專利名稱：鮮蓮去皮方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品加工領域，更具體涉及一種鮮蓮去皮方法。
技術背景目前，國內(nèi)市場上銷售的各蓮子產(chǎn)區(qū)所生產(chǎn)的通心白蓮產(chǎn)品，在其加工過程中對鮮蓮去 皮(膜)處理，大部分是采用最原始的手工逐粒去皮(膜)方法。如《中國農(nóng)技推廣》期刊 2002年第三期中"建寧白蓮加工技術" 一文、《福建省地方標準》(DB35/T47.4-2001, DB35/T47. 4-2007)"建蓮標準綜合體"中的"建蓮加工技術規(guī)范" 一文和《中華人民共和國 國家標準》(GB/T20356-2006)"地理標志產(chǎn)品廣昌白蓮" 一文中分別介紹了鮮蓮去皮(膜) 的傳統(tǒng)手工逐粒操作方法。這種手工去皮(膜)方法，雖然操作簡單，但生產(chǎn)效率極其低下。 即使一個熟練蓮農(nóng)一天僅能處理15公斤的毛蓮(指手工操作剝殼、去皮、通心三道工序)， 既費工又費時，勞動力成本高，嚴重影響蓮農(nóng)種蓮的積極性，制約了我國蓮子產(chǎn)業(yè)的進一步 發(fā)展壯大。而到目前為止，國內(nèi)尚未見到其它的鮮蓮去皮(膜)方法或成熟的工藝技術應用 報道。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種鮮蓮去皮方法，該方法解決現(xiàn)有鮮蓮去皮方法中生產(chǎn)效率低下 的問題，安全高效、簡便實用、快捷、成本低廉，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的鮮蓮去皮方法，其特征在于采用碳酸鈉或碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物配制成 鮮蓮去皮溶液，經(jīng)過浸泡攪拌、搓洗后去皮。 本發(fā)明的鮮蓮去皮步驟為(1) 去皮溶液配制用食品添加劑中食用堿類的碳酸鈉或碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物配 制成濃度為1. 5%_4. 0%，溫度《70'C的去皮溶液；(2) 浸泡處理將成熟的帶殼鮮蓮剝殼，倒入步驟(1)所配制的去皮溶液中進行浸泡 處理。注意溶液面應淹沒鮮蓮，并控制投料后的處理溫度在45-60'C范圍內(nèi)；(3) 維持浸泡處理過程溶液溫度在45-6(TC范圍內(nèi)，持續(xù)浸泡5-IO分鐘；(4) 浸泡處理結束后即刻撈起鮮蓮，用流動水手工搓洗，直到去凈蓮皮，并經(jīng)流動水充 分漂洗后送去通心、烘烤成為通心白蓮制品。本發(fā)明的有益效果是(1)能顯著提高鮮蓮去皮(膜)生產(chǎn)效率。本辦法采取批量浸泡 處理，克服了手工方法逐粒操作去皮(膜)生產(chǎn)效率極其低下的缺陷。(2)安全高效。本方法采用廣泛應用于面類、糕點食品加工中的食品添加劑中食用堿類的碳酸鈉、碳酸鉀作為去皮試劑，且去皮處理后制品中的殘留量遠小于面制食品加工中允許添加量的使用范圍。(3) 本方法操作簡便實用，很適合于廣大蓮農(nóng)家庭使用。(4)成本低廉。本方法采用食用級碳酸鈉、碳酸鉀作為去皮(膜)試劑，成本低廉，較本地手工去皮(膜)方法可節(jié)省加工成本70% 以上?？傊捎帽痉椒娠@著提高生產(chǎn)效率，大幅度降低去皮(膜)的加工成本，并釋放 出大量勞動力，對我國蓮子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重大的積極作用。
具體實施方式
(》)去皮溶液配制用食品添加劑中食用堿類的碳酸鈉或碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物配制成濃度為1.5%-4.Q%，溫度《7(TC的去皮溶液；(2) 浸泡處理將成熟的帶殼鮮蓮剝殼，倒入步驟(1)所配制的去皮溶液中進行浸泡處理。注意溶液面應淹沒鮮蓮，并控制投料后的處理溫度在45-6(TC范圍內(nèi)；(3) 維持浸泡處理過程溶液溫度在45-6(TC范圍內(nèi)，持續(xù)浸泡5-10分鐘；(4) 浸泡處理結束后即刻撈起鮮蓮，用流動水手工搓洗，直到去凈蓮皮，并經(jīng)流動水充分漂 洗后送去通心、烘烤成為通心白蓮制品。浸泡處理過程需在隔離空氣的條件下進行，即密閉或?qū)Ⅴr蓮液面加蓋；浸泡處理過程中， 每隔2分鐘攪拌一次。碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物中碳酸鈉與碳酸鉀質(zhì)量比為50% 90% : 10% 50%。去皮率可達80-100%。步驟(1)中的碳酸鈉溶液最佳濃度為2.5%-3.5%，碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物溶液最佳 濃度為2. 0%-3. 0%;投料后溶液溫度控制在50-55'C范圍內(nèi)最好，處理時間最佳為6-8分鐘。在所述的最佳濃度、溫度和時間范圍內(nèi)鮮蓮去皮(膜)率可達90%以上，制品經(jīng)通心、 烘烤后所得通心白蓮制品的感官品質(zhì)(色澤、皺縮程度)與傳統(tǒng)的手工去皮方法相接近。 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但是本發(fā)明不僅限于此 實施例11、 取5kg成熟帶殼鮮蓮(外殼表面呈淺褐色或褐色)經(jīng)手工或機械剝殼后，得到鮮蓮稱 量約3. 