專利名稱：一種轉(zhuǎn)鼓卸料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)鼓卸料器。
背景技術(shù)：
眾所周知，由北京達(dá)力科公司設(shè)計(jì)的大顆粒尿素生產(chǎn)工藝流程中，造粒轉(zhuǎn)鼓和冷卻轉(zhuǎn)鼓 是大顆粒制造和成品冷卻的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)有的設(shè)計(jì)為低位出料，采用皮帶輸送機(jī)輸送，但皮 帶輸送機(jī)存在以下幾方面的缺點(diǎn)1、皮帶機(jī)跳車頻繁，經(jīng)常引起系統(tǒng)停車，導(dǎo)致主系統(tǒng)波動(dòng)； 2、消耗電能(皮帶機(jī)采用3KW電機(jī)驅(qū)動(dòng))；3、維修量大，維修費(fèi)用高；4、防腐費(fèi)用高；5、
過(guò)料不穩(wěn)，漏料嚴(yán)重。 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種耗能低、不漏料的轉(zhuǎn)鼓卸料器，可有 效避免皮帶機(jī)跳車，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種轉(zhuǎn)鼓卸料器，它設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包括擋料板、集料斗、擋板和溜管，其中，擋 板設(shè)在轉(zhuǎn)鼓的出口處，擋料板設(shè)在擋板上方，集料斗設(shè)在擋料板下部，溜管一端與集料斗連 接，另一端伸出轉(zhuǎn)鼓外。
所述擋料板與轉(zhuǎn)鼓橫截面的夾角不大于37° 。 所述溜管與水平面的夾角不小于37。，溜管長(zhǎng)度不長(zhǎng)于3m。 所述擋板高度大于等于300mm。
所述溜管為不銹鋼鋼管，最好用無(wú)縫管，若用巻管，則焊縫必須在上方，以減小摩擦。 使用時(shí)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的抄斗抄起，撒向擋料板，依靠重力滑入集料斗中，散料 收集到集料斗后通過(guò)溜管將料引到斗提機(jī)或料倉(cāng)，擋板的作用是把從擋料板滑落而沒(méi)有進(jìn)入 集料斗的物料阻擋在轉(zhuǎn)鼓筒體內(nèi)，以便于被抄斗重新抄起撒向擋料板進(jìn)入集料斗。其中，物 料在卸料器中的運(yùn)動(dòng)全部依靠重力，因此擋料板及溜管傾角《37。，大于37°就會(huì)卸料不暢甚 至堵管。
本實(shí)用新型改變了出料方式，由原來(lái)的分散出料變?yōu)榧谐隽?，由低位出料改為高位出料?封閉的溜管避免了漏料，改善了環(huán)境；去掉了兩臺(tái)皮帶機(jī)，減少了因皮帶摩擦而產(chǎn)生的粉塵 量，避免了皮帶機(jī)跳車，從而實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行。本實(shí)用新型去掉了電機(jī)，節(jié)約了能源， 每小時(shí)降低電耗6KWh，節(jié)約備品配件及防腐等維護(hù)費(fèi)用約2.8萬(wàn)元/年，減少了維修量并去掉了兩個(gè)巡檢點(diǎn)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好、成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、轉(zhuǎn)鼓；2、擋料板；3、集料斗；4、溜管；5、擋板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明-
一種轉(zhuǎn)鼓卸料器，它設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括擋料板、集料斗、擋板、 溜管，其,中，擋板(厚度為3mm碳鋼板)設(shè)在轉(zhuǎn)鼓的出口處，用電焊把擋板與轉(zhuǎn)鼓筒體端焊 接在一起，阻止物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓頭部；擋料板(厚度為3mm碳鋼板)設(shè)在擋板上方、轉(zhuǎn)鼓中軸 線以上，用電焊把擋料板焊結(jié)在轉(zhuǎn)鼓頭部，集料斗設(shè)在擋料板下部，全部用厚度為3mm碳鋼 板焊接而成，溜管一端與集料斗連接，另一端伸出轉(zhuǎn)鼓外，該制造過(guò)程中所有焊縫全部滿焊。 擋料板與水平面的夾角不大于37。，溜管與水平面的夾角不小于37。，溜管長(zhǎng)度不長(zhǎng)于3m， 擋板高度大于300mm，溜管為不銹鋼鋼管。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)鼓卸料器，它設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括擋料板、集料斗、擋板和溜管，其中，擋板設(shè)在轉(zhuǎn)鼓的出口處，擋料板設(shè)在擋板上方，集料斗設(shè)在擋料板下部，溜管一端與集料斗連接，另一端伸出轉(zhuǎn)鼓外。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)鼓卸料器，其特征在于所述擋料板與轉(zhuǎn)鼓橫截面的夾角不 大于37° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)鼓卸料器，其特征在于所述溜管與水平面的夾角不小于37° ，溜管長(zhǎng)度不長(zhǎng)于3m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)鼓卸料器，其特征在于所述擋板高度大于等于300mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)鼓卸料器，它設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包括擋料板、集料斗、擋板和溜管，其中，擋板設(shè)在轉(zhuǎn)鼓的出口處，擋料板設(shè)在擋板上方，集料斗設(shè)在擋料板下部，溜管一端與集料斗連接，另一端伸出轉(zhuǎn)鼓外。使用時(shí)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的抄斗抄起，撒向擋料板，依靠重力滑入集料斗中，散料收集到集料斗后通過(guò)溜管將料引到斗提機(jī)或料倉(cāng)。本實(shí)用新型改變了出料方式，由原來(lái)的分散出料變?yōu)榧谐隽?，由低位出料改為高位出料，封閉的溜管避免了漏料，改善了環(huán)境；去掉了兩臺(tái)皮帶機(jī)，減少了因皮帶摩擦而產(chǎn)生的粉塵量，避免了皮帶機(jī)跳車，從而實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好、成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C05C9/00GK201325934SQ200820224848

公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者潘保輝, 馬兆芳 申請(qǐng)人:兗礦魯南化肥廠