專利名稱：連續(xù)化制備超細(xì)煤粉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于非金屬材料的加工制造技術(shù)，特別是一種連續(xù)化制備超細(xì)煤粉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為了更好地增強(qiáng)和提高高分子材料的各項(xiàng)性能，如抗沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、耐磨強(qiáng) 度、防老化性等，通常需添加各種類型的填料。國外有報(bào)道將煤和改性劑，如聚乙烯、聚丙 烯、聚苯乙烯、丙烯晴、天然橡膠和丁二烯聚合物等混合，制取煤基塑料。制得的煤質(zhì)塑料可 用于各種制品的生產(chǎn)和加工。在橡膠里添加d97為10 μ m超細(xì)煤粉及其它聚合物改性劑等， 可以提高橡膠的耐磨性能和抗老化性能，可以取代部分炭黑，達(dá)到降低材料成本，提高材料 性能、節(jié)能環(huán)保的目的。隨著現(xiàn)代高技術(shù)的飛快發(fā)展，超細(xì)煤粉的應(yīng)用越來越廣。然而有 關(guān)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)超細(xì)煤粉的工藝技術(shù)未見報(bào)道，已有的關(guān)于煤的超細(xì)化主要是應(yīng)用于燃 料行業(yè)的水煤漿的生產(chǎn)，其主要目的是為了實(shí)現(xiàn)煤的高效燃燒和利用，要求的細(xì)度一般在 20-40 μ m,濕法粉碎，粉碎過程比較安全，不易燃燒和爆炸。但濕法粉碎由于粉煤比表面積 較大，吸附水較多，增大了脫水的難度，特別是干燥后的煤粉性能大大降低，因此在實(shí)際應(yīng) 用中受到嚴(yán)格限制。超細(xì)煤粉的干法生產(chǎn)目前只有間斷式的生產(chǎn)，不能密閉循環(huán)，在出料時(shí) 有粉塵飛揚(yáng)，對(duì)操作工人的健康有害。就其原因主要是煤在干式粉碎過程中會(huì)產(chǎn)生大量的 熱，如果不能及時(shí)排出熱量，溫度就會(huì)越來越高，危險(xiǎn)性就越大；煤粉粉碎的越細(xì)越容易引 起燃燒或爆炸；煤粉越干燥越容易爆炸。因此，至今未有連續(xù)化干法制備超細(xì)煤粉的工業(yè)化 生產(chǎn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種控制粉碎過程升溫，通風(fēng)良好，不易燃爆的連續(xù)化制 備超細(xì)煤粉系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為一種連續(xù)化制備超細(xì)煤粉系統(tǒng)，包括抽風(fēng)機(jī)、第一 風(fēng)量閥、抽風(fēng)連接管、收集器、進(jìn)料螺旋輸送裝置、原料倉、進(jìn)料斗、進(jìn)料端軸承座、球磨機(jī)筒 體、大齒輪、小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)、出料箱和出料端軸承座，將鋼棒加入球磨機(jī)筒體內(nèi)，啟動(dòng) 電機(jī)，經(jīng)減速機(jī)，小齒輪，大齒輪帶動(dòng)球磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)，用提升機(jī)將粗煤從原料倉中加入進(jìn) 料斗，粗煤通過進(jìn)料螺旋輸送裝置進(jìn)入球磨機(jī)筒體，球磨機(jī)筒體通過其進(jìn)料、出料兩端的軸 承座支撐，在出料端設(shè)置出料箱，在出料箱底部分別設(shè)置第二風(fēng)量閥和出料管接口，該出料 管接口通過出料管與分級(jí)機(jī)的錐部連接，分級(jí)機(jī)的頂部設(shè)置高速葉輪，該葉輪的出料口通 過分級(jí)連接管與收集器的進(jìn)料口連接，分級(jí)機(jī)錐部的出料口與分級(jí)螺旋輸送裝置進(jìn)料口連 接，該分級(jí)螺旋輸送裝置的出料口對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料斗，空心管一端與進(jìn)料斗連接，另一端與進(jìn)料端 軸承座連接，在空心管的上半部開有進(jìn)風(fēng)口，在該進(jìn)風(fēng)口處焊接進(jìn)風(fēng)管。