3kg。2、 在10L不銹鋼桶中，用食品添加劑中食用堿類的碳酸鈉按溶液重量與剝殼后鮮蓮重量 為1 : 1的比例，配制成濃度為3. 0%，溫度為65。C的去皮溶液。3、 將剝殼后的鮮蓮倒入上述所配制的碳酸鈉去皮溶液中，在液面上蓋上玻璃蓋，以防止 鮮蓮與空氣接觸。同時把不銹鋼桶套入盛有65'C左右熱水的大塑料桶中保溫(其水面高度高 于不銹鋼桶中液面高度)，使投料后去皮溶液溫度保持在50—53'C范圍內(nèi)，并保持7分鐘， 浸泡處理期間每隔2分鐘攪拌一次，并注意及時上蓋，若溶液溫度低于或高于上述溫度范圍， 可向大塑料桶中加入7(TC左右的熱水或自來水進行調(diào)整。4、 浸泡處理后，即刻撈起鮮蓮，置于清水中漂洗一次，再經(jīng)2—3道手工搓洗和流動水 充分漂洗后，即可除去蓮皮和溶液中大部分殘留物成分，去皮率達95%以上。5、鮮蓮除去蓮皮后，經(jīng)通心、烘烤，即可得感官品質(zhì)(色澤、皺縮程度)與傳統(tǒng)手工去 皮方法相接近的通心白蓮。 實施例2與實施例l類似，其區(qū)別在于所配制碳酸鈉去皮溶液濃度為2. 5%，控制投料后的溶液溫 度在53—55'C范圍內(nèi)，處理時間為8分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達90%以上；制品感 官品質(zhì)與傳統(tǒng)手工去皮方法相接近(少部分顆粒帶有皮稍)。 實施例3與實施例l類似，其區(qū)別在于所配制碳酸鈉去皮溶液濃度為3.5%，控制投料后的溶液溫 度50-53'C范圍內(nèi)，處理時間為6分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達100%;制品感官品質(zhì) 與傳統(tǒng)手工去皮方法基本接近(個別顆粒色澤偏黃些)。 實施例4與實施例l類似，其區(qū)別在于所配制碳酸鈉去皮溶液濃度為2. 0%，溫度為70'C，控制投 料后的溶液溫度在55—6(TC范圍內(nèi)，處理時間為IO分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達80% 以上；制品除部分顆粒帶有皮稍外，其余感官品質(zhì)與傳統(tǒng)手工去皮方法相接近。 實施例5與實施例l類似，其區(qū)別在于所配制碳酸鈉去皮溶液濃度為4. 0%，溫度為60'C，控制投 料后的溶液溫度在45—50'C范圍內(nèi)，處理時間為5分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達100%; 制品感官品質(zhì)較傳統(tǒng)手工去皮方法差(制品色澤偏黃，皺縮顆粒增多)。. 實施例6與實施例1類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占50%)和碳酸鉀(占 50%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為2. 5%，溫度為65'C，控制投料后的溶液溫度在 50—53。C范圍內(nèi)，處理時間為5-6分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達100%;制品感官品質(zhì) 與傳統(tǒng)手工去皮方法基本接近(個別顆粒色澤偏黃些)。 實施例7與實施例1類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占60%)和碳酸鉀(占 40%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為2. 5%，溫度為65'C，控制投料后的溶液溫度在 50-53。C范圍內(nèi)，處理時間為6-7分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達98%以上；制品感官品 質(zhì)與傳統(tǒng)手工去皮方法相接近。 實施例8與實施例1類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占70%)和碳酸鉀(占 30%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為2. 5%，溫度為65r，控制投料后的溶液溫度在 50-53'C范圍內(nèi)，處理時間為7-8分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達95%以上；制品感官品 質(zhì)與傳統(tǒng)手工去皮方法相接近。實施例9 '與實施例1類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占80%)和碳酸鉀(占 20%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為2. 5%，溫度為65'C，控制投料后的溶液溫度在 50-53'C范圍內(nèi)，處理時間為8-9分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達90%以上；制品辟官品 質(zhì)與傳統(tǒng)手工去皮方法基本接近(少部分顆粒帶有皮稍)。 