專利名稱：一種豆粕品質(zhì)改良工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種豆粕品質(zhì)改良工藝，屬于豆粕加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
豆粕是大豆提取豆油后得到的一種副產(chǎn)品。按照提取的方法不 同，可以分為一浸豆粕和二浸豆粕二種。其中以浸提法提取豆油后 的副產(chǎn)品為一浸豆粕，而先以壓榨取油，再經(jīng)過浸提取油后所得的 副產(chǎn)品稱為二浸豆粕。 一浸豆粕的生產(chǎn)工藝較為先進，蛋白質(zhì)含量 高，是國內(nèi)目前現(xiàn)貨市場上流通的主要品種。豆粕主要成分為蛋白 質(zhì)、碳水化合物。豆粕經(jīng)一般加工或直接作為畜禽飼料?，F(xiàn)有豆粕加 工包括清理、接種混合、發(fā)酵、烘干、成品打包幾個工段。其缺點是 工藝簡單，缺少蒸煮工藝，豆粕成硬性且含雜菌，影響蛋白酶的吸收， 降低轉(zhuǎn)化率和氨基酸含量，延長發(fā)酵時間，這樣造成了成品質(zhì)量不穩(wěn) 定，發(fā)酵設(shè)備和加工成本的增加。
飼用豆粕一般是高溫豆粕，蛋白變性比較嚴重，溶解性較差，會 影響蛋白的消化，而且還含有一定的抗?fàn)I養(yǎng)因子和脹氣因子，這些對 于畜禽，特別是對幼仔來說是不利的。
但是由于豆粕蛋白來源量大，相對于魚粉來講價格較低，是詞料 配比中主要的蛋白來源，目前尚無更好的替代品。因此對豆粕加以改 良，提高其消化率，降低其抗?fàn)I養(yǎng)因子，是比較切實可行的辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種豆粕品質(zhì)改良工藝，解決現(xiàn)有高溫豆粕 存在的蛋白變性比較嚴重、溶解性較差、會影響蛋白的消化，而且還 含有一定的抗?fàn)I養(yǎng)因子和脹氣因子的不足，通過本發(fā)明改善現(xiàn)有高溫豆粕的品質(zhì)，添加到畜禽飼料中后，有利于動物的消化吸收，從而有 利于動物的生長。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的， 一種豆粕品質(zhì)改良工 藝，包括清理、接種混合、發(fā)酵、烘干、成品打包，其特征是，在所 述清理與接種混合工藝間增加蒸煮和冷卻工藝，發(fā)酵采用恒溫恒濕發(fā) 酵工藝，烘干采用低溫烘干工藝。
所述蒸煮在蒸煮罐內(nèi)采用高壓(溫)、短時間蒸料，壓力為
0. 18-0. 22MPa，溫度為115-125。C，時間為18-22分鐘，豆粕與水、 蒸汽的質(zhì)量比為1:1。
所述冷卻是蒸煮罐在卸料前先通過水力噴射器及多級泵抽真空降 低溫度，使罐內(nèi)溫度從115-125'C降至78-82"C左右出料，物料通過在 帶有風(fēng)冷機的篩網(wǎng)上行走，冷風(fēng)透過篩網(wǎng)進入物料進行冷卻至所需溫 度。
所述恒溫恒濕發(fā)酵是冷卻后的物料經(jīng)輸送機輸送至發(fā)酵床內(nèi)進行 發(fā)酵，用發(fā)酵劑發(fā)酵豆粕，相對濕度100%，發(fā)酵時間24小時 36小 時，發(fā)酵溫度38-4CTC,發(fā)酵劑用量當(dāng)豆粕質(zhì)量的0. 5%。
所述低溫烘干是發(fā)酵床出來的物料進入活態(tài)烘干塔內(nèi)進行烘干， 溫度為78-83°C，時間根據(jù)出料成品的含水量調(diào)節(jié)，成品含水量高， 就將料層厚度加厚，物料在烘干塔內(nèi)的停留時間長，如果成品含水量 低，設(shè)定降低料層厚度，縮短在烘干塔內(nèi)的停留時間。
