專利名稱：精制小米的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及糧食加工領域，特別是精制小米的加工方法。
背景技術：
近年來，由于人們生活水平的不斷提高，尤其是在城市，小米作為飲食粗精搭配的 載體需求愈來愈強。小米固有的營養(yǎng)優(yōu)勢愈來愈被人們所認識。人們對其的需求也愈來愈 高。在某種程度上作為保健食品的期望也愈發(fā)強烈。在此背景下精制小米憑借著營養(yǎng)豐富、 入口滑潤、口感好、湯濃、味香等優(yōu)點被人們的飲食營養(yǎng)平衡所寄托。在我國加工小米的現(xiàn)狀是一是“作坊”式，其加工精度難以達到GB/T11766-1989 二等以上要求；個別的采取同臺機器多次重碾，碾制的小米外觀顏色上固然耐看，但其化驗 指標精度也不超過70%，并且不能實現(xiàn)規(guī)?；a；近年來采用多級輕碾工藝的實踐，雖 能實現(xiàn)規(guī)?；a，加工出的小米各種指標較“作坊式”好，但外觀顏色卻不及“作坊”式 加工的小米；現(xiàn)有技術還無法加工出真正意義上的精制小米，即精度95%以上，米中無沙 石，雜質總量小于0.065%的精制小米。主要原因是工藝設計不完善，設備滿足不了工藝要 求。特別是現(xiàn)代碾米機在機械動力作用下，碾米強度增大，造成碾米室溫升過高，有時可達 60 70°C，這祥使一些營養(yǎng)成份遭到分解和破壞；另外，機械零件與谷物高強度的摩擦，使 米染有金屬離子，這也是米失去天然香味的原因之一；市場現(xiàn)有精制米多數(shù)沒有達到精制 標準，其中一個重要原因是無法去除在靜電作用下吸附在米粒表面上的微粉塵，這種微塵 使米降低等級，同時微塵也是生蟲、變質的根源；多機輕碾工藝尤其是大噸位150T/d毛谷谷子加工生產線的設計目前在我國尚屬 不成熟階段，主要參數(shù)和設備都是按大米加工來設計的，如現(xiàn)有比較典型的大米精米加工 工藝有原糧.初清一除稗，去石一磁選一凈谷一礱谷一稻殼分離，谷糙分離一凈糙一碾米 一擦米一涼米一白米分級一包裝成品。但是，現(xiàn)有大米精米加工工藝和設備卻不能滿足小 米加工的要求，更無法實現(xiàn)精制小米的工業(yè)化生產。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是設計日處理谷子150噸生產線，使用多級輕碾工藝，提供一種小米 精制米的加工技術。利用該技術能夠規(guī)?；纳a出符合GB/T11766-1989要求的且精 度達95%以上，且能保持天然米香、米中無沙石、雜質總量小于0. 065% 口感純正的精制小 米。本發(fā)明目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的精制小米的加工方法，其特征是該加工方法包括谷子初清篩除大雜一振動篩除 小雜一除輕雜一去石機一磁選一1次礱谷脫去谷殼50 % -60 % — 2次礱谷脫殼率95 %以上 —谷糙分離一磁選一1碾強開糙一2碾次開糙一3碾初、中碾一4碾精碾及初拋光一振動 篩分級一吸糠粉降溫一米分級篩分出大、中、小碎及成品一色選分離出異色粒一輕拋光一 磁選一包裝。
本發(fā)明進一步的技術方案在精制小米的加工方法中，所述除輕雜工序和吸糠粉 降溫工序均采用垂直吸風道，除輕雜工序風速為6-9m/s，吸糠粉降溫工序風速為9-12m/s。進一步地，在上述精制小米的加工方法中，所述四道碾程米機設備配置為每道碾 程2臺米機并聯(lián)，四道碾程米機共用一套負壓風網(wǎng)，吸風量為16000-18000m3/h，一碾至四碾 的壓力比值為12 9 8 17，流量比值為5 4 3 3。其中一碾采用不銹鋼材質的 雙刃米刀，氣隙為4 4. 5mm,線速在14. 6 15. 64m/s,使用24#和30#斜槽輥。二碾采用 不銹鋼材質的雙刃米刀，氣隙3. 8 4. 2mm，使用30#砂輥和球墨鑄鐵而組成四砂四鐵組合 輥。