用新型旋轉(zhuǎn)篩架的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
如圖2、圖3所示，本實用新型采用兩輥水平平行排列的方式， 它包括機體1 ，機體1上固定有進料裝置2和拋光室3 ，拋光室的主 軸4為空芯軸，主軸4兩端、進料軸承座5的外圓和主軸壓套6的外 圓分別設(shè)有進風(fēng)口7、 8、 9和10，使拋光室形成四個進風(fēng)通道。本實用新型較好的技術(shù)方案是所述的拋光室包括一個主軸4 ，主 軸4的頂端裝有傳動裝置11，緊鄰傳動裝置11的一端固定有進料端 軸承座5，進料端軸承座5的一側(cè)裝有螺旋頭13，主軸4的中部套有 鐵棍14，鐵棍14上套有旋轉(zhuǎn)篩架15，主軸4的尾端固定有主軸壓套 6和出料端軸承座17。所述的拋光室的鐵棍14、進料軸承座5、螺 旋頭13、主軸壓套6和出料端軸承座17的內(nèi)部分別開鑿有夾層14.1、 12、 13.1、 16和17.1。如圖11所示，所述的旋轉(zhuǎn)篩架15包括橫梁支 撐架19，橫梁支撐架19上固定有橫梁20，兩個半圓筒的篩架21通 過橫梁壓塊22固定在橫梁20上。如圖4所示，所述的進料裝置2包括進料斗23，進料斗固定在機架進料口上，進料斗的出口處裝有拉 桿式流量調(diào)節(jié)機構(gòu)18，拉桿的前端裝有微調(diào)螺母24。
權(quán)利要求1、一種免淘型雙輥大米拋光機，它包括機體，機體上固定有進料裝置和拋光室，其特征是拋光室的主軸為空芯軸，主軸兩端，進料軸承座的外圓和主軸壓套的外圓均設(shè)有進風(fēng)口，使拋光室形成四個進風(fēng)通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的免淘型雙輥大米拋光機，其特征是-所述的拋光室包括一個主軸，主軸的頂端裝有傳動裝置，緊鄰傳動裝 置的一端固定有進料端軸承座，進料端軸承座的一側(cè)裝有螺旋頭，主 軸的中部套有鐵棍，鐵棍上套有旋轉(zhuǎn)篩架，主軸的尾端固定有主軸壓 套和出料端軸承座。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的免淘型雙輥大米拋光機，其特征是所述的拋光室的鐵棍、進料軸承座、螺旋頭、主軸壓套和出料端軸承 座的內(nèi)部均開鑿有夾層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的免淘型雙輥大米拋光機，其特征是所述的旋轉(zhuǎn)篩架包括橫梁支撐架，橫梁支撐架上固定有橫梁，兩個半 圓筒的篩架通過橫梁壓塊固定在橫梁上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的免淘型雙輥大米拋光機，其特征是 所述的進料裝置包括進料斗，進料斗固定在機架進料口上，進料斗的 出口處裝有拉桿式流量調(diào)節(jié)機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種大米拋光機，具體地說是一種免淘型雙輥大米拋光機。它包括機體，機體上固定有進料裝置和拋光室，其特征是拋光室主軸兩端，進料軸承座的外圓和主軸壓套的外圓均設(shè)有進風(fēng)口，使拋光室形成四個進風(fēng)通道。本實用新型的進風(fēng)通道由原來的一通道改為四通道，(即從主軸兩端，進料軸承座外圓，碾輥壓套外圓)，取消噴風(fēng)風(fēng)機，增粗主軸，擴大主軸內(nèi)孔面積，使現(xiàn)在的進風(fēng)面積是原來的2～3倍，有效地減少“野風(fēng)”量，提高拋光室進風(fēng)量，使拋光室進風(fēng)量達到總吸風(fēng)量的70％以上，使設(shè)備風(fēng)網(wǎng)功耗隨之明顯下降，并利用“野風(fēng)”對出機米進行二次處理，降低了生產(chǎn)制造成本，也節(jié)約了運行費用。
文檔編號B02B3/04GK201399351SQ20092008588
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者吳愷達, 偉 郭 申請人:湖北銀泰五豐糧食機械有限公司