本發(fā)明通過對豆粕進行蒸煮、冷卻和發(fā)酵，利用微生物在豆粕原 料中的生長繁殖的新陳代謝，積累有用的菌體、酶和中間代謝產(chǎn)物， 從而達到改良豆粕的現(xiàn)有蛋白變性比較嚴重，溶解性較差等不良品質(zhì)， 改良后的豆粕具有以下優(yōu)點①提高了豆粕蛋白的溶解度，利于消化; ②減小了豆粕中蛋白的分子量，其中的一部分已達到小肽水平甚至氨 基酸水平，可以直接被動物吸收；③發(fā)酵豆粕具有一定的芳香氣味和 鮮味，有一定的誘食作用，適口性較好；④豆粕中一些多糖分子也在發(fā)酵過程中得到了分解，這對于動物的消化也是有利的，特別是一些 脹氣因子，也被微生物在發(fā)酵中降解，本發(fā)明使原豆粕品質(zhì)發(fā)生了質(zhì) 的變化，可替代價格較高的魚粉作為飼料中主要的蛋白來源，有利于 降低詞料價格。
具體實施例方式
結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明，本發(fā)明依次包括清理、蒸煮、冷 卻、接種混合、恒溫恒濕發(fā)酵、低溫烘干、成品打包工藝。
本發(fā)明的特點是增加蒸煮工藝，把原料豆粕放置在蒸煮罐中蒸煮， 使它含有的蛋白質(zhì)適度變性，同時殺死皮上的雜菌。蒸煮全部均勻熟 透，達到既酥又軟，利于蛋白酶的吸收，縮短發(fā)酵時間；發(fā)酵采用在發(fā) 酵床內(nèi)恒溫恒濕發(fā)酵，使其達到最佳的發(fā)酵要求；烘干采用在活態(tài)烘 干塔內(nèi)低溫干燥烘干，保證成品質(zhì)量。
一、 清理
清理是對原料的清理，目的是除去豆粕中的鐵、石等雜質(zhì)，保證 設(shè)備的運行，提高成品質(zhì)量。原料豆粕經(jīng)卸糧提升機輸送依次進入初 清篩、去石機、永磁筒的凈化工序，清理后的豆粕提升至豆粕計量倉。 自動計量來料的多少，有利于成本核算。整個系統(tǒng)帶有除塵裝置，保 證工作環(huán)境的潔凈。
二、 蒸煮
進入計量倉的豆粕通過變頻螺旋輸送機計量輸送至蒸煮鍋內(nèi)，加 入水和蒸汽蒸煮。目的是對原料進行滅菌，使豆粕生理有害物質(zhì)在高 溫條件下失去活性，提高全氮利用率。嚴格控制溫度和時間，蒸煮全 部均勻熟透，達到既酥又軟，保持整粒不爛為標準，如果蒸得不熟透, 豆粕成硬性，不利于蛋白酶吸收，降低轉(zhuǎn)化生成率和氨基酸含量，延 長發(fā)酵時間。若過于酥爛，則發(fā)酵困難，雜菌極易叢生。蒸煮鍋采用 高壓(溫)、短時間蒸料，按一定比例加水、加蒸汽。達到精確控溫、 控濕。三、 冷卻
因酶菌不耐溫，與高溫的豆粕接觸會導(dǎo)致酶失活，所以蒸煮后的 物料需要降溫，達到接種酶所需要的溫度。蒸煮罐在卸料前先通過水
力噴射器及多級泵抽真空降低溫度，使罐內(nèi)溫度從12(TC將至8(TC左 右。降溫后打開門蓋出料，物料通過在帶有篩網(wǎng)的風(fēng)冷機上行走，冷 風(fēng)透過篩網(wǎng)進入物料進行冷卻，使之達到所需溫度。
四、 接種混合
冷卻后的物料通過定量螺旋輸送機輸送至混合機，酶菌人工加料 進入計量倉通過定量螺旋輸送機輸送至混合機，計量倉秤重傳感器與 豆粕定量螺旋輸送機連鎖使酶菌和豆粕按一定比例進入混合機混合。 混合機采用高效連續(xù)混合機，混合效率高，無死角，操作維修方便。
五、 恒溫恒濕發(fā)酵 冷卻后的物料經(jīng)過刮板輸送機及羅茨風(fēng)機輸送至連續(xù)式發(fā)酵床內(nèi)進行 發(fā)酵。用發(fā)酵劑發(fā)酵豆粕，發(fā)酵劑采用少孢根霉RT-3菌絲，或根霉孢 子，或采用多菌種作發(fā)酵劑對豆粕進行混合發(fā)酵，酵母菌y-021、y-028 、 乳酸菌Lc三種菌株共同作用于豆粕中發(fā)酵，發(fā)酵劑用量為豆粕質(zhì)量的 0.5%,相對濕度100%，發(fā)酵時間24小時 36小時，發(fā)酵溫度39。C， 發(fā)酵目的降低蛋白質(zhì)的分子量為小分子蛋白和小肽的無抗原優(yōu)質(zhì) 小肽蛋白源，并可產(chǎn)生大量益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、維生素、 等物質(zhì)。
六、 低溫烘干
