專利名稱：一種顎式破碎機裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種顎式破碎機裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種礦山工程機械設(shè)備，尤其是涉及一種在動顎與轉(zhuǎn)軸間 的臺階軸承處設(shè)有周向固定裝置的顎式破碎機裝置。背景技術(shù)：
顎式破碎機裝置是一種廣泛地使用在礦山、石場和水泥廠的工程機械設(shè)備， 顎式破碎機經(jīng)常使用重載軸承，其尺寸大、價格高，當(dāng)其在重載、惡劣的工作 環(huán)境中使用時，由于其重載軸承裝配工藝性差，致使其使用壽命短。典型顎式破碎機的動顎有它特殊的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，動顎通過兩個臺階 軸承固定于轉(zhuǎn)軸的偏心臺階與轉(zhuǎn)軸固定連接。理論上，動顎的軸承孔內(nèi)設(shè)有兩 個臺階軸承，臺階軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸偏心臺階釆用過盈配合，動顎軸承孔與軸承 外圈也應(yīng)采用過盈配合，但是這種結(jié)構(gòu)工藝性能差，裝配很困難。在制造業(yè)發(fā)達(dá)屆家，如直徑400毫米的動顎軸承孔裝配間隙一般為0.03毫米以內(nèi)，軸承一 般可用8 10年，他們對機加工設(shè)備精度的要求高，并使用專用裝配設(shè)備才能 順利裝配。國內(nèi)大部分廠家機加工設(shè)備精度不高，并且一般沒有昂貴的專用裝 配裝備，絕大部分顎式破碎機是用人工裝配或用機械輔助裝配動顎總成。由于 破碎機動顎的結(jié)構(gòu)特點及目前大部分工廠裝備水平，實際生產(chǎn)過程中，許多J 家不得不讓動顎軸承孔與軸承外圈采用間隙配合，如直徑400毫米的動顎軸承 孔一般加工公差為0. 03 0. 06毫米；直徑為600毫米的動顎軸承孔公差一般為 0.03 0. IO毫米；直徑為400毫米的軸承外圈公差一般為0 -0.08毫米；軸承 外圈與破碎機動顎軸承孔間隙為+0.03 +0.14毫米。這種顎式破碎機，在重載、 惡劣的工作環(huán)境中、在周期性的沖擊下，軸承外圈與軸承孔的間隙越來越大， 最終難免產(chǎn)生跑外圈現(xiàn)象，跑外圈現(xiàn)象又加速了軸承孔變大，嚴(yán)重影響了軸承 的使用壽命，調(diào)査表明，國內(nèi)生產(chǎn)的這種顎式破碎機的軸承壽命往往只有10 14個月；部分破碎機軸承壽命更短，換幾次軸承之后，內(nèi)孔變得更大，更換軸 承后，有些顎式破碎機軸承壽命往往很短。因此，不得不頻繁地更換動顎或軸 承，由此引起的直接及間接經(jīng)濟損失也極大。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供一種能提高動顎的裝配工 藝性、能大幅延長破碎機使用壽命的顎式破碎機裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是 一種顎式破碎機裝置，
包括機架，動顎總成和動力裝置，動顎總成由機架支撐，該動顎總成部分設(shè)有 動顎、轉(zhuǎn)軸、臺階軸承和端蓋，轉(zhuǎn)軸兩端通過機架軸承固定在機架上，轉(zhuǎn)軸設(shè) 有與兩端有著中心偏心距離的偏心臺階，動顎位于轉(zhuǎn)軸中部，動顎由臺階軸承固定于轉(zhuǎn)軸外，動顎內(nèi)有軸承孔，臺階軸承位于轉(zhuǎn)軸的偏心臺階與動顎內(nèi)的軸 承孔之間，臺階軸承外圈與動顎內(nèi)軸承孔配合，臺階軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的臺階部 位配合固定，臺階軸承與動顎外端設(shè)有端蓋，端蓋與動顎固定連接，臺階軸承 設(shè)有周向固定裝置與動顎或轉(zhuǎn)軸固定連接。所述周向固定裝置為固定于臺階軸承外圈與動顎之間的銷，動顎部位有至 少一個穿向臺階軸承外圈的周向通孔，與該周向通孔對應(yīng)處的臺階軸承外圈設(shè) 有凹坑，銷穿過動顎的周向通孔伸入臺階軸承外圈的凹坑中。