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為(1)整個(gè)生產(chǎn)過程連續(xù)，沒有粉塵污染； (2)產(chǎn)品粒度可按要求進(jìn)行分級(jí)；(3)操作工人少，成本降低；(4)球磨機(jī)內(nèi)無隔倉，球磨機(jī) 筒體的兩端設(shè)置進(jìn)出料蓖板，該蓖板并在中心處形成通孔，通風(fēng)良好，產(chǎn)品得率高；(5)設(shè)置進(jìn)風(fēng)管道和風(fēng)量閥，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)風(fēng)量，冷卻系統(tǒng)，不易燃爆，安全性好。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


附圖是本發(fā)明連續(xù)化制備超細(xì)煤粉系統(tǒng)的構(gòu)成示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖，本發(fā)明連續(xù)化制備超細(xì)煤粉系統(tǒng)，包括抽風(fēng)機(jī)1、第一風(fēng)量閥2、抽風(fēng)連 接管3、收集器4、進(jìn)料螺旋輸送裝置8、原料倉9、進(jìn)料斗10、進(jìn)料端軸承座12、球磨機(jī)筒體 13、大齒輪14、小齒輪15、減速機(jī)16、電機(jī)17、出料箱18和出料端軸承座19，將鋼棒加入球 磨機(jī)筒體13內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)17，經(jīng)減速機(jī)16，小齒輪15，大齒輪14帶動(dòng)球磨機(jī)筒體13旋轉(zhuǎn)， 用提升機(jī)將粗煤從原料倉9中加入進(jìn)料斗10，粗煤通過進(jìn)料螺旋輸送裝置8進(jìn)入球磨機(jī)筒 體13，球磨機(jī)筒體13通過其進(jìn)料、出料兩端的軸承座12、19支撐，在出料端設(shè)置出料箱18， 在出料箱18底部分別設(shè)置第二風(fēng)量閥20和出料管接口，該出料管接口通過出料管21與分 級(jí)機(jī)6的錐部連接，分級(jí)機(jī)6的頂部設(shè)置高速葉輪，該葉輪的出料口通過分級(jí)連接管5與收 集器4的進(jìn)料口連接，分級(jí)機(jī)6錐部的出料口與分級(jí)螺旋輸送裝置7進(jìn)料口連接，該分級(jí)螺 旋輸送裝置7的出料口對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料斗10，空心管一端與進(jìn)料斗10連接，另一端與進(jìn)料端軸承 座12連接，在空心管的上半部開有進(jìn)風(fēng)口 11，在該進(jìn)風(fēng)口 11處焊接進(jìn)風(fēng)管。其中，球磨機(jī) 內(nèi)無隔倉，球磨機(jī)筒體13的兩端設(shè)置進(jìn)出料蓖板，該蓖板與蓖板支架相連，該蓖板支架與 筒體13的兩端法蘭相連，各蓖板為扇形，在筒體13的中心形成圓形的通孔，蓖板與筒體13 同步旋轉(zhuǎn)，通風(fēng)良好。實(shí)施例結(jié)合附圖，在本發(fā)明連續(xù)化制備超細(xì)煤粉系統(tǒng)中，首先按球料比加入大小 不等直徑與長(zhǎng)度比1 1的鋼棒，啟動(dòng)電機(jī)17，經(jīng)減速機(jī)16，小齒輪15，大齒輪14帶動(dòng)球磨 筒體13旋轉(zhuǎn)。依次將抽風(fēng)機(jī)1、第一風(fēng)量閥2、收集器4、分級(jí)機(jī)6打開。原料約10mm的小 塊煤經(jīng)原料倉9進(jìn)入進(jìn)料斗10，通過進(jìn)料螺旋輸送裝置8進(jìn)入球磨機(jī)筒體，球磨機(jī)筒體靠?jī)?