經(jīng)發(fā)酵床出來的物料進入活態(tài)烘干塔內(nèi)進行烘干。因烘干的溫度 過高會導(dǎo)致蛋白變性，所以發(fā)酵豆粕需要低溫烘干。目前國內(nèi)可以達 到低溫烘干要求的設(shè)備有滾筒干燥機、流化床干燥機等。溫度為78-83 °C,時間根據(jù)出料成品的含水量調(diào)節(jié)，如果成品含水量高，就將料層 厚度加厚，物料在烘干塔內(nèi)的停留時間長，如果成品含水量低，設(shè)定 降低料層厚度，縮短在烘干塔內(nèi)的停留時間。
權(quán)利要求
1、一種豆粕品質(zhì)改良工藝，包括清理、接種混合、發(fā)酵、烘干、成品打包，其特征是，在所述清理與接種混合工藝間增加蒸煮和冷卻工藝，發(fā)酵采用恒溫恒濕發(fā)酵工藝，烘干采用低溫烘干工藝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆粕品質(zhì)改良工藝，其特征是， 所述蒸煮在蒸煮罐內(nèi)采用高壓(溫)、短時間蒸料，壓力為 0. 18-0. 22MPa，溫度為115_125°C，時間為18-22分鐘，豆粕與水、蒸汽的質(zhì)量比為1:1。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆粕品質(zhì)改良工藝，其特征是， 所述冷卻是蒸煮罐在卸料前先通過水力噴射器及多級泵抽真空降低 溫度，使罐內(nèi)溫度從115-125。C降至78-82。C左右出料，物料通過在 帶有風(fēng)冷機的篩網(wǎng)上行走，冷風(fēng)透過篩網(wǎng)進入物料進行冷卻至所需溫 度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆粕品質(zhì)改良工藝，其特征是， 所述恒溫恒濕發(fā)酵是冷卻后的物料經(jīng)輸送機輸送至發(fā)酵床內(nèi)進行發(fā) 酵，用發(fā)酵劑發(fā)酵豆粕，相對濕度100%，發(fā)酵時間24小時 36小時， 發(fā)酵溫度38-40°C，發(fā)酵劑用量為豆粕質(zhì)量的0. 5%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種豆粕品質(zhì)改良工藝，其特征是，所 述低溫烘干是發(fā)酵床出來的物料進入活態(tài)烘干塔內(nèi)進行烘干，溫度為 78-83°C，時間根據(jù)出料成品的含水量調(diào)節(jié)，成品含水量高，就將料層 厚度加厚，物料在烘干塔內(nèi)的停留時間長，如果成品含水量低，設(shè)定 降低料層厚度，縮短在烘干塔內(nèi)的停留時間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種豆粕品質(zhì)改良工藝，屬于豆粕加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過對豆粕進行蒸煮、冷卻和發(fā)酵，利用微生物在豆粕原料中的生長繁殖的新陳代謝，積累有用的菌體、酶和中間代謝產(chǎn)物，從而達到改良豆粕的現(xiàn)有蛋白變性比較嚴重，溶解性較差等不良品質(zhì)，改良后的豆粕提高了豆粕蛋白的溶解度；減小了豆粕中蛋白的分子量，其中的一部分已達到小肽水平甚至氨基酸水平；具有一定的芳香氣味和鮮味；豆粕中一些多糖分子也在發(fā)酵過程中得到了分解，這對于動物的消化也是有利的，特別是一些脹氣因子，也被微生物在發(fā)酵中降解，本發(fā)明使原豆粕品質(zhì)發(fā)生了質(zhì)的變化，可替代價格較高的魚粉作為飼料中主要的蛋白來源，有利于降低飼料價格。
文檔編號A23K1/14GK101601438SQ20091003147
公開日2009年12月16日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者馮紀網(wǎng), 張文儒, 斌 徐, 胡曉軍, 俊 馬 申請人:江蘇牧羊邁安德食品機械有限公司