專利名稱：一種利用造紙廢漿制備纖維復合載體的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種纖維材料的制備工藝，尤其是一種利用造紙廢漿制備纖 維復合載體的方法。
技術背景紙張廣泛用于各行各業(yè)，但造紙過程中形成的廢漿沉淀物會給環(huán)境帶來 了嚴重的污染，這己引起世界各國的高度重視。如何充分處理和利用造紙廢漿沉淀物中的有效物質(zhì)、降低環(huán)境污染成為當前人們研究的重點。如1991 年2月20日公開的CN1049367 A中國發(fā)明專利申請公開說明書中公開了一 種"利用造紙廢漿制取的裝飾膏配制內(nèi)、外墻高級噴涂骨漿的方法"、2004 年2月4日公開的CN1472216A中國發(fā)明專利申請公開說明書中公開了 "一 種利用造紙廢液提取木質(zhì)素結合劑的方法"、2005年11月9日公告的 CN1226240C中國發(fā)明專利說明書中公開了一種"造紙廢液生產(chǎn)有機復混肥的 工藝"、2008年5月28日公開的CN101186532A中國發(fā)明專利申請公開說明 書中公開了一種"利用稻草為原料造紙廢液提取含硅肥料及其生產(chǎn)工藝和用 途"。另外，還在2001年2月7日公開的CN1282748A中國發(fā)明專利申請公 開說明書中公開了 一種"造紙廢漿污泥纖維復合填充劑及其在塑料制備中的 應用"，其是將造紙廢漿污泥通過干燥、細化、表面改性等預處理過程，使 之成為干燥的、有一定細度的有機和無機復合的、纖維與粉狀復合的復合填 充劑，該復合填充劑可以作為塑料的填料。造紙廢漿沉淀物中的有效成分主要是木纖維和礦質(zhì)填充物，充分利用木 纖維及礦質(zhì)的吸附特性，將造紙廢漿沉淀物中的有效成分制成一種適用于農(nóng) 藥或化肥或液體污染吸附領域的纖維復合載體，到目前為止，還未見過其有 過報道。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術中造紙廢漿沉淀物嚴重污染環(huán)境、處理后的造紙廢漿 制取物適用范圍不廣泛的不足，本發(fā)明提供一種利用造紙廢漿制備纖維復合載體的方法，本發(fā)明充分利用造紙廢漿沉淀物中的有效成分木纖維及礦質(zhì)填 充物，減少了污染環(huán)境，制備的纖維復合載體成本低，適用范圍廣，該制備 方法工藝合理，制備簡便、操作可行，適合規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種利用造紙廢漿制備纖 維復合載體的方法，是將造紙廢漿在干燥器中進行干燥，干燥后造紙廢漿含 水量控制在5% — 15%，干燥好的造紙廢槳沉淀物通過粉碎和篩選進行細化，將其細化成50—300目的纖維復合物，將纖維復合物與處理劑均勻混合進行表面改性處理而成，其特征在于所述的造紙廢漿在干燥之前，稱量加入次氯酸鈉進行消毒、去味、殺菌處理，次氯酸鈉的用量為廢漿沉淀物重量的0. 3-1%;所述的與細化的纖維復合物均勻混合進行表面改性處理的處理劑為陰離子表面活性劑。所述的陰離子表面活性劑包括一滲透劑，該滲透劑為二丁基萘磺酸鈉或油酸氨基酸鈉中的一種，其用量為纖維復合物重量的1一25%;所述的陰離子表面活性劑還包括一分散劑，該分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉或芐基萘磺酸鈉中的一種，其用量為纖維復合物重量的1一20%;本發(fā)明利用造紙廢漿沉淀物中的有效成分木纖維及礦質(zhì)填充物，將其滅 菌、去味，干燥，細化，表面改性制備成一種纖維復合載體，為造紙廢漿沉 淀物的處理和利用提供了新途徑，減輕了環(huán)境污染。該纖維復合載體具有可 生物降解、無污染、可控性好、毒性小、價格相對較低、資源豐富的優(yōu)點， 并且環(huán)境相容性好，可以再生，可廣泛適用于農(nóng)藥或化肥或液體污染吸附等 領域，作為控釋劑、吸附劑使用。該制備方法工藝合理，制備簡便、操作可 行，適合規(guī)模化生產(chǎn)。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例1選用造紙廢漿沉淀物為原料，稱量加入其重量0. 5%的次氯酸鈉進行消 毒、去味、殺菌處理；將處理后的廢漿沉淀物送到干燥器中進行干燥，干燥器的進風溫度為200°C，出風溫度在105°C，干燥后的造紙廢漿沉淀物含水 量控制在5%;將干燥好的造紙廢漿沉淀物通過粉碎和篩選進行細化，顆粒細 度控制在200目，形成細粉狀的顆粒狀纖維復合物；在該纖維復合物表面噴 施滲透劑二丁基萘磺酸鈉、分散劑亞甲基雙甲基萘磺酸鈉進行改性處理，滲 透劑二丁基萘磺酸鈉用量為纖維復合物重量的3%，分散劑亞甲基雙甲基萘磺 酸鈉用量為纖維復合物重量的4. 6%，制得纖維復合載體，該纖維復合載體可 做為一種控釋劑與農(nóng)藥活性物質(zhì)進行混合使用，可使農(nóng)藥具有足夠的殘效 期，能充分利用農(nóng)藥的藥效成份，減少有機溶劑對環(huán)境的污染。 