所述周向固定裝置為固定于臺階軸承外圈與動顎之間的鍵，動顎的軸承孔 與臺階軸承外圈同時設(shè)有與鍵配合的鍵槽。所述周向固定裝置為固定于臺階軸承外圈與端蓋之間的銷，臺階軸承外的 端蓋部位有至少一個穿向臺階軸承外圈的軸向通孔，與該軸向通孔對應(yīng)處的臺 階軸承外圈端面有凹坑，銷穿過端蓋的軸向通孔伸入臺階軸承外圈端面的凹坑 中。所述周向固定裝置為固定于臺階軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸之間的鍵，轉(zhuǎn)軸與臺階軸 承內(nèi)圈同時設(shè)有與鍵配合的鍵槽。在所述機架軸承外圈與機架之間設(shè)有固定銷或鍵。本實用新型的有益效果是在臺階軸承外圈與動顎或端蓋之間設(shè)有周向固 定裝置，有效地阻止了破碎機的軸承外圈與動顎間的相對轉(zhuǎn)動，有效防止軸承 孔發(fā)熱及被磨大；同時，在臺階軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有周向固定裝置，阻止 軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸間的相對轉(zhuǎn)動，有效防止軸發(fā)熱及被磨小，減少磨損，提高了 臺階軸承、動顎、轉(zhuǎn)軸的使用壽命，減少維修頻率；降低了動顎臺階軸承孔的 裝配尺寸要求，適當(dāng)增大了裝配間隙，從而提高裝配的工藝性，具有結(jié)構(gòu)簡單、 加工方便、經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的顎式破碎機典型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，l-軸承孔，2-臺階軸承外圈，3-滾子，4-臺階軸承內(nèi)圈，5-轉(zhuǎn)軸， 6-銷，7-端蓋，8-螺栓，9-機架，10-動顎，61-圓柱形鍵，62-銷，63-方形鍵。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。一種顎式破碎機裝置，包括機架9、動顎總成和動力裝置，動顎總成設(shè)有動 顎10、轉(zhuǎn)軸5、臺階軸承和端蓋7，機架9通過機架軸承與轉(zhuǎn)軸5連接，從而實 現(xiàn)與動顎總成連接，動顎總成由機架9支撐，動力裝置與動顎總成的轉(zhuǎn)軸5動 力連接，機架軸承兩端還設(shè)有機架端蓋，轉(zhuǎn)軸5與機架軸承的內(nèi)圈配合，轉(zhuǎn)軸5 兩端通過機架軸承實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸5由機架軸承和機架9支撐。轉(zhuǎn)軸5設(shè) 有與兩端有一定中心偏心距離的偏心臺階，動顎10位于在轉(zhuǎn)軸5中部，動顎10 由臺階軸承固定于轉(zhuǎn)軸5外，動顎10內(nèi)有軸承孔1，該臺階軸承位于轉(zhuǎn)軸5的 偏心臺階與動顎10內(nèi)的軸承孔1之間，臺階軸承外圈2與動顎10內(nèi)軸承孔1 配合，臺階軸承內(nèi)圈4與轉(zhuǎn)軸5的臺階部位配合固定。臺階軸承與動顎10外端 還設(shè)置有端蓋7，端蓋7與動顎10通過螺栓固定連接。固定機架軸承與臺階軸 承的滾子3 —般采用圓錐型的滾子。在機架9和動顎10的頂部還設(shè)有吊環(huán)。實施例l:如圖2所示，在圖l的基礎(chǔ)上，在臺階軸承外圈2的動顎10上. 有三個對稱分布、垂直于軸承孔1中心的通孔，在通孔對應(yīng)位置的臺階軸承外 圈2表面有截面為弧形的凹坑，在通孔中設(shè)有尺寸配合的銷62，銷62的前端為 形狀與凹坑一致的球形，該銷63短前端伸入凹坑并緊貼凹坑。在這個實施例中， 銷62為實現(xiàn)臺階軸承與動顎10相對固定連接的周向固定裝置。實施例2:如圖3所示，在圖1的基礎(chǔ)上，在臺階軸承外圈2的外圓和動顎 10的接觸處有一個騎縫的圓形鍵槽，該騎縫的圓形鍵槽一部分在動顎10的軸承 孔1表面中，另一部分在臺階軸承外圈2的外圓上。在騎縫孔的圓形鍵槽中放 置尺寸配合圓柱形鍵61。在這個實施例中，圓柱形鍵61為實現(xiàn)臺階軸承與動顎 10相對固定連接的周向固定裝置。