端軸承座12、19支撐，在出料端設(shè)置出料箱18，第二風(fēng)量閥20根據(jù)球磨筒體13的溫升和產(chǎn) 品細(xì)度及進(jìn)風(fēng)管11內(nèi)孔的大小(溫度由紅外測(cè)溫儀進(jìn)行檢測(cè))，決定第二風(fēng)量閥20開口的 大小，第二風(fēng)量閥20可以為1 3個(gè)，閥開口為全口的1/4 3/4。粉碎后的煤粉經(jīng)出料 管21進(jìn)入分級(jí)機(jī)6，細(xì)粉經(jīng)分級(jí)接管5進(jìn)入收集器4，細(xì)粉進(jìn)入收集器收集進(jìn)入包裝袋，凈 化后的氣體經(jīng)抽風(fēng)連接管3通過抽風(fēng)機(jī)1的排塵管排出大氣，粗粉經(jīng)分級(jí)機(jī)下面的出口進(jìn) 入分級(jí)螺旋輸送裝置7再返回到進(jìn)料斗進(jìn)入球磨機(jī)筒體13內(nèi)繼續(xù)粉碎。產(chǎn)品的細(xì)度根據(jù) 要求調(diào)整分級(jí)機(jī)的參數(shù)，產(chǎn)品的產(chǎn)量可以根據(jù)細(xì)度要求，一般細(xì)度越細(xì)產(chǎn)量下降，細(xì)度越粗 產(chǎn)量越高，由于增加了進(jìn)風(fēng)管道和紅外測(cè)溫儀檢測(cè)，使球磨機(jī)內(nèi)溫度恒定，因此可以連續(xù)生 產(chǎn)出高性能的超細(xì)煤粉，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化制備超細(xì)煤粉的工業(yè)化生產(chǎn)。先按級(jí)配將①14x14，0 24x24,①35x35等的柱狀鋼棒按比率加入球磨機(jī)筒體內(nèi) 約13噸，將原料倉加入約10mm的小塊煤1. 5噸，啟動(dòng)電機(jī)17由減速機(jī)16，小齒輪15，大齒 輪14組成的傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)球磨筒體13旋轉(zhuǎn)(每分鐘22轉(zhuǎn))。進(jìn)風(fēng)管11為2個(gè)，內(nèi)徑為 40毫米。進(jìn)風(fēng)管的個(gè)數(shù)和直徑大小根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際中球磨機(jī)的出料口風(fēng)門及抽風(fēng)機(jī)相匹配即 可，進(jìn)風(fēng)管可以為1 4個(gè)，管內(nèi)直徑可以為30 100毫米。啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)1、收集器4、分級(jí)機(jī)6，將分級(jí)機(jī)6轉(zhuǎn)子調(diào)整為每分鐘5000轉(zhuǎn)。啟動(dòng)進(jìn)料螺旋輸送裝置8、分級(jí)機(jī)螺旋輸送裝 置7，打開第一、二風(fēng)量閥2、20使之開口在全口的1/4，用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)球磨機(jī)筒體13溫 度在70度。原料粉在球磨機(jī)內(nèi)經(jīng)過粉碎后，在抽風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過出料箱18、出料管21 進(jìn)入分級(jí)機(jī)6分級(jí)，粗粉經(jīng)過分級(jí)螺旋輸送再返回進(jìn)料斗10，細(xì)粉經(jīng)過分級(jí)連接管5進(jìn)入收 集器4內(nèi)，經(jīng)過過濾，凈化后的氣體進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)連接管3，進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)的排出管排出。成品煤 粉經(jīng)收集器出來的粒度d97均在10 μ m以內(nèi)，達(dá)到了技術(shù)要求的指標(biāo)。
權(quán)利要求