實施例2選用造紙廢槳沉淀物為原料，稱量加入次氯酸鈉進行消毒、去味、殺菌 處理，次氯酸鈉的用量為廢漿沉淀物重量的1%;將處理后的廢漿沉淀物送到 干燥器中進行干燥，干燥器的進風溫度為150°C，出風溫度在IO(TC，干燥 后的造紙廢漿沉淀物含水量控制在15%;將干燥好的造紙廢漿沉淀物通過粉 碎和篩選進行細化，顆粒細度控制在350目，形成細粉狀的顆粒狀纖維復合 物；在該纖維復合物表面噴施滲透劑二丁基萘磺酸鈉、分散劑亞甲基雙甲基 萘磺酸鈉進行改性處理，滲透劑二丁基萘磺酸鈉用量為纖維復合物重量的 1.4%，分散劑用量為纖維復合物重量的8.3%,制得纖維復合載體，該纖維復 合載體可做為一種控釋劑、懸浮劑與液體i藥進行混合使用，能改變農(nóng)藥使 用時的物理狀態(tài)，并能使農(nóng)藥具有足夠的殘效期，能充分利用農(nóng)藥的藥效成 份，減少有機溶劑對環(huán)境的污染。實施例3選用造紙廢漿沉淀物為原料，稱量加入次氯酸鈉進行消毒、去味、殺菌 處理，次氯酸鈉的用量為廢漿沉淀物重量的0.3%;將處理后的廢漿沉淀物送 到干燥器中進行干燥，干燥器的進風溫度為180°C，出風溫度在102°C，干 燥后的造紙廢漿沉淀物含水量控制在10%;將干燥好的造紙廢漿沉淀物通過 粉碎和篩選進行細化，顆粒細度控制在150目，形成細粉狀的顆粒狀纖維復 合物；在該纖維復合物表面噴施滲透劑二丁基萘磺酸鈉、分散劑芐基萘磺酸鈉進行改性處理，滲透劑二丁基萘磺酸鈉用量為纖維復合物重量的15%，分 散劑芐基萘磺酸鈉用量為纖維復合物重量的15%，制得纖維復合載體，該纖 維復合載體可做為一種控釋劑與肥料物質(zhì)混合造粒，制成顆粒緩釋化肥組合 物，能增加肥效的持效時間，降低生產(chǎn)成本，減輕農(nóng)民反復施肥的工作量， 充分利用肥料的有效物質(zhì)，減少其對環(huán)境的污染。選用造紙廢漿沉淀物為原料，稱量加入其重量0.8%的次氯酸鈉進行消 毒、去味、殺菌處理；將處理后的廢漿沉淀物送到干燥器中進行干燥，干燥 器的進風溫度為175°C，出風溫度在IO(TC，干燥后的造紙廢漿沉淀物含水 量控制在8%;將干燥好的造紙廢漿沉淀物通過粉碎和篩選進行細化，顆粒細 度控制在50目，形成細粉狀的顆粒狀纖維復合物；在該纖維復合物表面噴 施滲透劑油酸氨基酸鈉進行改性處理，滲透劑油酸氨基酸鈉用量為纖維復 合物重量的25%，制得纖維復合載體，該纖維復合載體作為一種吸附劑使用， 可廣泛應用于油類或污水類液體的吸附處理中。
權利要求
1、一種利用造紙廢漿制備纖維復合載體的方法，是將造紙廢漿在干燥器中進行干燥，干燥后造紙廢漿含水量控制在5％-15％，干燥好的造紙廢漿沉淀物通過粉碎和篩選進行細化，將其細化成50-300目的纖維復合物，將纖維復合物與處理劑均勻混合進行表面改性處理而成，其特征在于所述的造紙廢漿在干燥之前，稱量加入次氯酸鈉進行消毒、去味、殺菌處理，次氯酸鈉的用量為廢漿沉淀物重量的0.3-1％；所述的與細化的纖維復合物均勻混合進行表面改性處理的處理劑為陰離子表面活性劑。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種利用造紙廢槳制備纖雍復合載體的方法, 其特征在于所述的陰離子表面活性劑包括一滲透劑，該滲透劑為二丁基萘 磺酸鈉或油酸氨基酸鈉中的一種，其用量為纖維復合物重量的1一25%。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的一種利用造紙廢漿制備纖維復合載體的 方法，其特征在于所述的陰離子表面活性劑還包括一分散劑，該分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉或芐基萘磺酸鈉中的一種，其用量為纖維復合物重量的1—20%;
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用造紙廢漿制備纖維復合載體的方法，其以造紙廢漿為原料，加入次氯酸鈉進行消毒、去味處理；再送入干燥器中進行干燥，干燥后其含水量在5-15％；然后通過粉碎和篩選細化成50-300目的纖維復合物；將纖維復合物與陰離子表面活性劑均勻混合，對其進行改性處理而成。所述活性劑包括一滲透劑，其為二丁基萘磺酸鈉或油酸氨基酸鈉中的一種，用量為復合物重量的1-25％?；钚詣┻€包括一分散劑，其為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉或芐基萘磺酸鈉中的一種，用量為復合物重量的1-20％。本發(fā)明制備方法工藝合理，操作簡便可行。制備的載體具有可生物降解、可控性好、價格低的優(yōu)點，可作為控釋劑、吸附劑，廣泛用于農(nóng)藥或化肥或液體污染吸附等領域。
文檔編號A01N25/08GK101401570SQ20081015734
公開日2009年4月8日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權日2008年9月25日
發(fā)明者姜子軍, 龍 王 申請人:威海東門子壓縮機有限公司