專利名稱：軸流式大豆脫粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種糧食加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種大豆脫粒 清選的軸流式大豆脫粒機。 技術(shù)背景
目前，國內(nèi)大豆脫粒這項作業(yè)基本由碾壓揚場轉(zhuǎn)變到使用脫離機脫粒， 但由于目前市場上生產(chǎn)的脫離機型號各異，以脫大豆為主的機械少兼脫機比 較多，不能很好的實現(xiàn)生產(chǎn)率高、破碎率低、脫凈率和清潔率符合國家優(yōu)等
品指標(biāo)o
近年來，隨著農(nóng)村經(jīng)濟的深入發(fā)展，農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，大豆種 植面積逐年不斷變化，本結(jié)構(gòu)是針對由于大豆收獲季節(jié)比較短，而且收割后 就得脫粒，若不然就會由于大豆開夾而造成損失而研究的生產(chǎn)率高、破碎率 低，脫凈率、清潔率符合國家優(yōu)等品指標(biāo)的大豆脫粒機械。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的提供一種大豆脫粒及清選一次完成的軸流式大豆脫 粒機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括有設(shè)置在機架上的主軸和固定 在主軸上的驅(qū)動皮帶輪與脫粒滾筒以及罩在脫粒滾筒外側(cè)帶有進料口的上凹 板與帶有排?？椎膱A孔凹板，在圓孔凹板的下方設(shè)置有振動清選篩，其特征 是在上述的主軸上還依次固定設(shè)置有排草撥叉、吸風(fēng)扇及吸風(fēng)室，在主軸 的端部還連接有一小皮帶輪，該小皮帶輪通過皮帶與一偏心輪傳動連接，偏 心輪與振動清選篩的首端相連，吸風(fēng)扇所帶動吸風(fēng)室的吸風(fēng)口設(shè)置在振動清 選篩尾部的上方；在脫粒滾筒的支撐盤上均布有紋桿及圓柱形脫粒齒。
為了便于提高脫粒效率，在脫粒滾筒外側(cè)的上凹板內(nèi)側(cè)和進料口內(nèi)側(cè)均 裝有導(dǎo)向板。振動清選篩是通過連桿懸掛在機架上的。 本實用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理
1、 脫粒分離機構(gòu)由滾筒(滾筒由紋桿、脫粒齒、支撐盤組成)及上、 下凹板，導(dǎo)向板組成，在它們聯(lián)合作用下，對莖桿進行脫粒，脫下的籽粒由 凹板進行分離，莖桿由旋轉(zhuǎn)的滾筒進行軸向推進。
2、 莖桿排除機構(gòu)主要是由排草撥叉排出脫粒后的莖桿。
3、 清選機構(gòu)由清選篩和吸風(fēng)扇組成。清選篩底出灰塵及細(xì)小雜物，吸 風(fēng)扇排出穎殼和短莖桿。
4、 籽粒輸出機構(gòu)由出料口組成。清選篩面的大豆進入出糧口。篩面上 的沒被吸風(fēng)扇吸出的莖桿及未落入出料口的大豆由篩尾排出。
本實用新型的要點及效果
1、 改變排草結(jié)構(gòu)，由傳統(tǒng)的排草風(fēng)扇形式改為撥叉式排草，減少了排草 的阻力，解決了脫粒過程中的夾帶問題，從而獲得更大的經(jīng)濟利益。
2、 脫粒齒為圓柱形，固定在紋桿上，解決了脫粒過程中豆桿纏繞而造成 悶車現(xiàn)象，同時可以降低加工生產(chǎn)成本。
3、 本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單合理，工作效率高，脫粒清選效果明顯， 使用壽命長，應(yīng)用范圍寬等到優(yōu)點。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖； 圖2是圖1的A-A向剖面圖； 圖3是圖1的B-B向剖面圖。
※※附圖主要部分的符號說明※※
1:進料口； 2:脫粒室； 3:脫粒滾筒； 4:脫粒齒；
5:導(dǎo)向板； 6:上凹板； 7:排草撥叉； 8:吸風(fēng)扇；
9:吸風(fēng)室； 10:振動清選篩；11:出料口； 12:吸風(fēng)口；
13:機架； 14:圓孔凹板；17:偏心輪；18:小皮帶輪；19:主軸； 20:驅(qū)動皮帶輪；21:支撐盤；22:紋桿。
