專利名稱：適配于半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤上的全喂入作業(yè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聯(lián)合收割機(jī)的部件，特別是可安裝于半喂入聯(lián)合收割機(jī)底 盤上的全喂入聯(lián)合收割機(jī)割臺、中間輸送裝置和脫粒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有半喂入聯(lián)合收割機(jī)，一般較適宜于收割禾桿高度在60厘米以上的雜交 水稻或晚梗稻，若收割小麥或禾桿高度在55厘米以下的雙季早稻時，割臺損失 率和脫粒損失率則遠(yuǎn)比全喂入聯(lián)合收割機(jī)大。因而農(nóng)戶或?qū)I(yè)收割服務(wù)戶最好 應(yīng)同時配備半喂入和全喂入兩種聯(lián)合收割機(jī)，但如此，經(jīng)濟(jì)投入過大，所以許 多農(nóng)戶期盼有一種能靈活轉(zhuǎn)換半喂入或全喂入作業(yè)部件的多功能聯(lián)合收割機(jī)。 而目前農(nóng)村、特別是南方農(nóng)村擁有半喂入聯(lián)合收割機(jī)較多，為此，若制造出一 種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、能方便地配接于現(xiàn)有半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤上的包括
割臺、中間輸送裝置和脫粒裝置組成的全喂入聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)裝置，即可實現(xiàn) 上述農(nóng)戶的期盼。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種適配于半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤上的全喂入聯(lián)合 收割機(jī)作業(yè)裝置，包括割臺、輸送裝置和脫粒裝置。
半喂入和全喂入聯(lián)合收割機(jī)的作業(yè)裝置都由割臺、輸送鏈或輸送槽和脫粒 裝置組成，但其具體結(jié)構(gòu)和安裝于機(jī)架底盤上的位置是不相同的。例如割臺與 脫粒機(jī)之間的傳送連接裝置，全喂入聯(lián)合收割機(jī)是釆用輸送槽，該輸送槽前端 部插接于割臺的輸出口、后端部則掛接于脫粒機(jī)架前側(cè)的耳板上并與脫粒機(jī)輸 入口相銜接，其割臺鉸接軸設(shè)置在收割機(jī)底盤前部右側(cè)的鉸接軸座上，而半喂 入聯(lián)合收割機(jī)是采用鏈條傳送裝置，并與割臺制成一體，其割臺鉸接軸設(shè)置在 收割機(jī)底盤中段左側(cè)的鉸接軸座上；關(guān)于脫粒機(jī)，因半喂入聯(lián)合收割機(jī)割下作
物的根部不進(jìn)入滾簡，脫粒裝置所需容量小，以及鏈條傳送結(jié)構(gòu)上的要求，其 脫粒滾簡相對收割機(jī)底盤需縱向布置，寬度窄，而全喂入聯(lián)合收割機(jī)割下的作 物禾桿全部進(jìn)入脫粒滾簡，其脫粒裝置所需容量大，且為便于輸送槽與脫粒滾 簡喂入口的銜接，其脫粒滾簡相對收割機(jī)底盤需橫向布置，寬度大。因此，要 用全喂入聯(lián)合收割機(jī)的作業(yè)裝置替換半喂入聯(lián)合收割機(jī)上的作業(yè)裝置，既要使 所設(shè)計的更換式全喂入聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)裝置保持其功能結(jié)構(gòu)特點，又必須使其 空間體積及連接固定件與半喂入聯(lián)合收割機(jī)上的原作業(yè)裝置的安裝位置及連接 固定件相匹配。
為此，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為它包括收割臺、輸送槽和脫粒裝置，而 收割臺與輸送槽的下端部固定相連接而制成成一體的割臺、輸送槽聯(lián)合體，其 輸送槽底部設(shè)有與半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤上的油缸活塞桿自由端相連接的連接 座，輸送槽上端部兩側(cè)分別設(shè)有鉸接軸與脫粒裝置喂入口兩側(cè)的鉸接軸座相連 接，脫粒裝置外形體積與半喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置基本相仿，裝置內(nèi)水平安 裝有前后兩個串聯(lián)脫粒滾簡，脫粒裝置底部設(shè)有與半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤上的 脫粒裝置定位安裝孔相配接的固定孔板。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明裝置與半喂入聯(lián)合收割機(jī)的底盤配接簡便可 靠，與制造整機(jī)相比大幅度降低了造價。原擁有半喂入聯(lián)合收割機(jī)的用戶，只 要添購本發(fā)明裝置，即相當(dāng)于擁有半喂入和全喂入兩臺不同性能與功能的聯(lián)合 收割機(jī)，大大節(jié)約了經(jīng)濟(jì)投入；使用時可根據(jù)不同的作物，靈活選擇安裝不同 的作業(yè)部件進(jìn)行收割，從而創(chuàng)造最佳的收割質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明安裝于半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤上的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