一種連續(xù)化制備超細(xì)煤粉系統(tǒng)，包括抽風(fēng)機(jī)[1]、第一風(fēng)量閥[2]、抽風(fēng)連接管[3]、收集器[4]、進(jìn)料螺旋輸送裝置[8]、原料倉[9]、進(jìn)料斗[10]、進(jìn)料端軸承座[12]、球磨機(jī)筒體[13]、大齒輪[14]、小齒輪[15]、減速機(jī)[16]、電機(jī)[17]、出料箱[18]和出料端軸承座[19]，將鋼棒加入球磨機(jī)筒體[13]內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)[17]，經(jīng)減速機(jī)[16]，小齒輪[15]，大齒輪[14]帶動(dòng)球磨機(jī)筒體[13]旋轉(zhuǎn)，用提升機(jī)將粗煤從原料倉[9]中加入進(jìn)料斗[10]，粗煤通過進(jìn)料螺旋輸送裝置[8]進(jìn)入球磨機(jī)筒體[13]，球磨機(jī)筒體[13]通過其進(jìn)料、出料兩端的軸承座[12、19]支撐，在出料端設(shè)置出料箱[18]，其特征在于在出料箱[18]底部分別設(shè)置第二風(fēng)量閥[20]和出料管接口，該出料管接口通過出料管[21]與分級(jí)機(jī)[6]的錐部連接，分級(jí)機(jī)[6]的頂部設(shè)置高速葉輪，該葉輪的出料口通過分級(jí)連接管[5]與收集器[4]的進(jìn)料口連接，分級(jí)機(jī)[6]錐部的出料口與分級(jí)螺旋輸送裝置[7]進(jìn)料口連接，該分級(jí)螺旋輸送裝置[7]的出料口對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料斗[10]，空心管一端與進(jìn)料斗[10]連接，另一端與進(jìn)料端軸承座[12]連接，在空心管的上半部開有進(jìn)風(fēng)口[11]，在該進(jìn)風(fēng)口[11]處焊接進(jìn)風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)化制備超細(xì)煤粉系統(tǒng)，其特征在于進(jìn)風(fēng)管為1 4個(gè)， 管內(nèi)直徑為30 100毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)化制備超細(xì)煤粉系統(tǒng)，其特征在于第二風(fēng)量閥[20]為 1 3個(gè)，閥開口為全口的1/4 3/4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)化制備超細(xì)煤粉系統(tǒng)，其特征在于球磨機(jī)內(nèi)無隔倉，球 磨機(jī)筒體[13]的兩端設(shè)置進(jìn)出料蓖板，該蓖板與蓖板支架相連，該蓖板支架與筒體[13]的 兩端法蘭相連，各蓖板為扇形，在筒體[13]的中心形成圓形的通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)化制備超細(xì)煤粉系統(tǒng)，包括抽風(fēng)機(jī)等，在出料箱底部分別設(shè)置風(fēng)量閥和出料管接口，該出料管接口通過出料管與分級(jí)機(jī)的錐部連接，分級(jí)機(jī)的頂部設(shè)置高速葉輪，該葉輪的出料口通過分級(jí)連接管與收集器的進(jìn)料口連接，分級(jí)機(jī)錐部的出料口與分級(jí)螺旋輸送裝置進(jìn)料口連接，該分級(jí)螺旋輸送裝置的出料口對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料斗，空心管一端與進(jìn)料斗連接，另一端與進(jìn)料端軸承座連接，在空心管的上半部開有進(jìn)風(fēng)口，在該進(jìn)風(fēng)口處焊接進(jìn)風(fēng)管。本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)過程連續(xù)，沒有粉塵污染；(2)產(chǎn)品粒度可按要求進(jìn)行分級(jí)；設(shè)置進(jìn)風(fēng)管道和風(fēng)量閥，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)風(fēng)量，冷卻系統(tǒng)，不易燃爆，安全性好。
文檔編號(hào)B02C17/22GK101884946SQ200910028000
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者劉宏英, 宋詰, 李鳳生, 耿海儒, 顧志明 申請(qǐng)人:耿海儒