實施例3;如圖4所示，它也是在圖1的基礎(chǔ)上，臺階軸承外圈2面向端蓋 7的一側(cè)端面有一個直徑為5毫米、深4毫米圓孔形凹坑，在圓孔形凹坑的中心 線方向，臺階軸承外的端蓋7部位有一個直徑為5毫米穿向臺階軸承外圈2的 軸向通孔，與該軸向通孔與對應(yīng)處的臺階軸承外圈2端面圓孔形凹坑中心線 致，設(shè)置一個直徑為5毫米的銷62穿過端蓋的軸向通孔伸入臺階軸承外圈2端 面的凹坑中。在這個實施例中，銷62為實現(xiàn)臺階軸承與端蓋7和動顎10相對 固定連接的周向固定裝置。實施例4:如圖5所示，在轉(zhuǎn)軸5的偏心臺階上設(shè)置一個方形鍵63，在臺 階軸承內(nèi)圈4有一個尺寸與方形鍵63相適應(yīng)的軸向鍵槽，方形鍵63與軸向鍵 槽配合。
權(quán)利要求1、一種顎式破碎機裝置，包括機架，動顎總成和動力裝置，動顎總成由機架支撐，該動顎總成部分設(shè)有動顎、轉(zhuǎn)軸、臺階軸承和端蓋，轉(zhuǎn)軸兩端通過機架軸承固定在機架上，轉(zhuǎn)軸設(shè)有與兩端有著中心偏心距離的偏心臺階，動顎位于轉(zhuǎn)軸中部，動顎由臺階軸承固定于轉(zhuǎn)軸外，動顎內(nèi)有軸承孔，臺階軸承位于轉(zhuǎn)軸的偏心臺階與動顎內(nèi)的軸承孔之間，臺階軸承外圈與動顎內(nèi)軸承孔配合，臺階軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的臺階部位配合固定，臺階軸承與動顎外端設(shè)有端蓋，端蓋與動顎固定連接，其特征是臺階軸承設(shè)有周向固定裝置與動顎或轉(zhuǎn)軸固定連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的顎式破碎機裝置，其特征是所述周向固定裝置為 固定于臺階軸承外圈與動顎之間的銷，動顎部位有至少一個穿向臺階軸承外圈 的周向通孔，與該周向通孔對應(yīng)處的臺階軸承外圈設(shè)有凹坑，銷穿過動顎的周 向通孔伸入臺階軸承外圈的凹坑中。
3、 如權(quán)利要求1所述的顎式破碎機裝置，其特征是所述周向固定裝置為 固定于臺階軸承外圈與動顎之間的鍵，動顎的軸承孔與臺階軸承外圈同時設(shè)有 與鍵配合的鍵槽。
4、 如權(quán)利要求1所述的顎式破碎機裝置，其特征是所述周向固定裝置為 固定于臺階軸承外圈與端蓋之間的銷，臺階軸承外的端蓋部位有至少一個穿向 臺階軸承外圈的軸向通孔，與該軸向通孔對應(yīng)處的臺階軸承外圈端面有凹坑， 銷穿過端蓋的軸向通孔伸入臺階軸承外圈端面的凹坑中。
5、 如權(quán)利要求1所述的顎式破碎機裝置，其特征是所述周向固定裝置為 固定于臺階軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸之間的鍵，轉(zhuǎn)軸與臺階軸承內(nèi)圈同時設(shè)有與鍵配合 的鍵槽。
6、 如權(quán)利要求l所述的顎式破碎機裝置，其特征是在所述機架軸承外圈 與機架之間設(shè)有固定銷或鍵。
專利摘要本實用新型涉及一種顎式破碎機裝置，包括機架，動顎總成和動力裝置，動顎總成由機架支撐，該動顎總成部分設(shè)有動顎、轉(zhuǎn)軸、臺階軸承和端蓋，轉(zhuǎn)軸兩端通過機架軸承固定在機架上，轉(zhuǎn)軸設(shè)有與兩端有著中心偏心距離的偏心臺階，動顎位于轉(zhuǎn)軸中部，動顎由臺階軸承固定于轉(zhuǎn)軸外，動顎內(nèi)有軸承孔，臺階軸承位于轉(zhuǎn)軸的偏心臺階與動顎內(nèi)的軸承孔之間，臺階軸承外圈與動顎內(nèi)軸承孔配合，臺階軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的臺階部位配合固定，臺階軸承與動顎外端設(shè)有端蓋，端蓋與動顎固定連接，臺階軸承設(shè)有周向固定裝置與動顎或轉(zhuǎn)軸固定連接。提高了動顎的裝配工藝性，能大幅延長破碎機的使用壽命，具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。
文檔編號B02C1/02GK201033292SQ200720051209

公開日2008年3月12日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者毅 劉, 陳經(jīng)勇 申請人:廣東省韶鑄集團有限公司