三碾、四碾均采用球墨鑄鐵鐵輥，并在輥上增設噴補風裝置，其噴風量均為120 180m3/ h ；四碾采用球墨鑄鐵鐵輥，輥的線速為8. 37m/s 10. 89m/s。進一步地，上述精制小米的加工方法中，在最后拋光工序中拋光機輥上安裝有鏟 形葉片，在拋光機殼體聯(lián)接處安裝無毒高分子材料的米刀和無毒材質刷子。本發(fā)明對設備布設、工件配置以及工藝參數(shù)進行了合理改進和調整采用二級礱 谷、四道碾程、二級拋光等工序，使得糙米表皮與內層的結合力逐步降低，同時一碾至四碾 的壓力和流量比值設計適宜，減少了碎米并提高了的整米率；除輕雜及吸糠粉降溫工序采 用垂直吸風道結構，能保證冷風和小米充分接觸，提高降溫效果；為防止機械零件的金屬微 粒和金屬離子污染谷物殘留在米粒表面，采用三級磁選去除磁性金屬物，使精制米及加工 食品潔凈無污染，保留了天然米香；先后兩級拋光的最佳結合，既充分除去了米粒表面的 糠粉，又可使米粒表面淀粉預糊化和膠質化，在其表面形成一層光潔的膠質層，增強并提高 抗氧化能力，延長了保鮮保質期；本發(fā)明工藝加工的小米，谷出米率達69%以上，米精度達 95%以上，米中無沙石、雜質總量小于0. 065% ；加工的精制小米圓潤剔透、口感純正且保持 了天然米香。本發(fā)明工藝設計科學合理，實施技術成熟，首次實現(xiàn)了精制小米的規(guī)?；?產，填補了技術和市場空白。本發(fā)明產品經研究測試具備以下特點和優(yōu)點表1主要糧食的營養(yǎng)成分表 從表1中看出小米的蛋白質含量高于大米和玉米粉，相當于小麥粉的蛋白質含 量，屬于蛋白質豐富型，且在蛋白質的各氨基酸種類和數(shù)量上也優(yōu)于其他糧食品種。例如小米的蛋氨酸含量為300mg/100g，而大米為125mg/100g，小麥為151mg/100g。小米的脂肪含 量通常在4%左右，高于大米和小麥面粉。且其脂肪酸的結構較好，小米脂肪酸中的油酸、亞 油酸、亞麻酸占75%，其全部不飽和脂肪酸的組成比例相當于玉米油和紅花籽油的組成成 分。小米的維生素含量也很高，其中維生素Bl含0.57mg/100g，維生素B2含0. 12mg/100g。 胡蘿卜素含0. 19mg/100g。其綜合營養(yǎng)平衡量是大米的五倍，人們經常食之對維持人體的蛋 白質、氨基酸代謝平衡都有重要作用。尤其適合于幼兒、老年人、患胃病和高血壓、高血糖、 高血脂人食用。


附圖是本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實施例方式原糧選擇設計使用日處理谷子150T生產線，選擇遼寧建平朱碌科鎮(zhèn)符合 GB8232-1987標準，大粒一等標準的優(yōu)良谷子，如靠山紅品種加工150T。檢驗標準GB/T11766-1989，執(zhí)行GB2715-1981糧食衛(wèi)生標準，不加任何添加劑， 保質期12個月。加工工藝初清篩(去除大雜)一振動篩(除掉小雜)一垂直吸風道(除掉 輕雜)一去石機(除掉并肩石)一磁選(去除磁性金屬物)一1次礱谷(脫去谷殼約 50% -60% ) —2次礱谷(使脫殼率達95%以上)一谷糙分離一磁選(去除磁性金屬 物)一1碾(進行強開糙，通過控制線速和壓力達到強開糙)一2碾(控制線速和壓力達到 次開槽)一3碾(進行初、中碾)一4碾(精碾及初拋光)一振動篩(分級)一垂直吸風道 吸糠粉降溫(吸走糠粉、帶走熱量實現(xiàn)涼化)一米分級篩(分出大、中、小碎及成品)一色 選(分離出異色粒)一輕拋光(使米潔凈、圓整、粒度均勻)一磁選(去除磁性金屬物)一 包裝。工藝及設備配置工藝設計為四道碾程米機，每道2臺并聯(lián)，四道米機共用一套負 壓風網(wǎng)，負壓風經過碾輥的間隙中吸入正在加工中的谷物中的糠粉，及時帶走加工中所產 生的熱量，負壓風網(wǎng)的吸風量設計為16000-18000m3/h，強制風冷有利于降溫，亦有利于分 離；除輕雜清理工序中垂直吸風道風速為6-9m/s，成品整理(吸糠粉降溫)工序中垂直吸 風道的風速為9-12m/s。本發(fā)明在采用多級輕碾工藝的基礎之上，一碾采用了不銹鋼材質的雙刃米刀，氣 隙(米刀與輥的間隙)4 4. 