實施例10與實施例1類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占50%)和碳酸鉀(占 50%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為3. 0%，溫度為60'C，控制投料后的溶液溫度在 48—5(TC范圍內(nèi)，處理時間為5分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達100%;制品感官品質(zhì)較 傳統(tǒng)手工去皮方法差(制品色澤偏黃，皺縮顆粒較多)。 實施例11與實施例1類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占60%)和碳酸鉀(占 40%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為3. 0%，溫度為6(TC，控制投料后的溶液溫度在 48—50'C范圍內(nèi)，處理時間為5-6分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達100%，制品感官品質(zhì) 較傳統(tǒng)手工去皮方法差些(制品色澤偏黃)。 實施例12與實施例1類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占70%)和碳酸鉀(占 30%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為3. 0%，溫度為60'C，控制投料后的溶液溫度在 48—50'C范圍內(nèi)，處理時間為5-6分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達100%;制品感官品質(zhì) 與傳統(tǒng)手工去皮方法基本接近(制品中個別顆粒色澤偏黃)。 實施例13與實施例l類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占80%)和碳酸鉀(占 20%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為3. 0%，溫度為6(TC，控制投 料后的溶液溫度在 48—50"C范圍內(nèi)，處理時間為5-6分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達98%以上，制品感官 品質(zhì)與傳統(tǒng)手工去皮方法相接近。 實施例14與實施例1類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占50%)和碳酸鉀(占 50%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為2. 0%，溫度為70'C，控制投料后的溶液溫度在 50-55'C范圍內(nèi)，處理時間為6分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達100%;制品感官品質(zhì)與 傳統(tǒng)手工去皮方法相接近。 實施例15與實施例1類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占60%)和碳酸鉀(占 40%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為2. 0%，溫度為7(TC，控制投料后的溶液溫度在50-55'C范圍內(nèi)，處理時間為7分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達98%;制品感官品質(zhì)與傳統(tǒng)手工去皮方法相接近。實施例16與實施例1類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占70%)和碳酸鉀(占 30%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為2.0%，溫度為70'C，控制投料后的溶液溫度在 50-55'C范圍內(nèi)，處理時間為8分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達95%;制品感 官品質(zhì)與傳統(tǒng)手工去皮方法相接近。 實施例17與實施例1類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占80%)和碳酸鉀(占 20%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為2. 0%，溫度為70'C，控制投料后的溶液溫度在 50-55'C范圍內(nèi)，處理時間為9分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達90%;制品感 官品質(zhì)與傳統(tǒng)手工去皮方法基本接近(少部分顆粒帶有皮稍)。 實施例18與實施例1類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占50%)和碳酸鉀(占 50%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為1.5%，溫度為70'C，控制投料后的溶液溫度在 55-60'C范圍內(nèi)，處理時間為IO分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達80%以上；制品除部分 顆粒帶有皮稍外，其余感官品質(zhì)與傳統(tǒng)手工去皮方法相接近。 