專利名稱：異速雙橫軸流脫粒分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種收獲機械的異速雙橫軸流脫粒分離裝置，主要用于將水稻、 三麥、油菜、大豆等多種作物的籽粒從穗上脫下來。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有全喂入聯(lián)合收割機的谷物脫粒裝置由釘齒式脫粒滾筒及凹板篩等機構(gòu) 構(gòu)成。滾筒高速旋轉(zhuǎn)時，其釘齒不斷擊打被喂入的稻桿，從而使成熟、飽滿的谷 粒很快地從稻稈上脫落下來進入凹板篩，但一些不十分成熟或不飽滿的谷粒則不 易脫落下來，隨秸稈被排棄造成浪費。若要提高稻谷脫凈率，則需提高滾筒的轉(zhuǎn) 速，也即提高其釘齒的擊打強度。然而提高了擊打強度，會大大增加成熟、飽滿 谷粒的破殼率。 一般規(guī)定，稻谷收割脫粒破殼率不應(yīng)超過2%，否則將嚴重影響 稻谷的貯存及種子的發(fā)芽率。
梅長江(CN2317624Y)、單寬順(CN 2877253Y)、張雙吉(CN2875036Y) 等設(shè)計了一種雙滾筒脫粒裝置，主要用在脫粒機上，但其兩個滾筒都采用的是釘 齒式，凹板為普通的單一柵格凹板，其打擊作用還是很強，籽粒破碎還是較多。 另外，由于打擊強度大，莖稈破碎也嚴重，從而增加了功耗。湖州中收星光聯(lián)合 收割機制造有限公司開發(fā)了一種聯(lián)合收割機的同軸芯異速雙脫粒滾筒裝置 (CN2648798)，為單脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，由前后相鄰而不相接的兩段滾筒組成，前 段滾筒的中心軸為空心軸，后段滾筒的中心軸穿過前脫粒滾筒的空心中心軸并支 承于設(shè)置在空心軸兩端內(nèi)的軸承上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝流程順暢、脫粒效果好、運轉(zhuǎn)可靠的全喂入式 水稻聯(lián)合收割機異速雙橫軸流脫粒分離裝置。
為了實現(xiàn)上述的目的，所提供的全喂入式水稻聯(lián)合收割機異速雙橫軸流脫粒 分離裝置，包括脫粒滾筒、分離滾筒、脫粒滾筒凹板和分離滾筒凹板，其特征在 于脫粒滾筒釆用短紋桿-板齒復合結(jié)構(gòu)，分離滾筒采用釘齒滾筒；脫粒滾筒凹 板采用柵格篩式，分離滾筒凹板采用沖孔篩式；脫粒滾筒凹板的末端與分離滾筒
凹板的前端通過延長凹板連接；脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速低于分離滾筒的轉(zhuǎn)速。
上述的異速雙橫軸流脫粒分離裝置，其特征在于脫粒滾筒采用短紋桿-板 齒復合結(jié)構(gòu)，短紋桿安裝在紋桿座上，在紋桿座的側(cè)面裝有板齒，形成一個復合 脫粒元件，該復合脫粒元件按螺旋方式排列在脫粒滾筒的圓筒上，脫粒滾筒的末 端安裝有排草板。
上述的異速雙橫軸流脫粒分離裝置，其特征在于分離滾筒的喂入段為閉式 滾筒上安裝螺旋喂入葉片，螺旋喂入葉片安裝有喂入板齒，其余部分(非喂入段) 為開式滾筒釘齒式。
上述的異速雙橫軸流脫粒分離裝置，其特征在于分離滾筒凹板采用柵格-沖孔組合形式，前段為柵格篩式，后段為沖孔篩式，前后段長度比為l: 3。
全新的異速雙橫軸流脫粒分離裝置采用前后兩個轉(zhuǎn)速不同的脫粒滾筒。前脫 粒滾筒的轉(zhuǎn)速較低，使成熟、飽滿、易脫落的谷?？焖倜撀湎聛恚蝗缓髮⑸形疵?凈的莖稈投入后釘齒分離滾筒，使莖稈上剩余的、較不易脫落的、不十分成熟和 不飽滿的谷粒在較高速旋轉(zhuǎn)滾筒更強力的打擊下脫落下來，這種全喂入式異速雙 橫軸流脫粒分離裝置，脫粒的工藝流程順暢合理，提高了脫粒、分離能力，脫離 效果好，喂入量比同型號的單滾筒提高30%以上。能夠有效地解決脫凈率與破 殼率不能很好兼顧的矛盾和現(xiàn)有推廣使用的聯(lián)合收割機的脫粒分離裝置處理容 量與高產(chǎn)大流量不匹配，稈青葉茂的作物在大流量的條件下分離更加困難問題。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示實施例的物料流向示意圖3是圖1所示實施例的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1所示實施例的脫粒滾筒展開示意圖5是圖1所示實施例的分離滾筒結(jié)構(gòu)示意圖6是圖1所示實施例的分離滾筒展開示意圖7是圖1所示實施例的延長凹板結(jié)構(gòu)示意圖8是圖1所示實施例的脫粒滾筒凹板結(jié)構(gòu)示意圖9是圖1所示實施例的分離滾筒凹板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-脫粒滾筒凹板，2-脫粒滾筒，3-短紋桿-板齒，4-排草板，5_