5mm，線速在14. 6 15. 64m/s,24#與30#斜槽輥一前一后整 體安裝；二碾也采用不銹鋼材質的雙刃米刀，氣隙(米刀與輥的間隙)3. 8 4. 2mm,使用 30#砂輥和球墨鑄鐵而組成四砂四鐵組合輥；三碾采用球墨鑄鐵鐵輥，三碾、四碾在輥上均 增設噴補風裝置，輥的噴風量為120 180m3/h，從而增加翻滾功能，使得米在更好的流化狀 態(tài)下得以碾磨；四碾采用球墨鑄鐵鐵輥，除在輥上增設噴補風裝置外，線速設計8. 37m/s 10. 89m/s，否則對優(yōu)質、黏性較大的原料將無法達到加工精度95%以上。由一碾至四碾的壓 力比值為12 9 8 17，流量比值為5 4 3 3。為了防止機械零件的金屬微粒和 金屬離子污染谷物殘留在米粒表面，采用三級磁選去除磁性金屬物，使精制米及加工食品 保持天然米香；在最后一道拋光機輥上安裝特殊鏟形葉片，在殼體聯(lián)接處安裝有無毒高分子材料的米刀和無毒材質刷子。檢驗標準GB/T11766-1989，執(zhí)行GB2715-1981糧食衛(wèi)生標準，檢驗指標如下表 出米率異色粒
69. 8%，大、中、小碎-.IQVoM :20· 19%, 0. 01%,電耗35. 6kwh/T 谷，流量4. 5T
權利要求
精制小米的加工方法，其特征是該加工方法包括谷子初清篩除大雜→振動篩除小雜→除輕雜→去石機→磁選→1次礱谷脫去谷殼50％ 60％→2次礱谷脫殼率95％以上→谷糙分離→磁選→1碾強開糙→2碾次開糙→3碾初、中碾→4碾精碾及初拋光→振動篩分級→吸糠粉降溫→米分級篩分出大、中、小碎及成品→色選分離出異色?！p拋光→磁選→包裝。
2.按照權利要求1所述精制小米的加工方法，其特征是除輕雜工序和吸糠粉降溫工序 均采用垂直吸風道，除輕雜工序風速為6-9m/s，吸糠粉降溫工序風速為9-12m/s。
3.按照權利要求1所述精制小米的加工方法，其特征是四道碾程米機設備配置為每 道碾程2臺米機并聯(lián)，四道碾程米機共用一套負壓風網(wǎng)，吸風量為16000-18000m3/h，一碾至 四碾的壓力比值為12 9 8 17，流量比值為5 4 3 3。
4.按照權利要求3所述精制小米的加工方法，其特征是一碾采用不銹鋼材質的雙刃米 刀，氣隙為4 4. 5mm，線速在14.6- 15. 64m/s，使用24#和30#斜槽輥。
5.按照權利要求3所述精制小米的加工方法，其特征是二碾采用不銹鋼材質的雙刃米 刀，氣隙3. 8 4. 2mm，使用30#砂輥和球墨鑄鐵組成的四砂四鐵組合輥。
6.按照權利要求3所述精制小米的加工方法，其特征是三碾、四碾均采用球墨鑄鐵鐵 輥，在輥上增設噴補風裝置，三碾、四碾噴風量設計為120 180m3/h，四碾輥的線速8. 37m/ s 10. 89m/s。
7.按照權利要求1所述精制小米的加工方法，其特征是在最后拋光工序中拋光機輥上 安裝有鏟形葉片，在拋光機殼體聯(lián)接處安裝無毒高分子材料的米刀和無毒材質刷子。
全文摘要
小米精制米的加工方法，包括初清篩除大雜→振動篩除小雜→除輕雜→去石機→磁選→1次礱谷脫殼50％-60％→2次礱谷脫殼95％以上→谷糙分離→磁選→1碾強開糙→2碾次開糙→3碾初、中碾→4碾精碾初拋光→振動篩分級→吸糠粉降溫→米分級篩→色選→輕拋光→磁選→包裝。本發(fā)明對設備布設、工件配置以及工藝參數(shù)進行了合理改進和調整采用多級輕碾工藝，二級礱谷、四道碾程、二級拋光等工序，使得糙米表皮與內層的結合力逐步降低，同時一碾至四碾的壓力和流量比值設計適宜，減少了碎米并提高了的整米率；利用該技術規(guī)?；a出精度達95％以上，能保持天然米香、米中無沙石、雜質總量小于0.065％口感純正的精制小米。
文檔編號B02B3/04GK101905179SQ200910011889
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權日2009年6月5日
發(fā)明者史振全, 李世穎 申請人:遼寧興諾米業(yè)有限責任公司