實施例19與實施例1類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占60%)和碳酸鉀(占 40%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為1.5%，溫度為7(TC，控制投料后的溶液溫度在 55-60'C范圍內(nèi)，處理時間為IO分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達75%以上；制品除部分 顆粒帶有皮稍外，其余感官品質(zhì)與傳統(tǒng)手工去皮方法相接近。 實施例20與實施例1類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占80%)和碳酸鉀(占 20%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為3. 5%，溫度為60'C，控制投料后的溶液溫度在 45-50。C范圍內(nèi)，處理時間為5分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達100%以上；制品感官品 質(zhì)較傳統(tǒng)手工去皮方法差些(制品色澤偏黃，皺縮顆粒增多)。 實施例21與實施例1類似，其區(qū)別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占70%)和碳酸鉀(占 30%) 二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為3. 5%，溫度為60'C,控制投料后的溶液溫度在 45-5(TC范圍內(nèi)，處理時間為5分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達100%以上；制品感官品 質(zhì)較傳統(tǒng)手工去皮方法差(制品色澤偏黃，皺縮顆粒較多)。
權利要求
1. 一種鮮蓮去皮方法，其特征在于采用碳酸鈉或碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物配制成鮮蓮去皮溶液，經(jīng)過浸泡攪拌、搓洗后去皮。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鮮蓮去皮方法，其特征在于所述去皮步驟為(1) 去皮溶液配制用食品添加劑中食用堿類的碳酸鈉或碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物配 制成濃度為1. 5%-4. 0%，溫度《70。C的去皮溶液；(2) 浸泡處理將成熟的帶殼鮮蓮剝殼，倒入步驟(1)所配制的去皮溶液中進行浸泡 處理。注意溶液面應淹沒鮮蓮，并控制投料后的處理溫度在45-60'C范圍內(nèi)；(3) 維持浸泡處理過程溶液溫度在45-6(TC范圍內(nèi)，持續(xù)浸泡5-10分鐘；(4) 浸泡處理結束后即刻撈起鮮蓮，用流動水手工搓洗，直到去凈蓮皮，并經(jīng)流動水充 分漂洗后送去通心、烘烤成為通心白蓮制品。
3. 根據(jù)權利要求2所述的鮮蓮去皮方法，其特征在于所述浸泡處理過程需在隔離空氣的 條件下進行，即密閉或?qū)Ⅴr蓮液面加蓋。
4. 根據(jù)權利要求2所述的鮮蓮去皮方法，其特征在于浸泡處理過程中，每隔2分鐘攪拌 一次。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的鮮蓮去皮方法，其特征在于所述碳酸鈉與碳酸鉀二者混合 物中碳酸鈉與碳酸鉀質(zhì)量比為50% 90% : 10% 50%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鮮蓮去皮方法，采用食品添加劑中食用堿類的碳酸鈉或碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物作為鮮蓮去皮試劑，通過以下技術方案予以實現(xiàn)先用碳酸鈉或碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物配制成濃度為1.5％-4.0％，溫度不高于70℃的去皮溶液。將成熟的帶殼鮮蓮剝殼后浸泡于上述溶液中，并控制投料后溶液溫度在45-60℃范圍內(nèi)，在隔氧和保溫維持該溫度范圍內(nèi)處理5-10分鐘，且每隔2分鐘攪拌一次。浸泡處理后即刻撈起鮮蓮，用流動水手工搓洗，即可除去蓮皮，采用本方法去皮率可達80-100％。本方法解決了現(xiàn)有鮮蓮去皮方法中生產(chǎn)效率低下的問題，安全高效、簡便實用、快捷、成本低廉，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號A23N7/00GK101263925SQ200810070959
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權日2008年4月24日
發(fā)明者吳景棟, 孫俊杰, 羅銀華, 鄭為東, 饒學雄, 魏英輝 申請人:鄭為東;福建省建寧縣蓮籽科學研究所