下面將結(jié)合附圖通過實例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明，但下述的實 例僅僅是本實用新型其中的例子而已，并不代表本實用新型所限定的權(quán)利保 護范圍，本實用新型的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實施方式
由圖1 3所示，圖中的13為機架，設(shè)置在機架13上的主軸19和固定 在主軸上的驅(qū)動皮帶輪20與脫粒滾筒3以及罩在脫粒滾筒外側(cè)帶有進料口 1 的上凹板6與帶有排?？椎拇髨A孔凹板14，在圓孔凹板14的下方設(shè)置有振 動清選篩10;在上述的主軸上還依次固定設(shè)置有排草撥叉7、吸風(fēng)扇8及吸 風(fēng)室9，在主軸19的端部還連接有一小皮帶輪18，該小皮帶輪通過皮帶與一 偏心輪17傳動連接，偏心輪17與振動清選篩10的首端相連，吸風(fēng)扇8所帶 動吸風(fēng)室9的吸風(fēng)口 12設(shè)置在振動清選篩10尾部的上方；在脫粒滾筒的支 撐盤21上均布有紋桿22及圓柱形脫粒齒4。在脫粒滾筒外側(cè)的上凹板內(nèi)側(cè) 和進料口內(nèi)側(cè)均裝有導(dǎo)向板5;振動清選篩10是通過連桿15懸掛在機架13 上的。另外，圖中的2為脫粒室，16為支架。 工作過程
作物由人工連續(xù)均勻地經(jīng)進料口 1喂入脫粒室2內(nèi)，作物在旋轉(zhuǎn)脫粒滾 筒3和大圓孔凹板14的聯(lián)合作用下被脫粒；作物莖稈隨著旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒3 而不斷地旋轉(zhuǎn)并繼續(xù)被脫粒，同時在導(dǎo)向板5的作用下被軸向推送到脫粒滾 筒3尾部，經(jīng)過充分脫粒的莖稈被排草撥叉7排出機外。脫出的大豆和輕雜 物由圓孔凹板14分離到振動清選篩10上，細(xì)小雜物及灰塵隨著振動清選篩 10不斷的振動，由篩底漏出，另一部分經(jīng)吸風(fēng)口 12在吸風(fēng)扇8的作用下吸 出機外；清選后的籽粒經(jīng)出料口 ll流出，其它雜物由振動清選篩10尾部排 出，從而實現(xiàn)了本實用新型的目的。
權(quán)利要求1、一種軸流式大豆脫粒機，它包括有設(shè)置在機架上的主軸和固定在主軸上的驅(qū)動皮帶輪與脫粒滾筒以及罩在脫粒滾筒外側(cè)帶有進料口的上凹板與帶有排?？椎膱A孔凹板，在圓孔凹板的下方設(shè)置有振動清選篩，其特征是在上述的主軸上還依次固定設(shè)置有排草撥叉、吸風(fēng)扇及吸風(fēng)室，在主軸的端部還連接有一小皮帶輪，該小皮帶輪通過皮帶與一偏心輪傳動連接，偏心輪與振動清選篩的首端相連，吸風(fēng)扇所帶動吸風(fēng)室的吸風(fēng)口設(shè)置在振動清選篩尾部的上方；在脫粒滾筒的支撐盤上均布有紋桿及圓柱形脫粒齒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流式大豆脫粒機，其特征是在脫粒滾筒外 側(cè)的上凹板內(nèi)側(cè)和進料口內(nèi)側(cè)均裝有導(dǎo)向板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流式大豆脫粒機，其特征是振動清選篩是 通過連桿懸掛在機架上的。
專利摘要一種軸流式大豆脫粒機，它包括有設(shè)置在機架上的主軸和固定在主軸上的驅(qū)動皮帶輪與脫粒滾筒以及罩在脫粒滾筒外側(cè)帶有進料口的上凹板與帶有排?？椎膱A孔凹板，在圓孔凹板的下方設(shè)置有振動清選篩，其技術(shù)要點是在上述的主軸上還依次固定設(shè)置有排草撥叉、吸風(fēng)扇及吸風(fēng)室，在主軸的端部還連接有一小皮帶輪，該小皮帶輪通過皮帶與一偏心輪傳動連接，偏心輪與振動清選篩的首端相連，吸風(fēng)扇所帶動吸風(fēng)室的吸風(fēng)口設(shè)置在振動清選篩尾部的上方；在脫粒滾筒的支撐盤上均布有紋板及圓柱形脫粒齒。由排草風(fēng)扇形式改為撥叉式排草，減少了排草的阻力，解決了脫粒過程中的夾帶問題；脫粒齒為圓柱形，固定在紋桿上，解決了脫粒過程中豆桿纏繞而造成悶車現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號A23N15/00GK201146809SQ20082001020
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者榮 謝, 偉 邸, 邸千力 申請人:榮 謝