延長凹板，6-分離滾筒凹板，7-桿齒，8-螺旋喂入葉片，9-分離滾筒，10-輪轂，1-1短紋桿座，12-板齒，13-脫粒滾筒幅筒，14-短紋桿，15-分離 滾筒幅筒，16-喂入板齒，17-分離滾筒輪轂，l-8分離滾筒幅板，19-齒桿。
具體實施例方式
在本發(fā)明中所使用的術(shù)語，除非有另外說明， 一般具有本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 通常理解的含義。
下面結(jié)合附圖進一步詳細地描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例只是為了舉例 說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
在以下的實施例中，未詳細描述的各種過程和方法是本領(lǐng)域中公知的常規(guī)方法。
參照附圖l-9，實施例所述的異速雙橫軸流脫粒分離裝置，包括脫粒滾筒2， 脫粒滾筒2采用短紋桿-板齒3復合結(jié)構(gòu)，短紋桿14安裝在紋桿座11上，在紋 桿座11的側(cè)面裝有板齒12，形成一個復合脫粒元件，短紋桿-板齒3復合脫粒 元件在脫粒滾筒2上按螺旋排列如圖1、圖4所示。為了能夠使物料更順暢的進 入分離滾筒9，在脫粒滾筒2的末端安裝有排草板4，在分離滾筒9的前端安裝 有螺旋喂入板8，螺旋喂入板8焊接在幅筒15上，螺旋喂入板8上安裝有喂入 板齒16，螺旋喂入板8同時起到更好的實現(xiàn)作物向脫粒室內(nèi)的喂入。分離滾筒9 的其余部分為開式桿齒滾筒。桿齒7焊接在齒桿19上，齒桿7、幅筒15通過幅 板18和輪轂17與滾筒軸連接在一起。脫粒滾筒2的下方裝有柵格式脫粒滾筒凹 板1，分離滾筒9的下方裝有柵格-沖孔式分離滾筒凹板6，在脫粒滾筒凹板1和 分離滾筒凹板6之間連接有延長凹板5。
權(quán)利要求
1.一種異速雙橫軸流脫粒分離裝置，包括脫粒滾筒、分離滾筒、脫粒滾筒凹板和分離滾筒凹板，其特征在于脫粒滾筒(2)采用短紋桿-板齒(3)復合結(jié)構(gòu)，分離滾筒(9)采用釘齒滾筒；脫粒滾筒凹板(1)采用柵格篩式，分離滾筒凹板(6)采用柵格-沖孔組合篩式；脫粒滾筒凹板(1)的末端與分離滾筒凹板(6)的前端通過延長凹板(5)連接；脫粒滾筒(2)的轉(zhuǎn)速低于分離滾筒(9)的轉(zhuǎn)速。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的異速雙橫軸流脫粒分離裝置，其特征在于脫粒滾筒(2)采用短紋桿-板齒(3)復合結(jié)構(gòu)，短紋桿(14)安裝在紋桿座(11) 上，在紋桿座(11)的側(cè)面裝有板齒(12)，形成一個復合脫粒元件，該復合脫 粒元件按螺旋方式排列在脫粒滾筒(2)的圓筒上，脫粒滾筒(2)的末端安裝有 排草板(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的異速雙橫軸流脫粒分離裝置，其特征在于分 離滾筒(9)的喂入段為閉式幅筒上安裝螺旋喂入葉片(8)，螺旋喂入葉片(8) 上安裝有喂入板齒(16)，其余部分為開式桿齒滾筒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的異速雙橫軸流脫粒分離裝置，其特征在于分 離滾筒凹板(6)采用柵格-沖孔組合形式，前段為柵格篩式，后段為沖孔篩式，前后段長度比為1:3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種收獲機械的異速雙橫軸流脫粒分離裝置，所說的異速雙橫軸流脫粒分離裝置，包括脫粒滾筒、分離滾筒、脫粒滾筒凹板和分離滾筒凹板，其特征在于脫粒滾筒采用短紋桿-板齒復合結(jié)構(gòu)，分離滾筒采用釘齒滾筒；脫粒滾筒凹板采用柵格篩式，分離滾筒凹板采用柵格-沖孔組合篩式；脫粒滾筒凹板的末端與分離滾筒凹板的前端通過延長凹板連接；脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速低于分離滾筒的轉(zhuǎn)速。全新的異速雙橫軸流脫粒分離裝置采用前后兩個轉(zhuǎn)速不同的脫粒滾筒，脫粒的工藝流程順暢合理，提高了脫粒、分離能力，脫離效果好，喂入量比同型號的單滾筒提高30％以上。
文檔編號A01F7/00GK101336587SQ200810021650
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者徐立章, 李洪昌, 李耀明, 馬朝興 申請人:江蘇大學