按全喂入聯(lián)合收割機(jī)的功能、結(jié)構(gòu)要求設(shè)計割臺l與輸送槽2，并將割臺1
與輸送槽2固定連接而構(gòu)成一體的割臺輸送槽聯(lián)合體，其中，輸送槽2底部設(shè) 有與半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤13上的頂升油缸15的活塞桿自由端相配接的連接 座3,輸送槽2上端部兩側(cè)安裝有輸送槽傳動軸4的軸承座5，軸承座5向外側(cè) 延伸出可讓傳動軸4穿過的空心短軸即割臺輸送槽聯(lián)合體的鉸接軸6;脫粒裝 置8外形體積與半喂入聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置相仿，為保證全喂入聯(lián)合收割機(jī) 對脫粒裝置總長度較大的要求，裝置內(nèi)水平安裝有前后兩個串聯(lián)的脫粒滾簡， 其中心軸線與輸送槽的軸向中心線相垂直，前脫粒滾簡10比后脫粒滾簡11短， 前脫粒滾簡10的轉(zhuǎn)速可較后脫粒滾簡11慢或相同，脫粒裝置前側(cè)面、喂入口 9的兩側(cè)固定有一對配接割臺輸送槽聯(lián)合體鉸接軸6的鉸接軸座7，脫粒裝置8 的底部設(shè)有與半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤13上的脫粒裝置定位安裝孔14相配合的 固定孔板12。當(dāng)本發(fā)明的全喂入聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)裝置安裝于半喂入聯(lián)合收割機(jī) 底盤13上時，半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤13上的原割臺鉸接軸座16作空位。
權(quán)利要求
1、一種適配于半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤上的全喂入聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)裝置，包括收割臺、輸送槽和脫粒裝置，其特征在于收割臺(1)與輸送槽(2)的下端部固定相連接而制成成一體的割臺、輸送槽聯(lián)合體，輸送槽(2)底部設(shè)有與半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤上的油缸(15)活塞桿自由端相連接的連接座(3)，輸送槽上端部兩側(cè)分別設(shè)有鉸接軸(6)與脫粒裝置喂入口兩側(cè)的鉸接軸座(7)相連接，脫粒裝置(8)外形體積與半喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置基本相仿，裝置內(nèi)水平安裝有前后兩個串聯(lián)脫粒滾筒(10)、(11)，脫粒裝置(8)底部設(shè)有與半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤(13)上的脫粒裝置定位安裝孔(14)相配接的固定孔板(12)。
2、 按權(quán)利要求l所述的適配于半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤上的全喂入聯(lián)合收割 機(jī)作業(yè)裝置，其特征在于割臺輸送槽聯(lián)合體的鉸接軸(6)是由輸送槽(2)上 端部兩側(cè)安裝的輸送槽傳動軸(4)的軸承座(5)向外側(cè)延伸出可讓傳動軸(4) 穿過的空心短軸。
3、 按權(quán)利要求1所述的適配于半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤上的全喂入聯(lián)合收割 機(jī)作業(yè)裝置，其特征在于前脫粒滾簡(10)比后脫粒滾簡(11)短，前脫粒滾 簡(10)的轉(zhuǎn)速較后脫粒滾簡(11)慢或相同。
全文摘要
一種適配于半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤上的全喂入聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)裝置，它包括收割臺、輸送槽和脫粒裝置，而收割臺與輸送槽的下端部固定相連接而制成成一體的割臺、輸送槽聯(lián)合體，其輸送槽底部設(shè)有與半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤上的油缸活塞桿自由端相連接的連接座，輸送槽上端部兩側(cè)分別設(shè)有鉸接軸與脫粒裝置喂入口兩側(cè)的鉸接軸座相連接，脫粒裝置外形體積與半喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置基本相仿，裝置內(nèi)水平安裝有前后兩個串聯(lián)脫粒滾筒，脫粒裝置底部設(shè)有與半喂入聯(lián)合收割機(jī)底盤上的脫粒裝置定位安裝孔相配接的固定孔板。本發(fā)明與半喂入聯(lián)合收割機(jī)的底盤配接簡便可靠，經(jīng)濟(jì)實用。
文檔編號A01D41/00GK101171900SQ200710156378
公開日2008年5月7日 申請日期2007年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日
發(fā)明者仲云龍, 勇 何, 張奮飛, 李金泉, 章沈強(qiáng) 申請人:湖州星光農(nóng)機(jī)制造有限公司