專利名稱：濕法研磨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕法研磨設(shè)備，尤其是專門用于濕法研磨廢舊電路板的研磨 設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，針對廢舊電路板，常用的處理方法包括火法回收，濕法回收及機械回 收。其中，火法回收中的焚燒過程會產(chǎn)生二惡英等有害氣體，對環(huán)境造成嚴重的 污染，若采取保護措施則代價昂貴。濕法回收采用硫酸作為介質(zhì)，利用電解手段 回收金屬，但在回收過,程中會產(chǎn)生大量廢液，處理成本高。機械回收法利用機械 破碎，分離等手段實現(xiàn)廢舊電路板的循環(huán)再利用，污染小。目前國內(nèi)正大力發(fā)展 機械回收法處理廢舊電路板，但是廢舊線路板是玻璃纖維強化樹脂和多種金屬的 混合物，強度大、硬度高，其對應的機械回收處理專用設(shè)備正在發(fā)展之中。

發(fā)明內(nèi)容
為了新辟一條廢舊電路板的回收途徑，徹底改變目前回收方法造成的環(huán)境污 染，本發(fā)明提供一種用于濕法研磨廢舊電路板的專用研磨設(shè)備。
本發(fā)明濕法研磨設(shè)備包括帶有進料口和出料口的機殼，所述機殼內(nèi)包括圓柱 狀研磨腔和位于該研磨腔一端并與該研磨腔及出料口連通的葉輪腔， 一個轉(zhuǎn)軸沿 所述圓柱狀研磨腔的中心線貫穿該研磨腔和葉輪腔并被支撐于機殼兩端的軸承座
上，該轉(zhuǎn)軸一端伸出機殼固裝皮帶輪，葉輪腔內(nèi)在所述轉(zhuǎn)軸上安裝葉輪；所述研 磨腔腔壁設(shè)置若干與所述轉(zhuǎn)軸平行的定刀，研磨腔內(nèi)在所述轉(zhuǎn)軸上并排套裝若干 刀架，每個刀架含中心處的套筒和從套筒外周垂直向外延伸的呈星形分布的若干 刀柄，每個刀柄端部安裝一個與所述轉(zhuǎn)軸平行的長條形研磨刀，從進料口向出料 口方向，各研磨刀與研磨腔腔壁之間的間隙逐漸減??；所述機殼上設(shè)有與研磨腔 連通的注水孔，所述軸承座的內(nèi)端與其內(nèi)裝的軸承之間設(shè)動密封裝置。
進一步，上述動密封裝置含定套和動套，定套固裝于所述轉(zhuǎn)軸上，動套套于 轉(zhuǎn)軸上定套和軸承座的內(nèi)端之間并可沿轉(zhuǎn)軸軸向滑動，動套與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)0型圈，
動套一端設(shè)有用于與所述軸承座內(nèi)端相接觸的硬質(zhì)合金層，動套和定套之間設(shè)置 動套徑向定位裝置和彈性部件，該彈性部件用于提供使動套沿轉(zhuǎn)軸向所述軸承座 內(nèi)端滑動的壓力。動套和定套跟隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，在彈性部件的作用下動套和軸 承座的端面緊密接觸形成動密封。
進一步，可在上述軸承座上于軸承腔室的外周設(shè)環(huán)形冷卻腔，環(huán)形冷卻腔上 設(shè)有兩個注水孔?？梢酝ㄟ^注水孔向該環(huán)形冷卻腔內(nèi)循環(huán)注入冷卻水，以降低轉(zhuǎn) 軸與軸承磨擦產(chǎn)生的熱量、以及密封裝置與軸承座磨擦產(chǎn)生的熱量，提高它們的 使用壽命。
上述研磨刀釆用銅焊硬質(zhì)合金研磨刀。
本發(fā)明還提供了 一種用于防止軸承進水的動密封裝置，該動密封裝置包括設(shè) 于軸承所在轉(zhuǎn)軸上的定套和動套、裝于動套內(nèi)的0型圏、設(shè)于動套和定套之間的 動套徑向定位裝置、以及用于提供使動套沿轉(zhuǎn)軸軸向滑動與軸承座內(nèi)端保持緊密
接觸的彈性部件；所述動套徑向定位裝置包括一個法蘭盤，法蘭盤的兩端部均設(shè) 置若干定位銷，法蘭盤兩端部的定位銷分別與動套和定套端部的定位孔配合；所 述彈性部件為若干彈簧，它們分別套于定套與法蘭盤之間的若干定位銷上；所述 動套與軸承座內(nèi)端緊密接觸的部分為硬質(zhì)合金材料制成。 本發(fā)明具有以下有益效果
由于采用了利用銅焊技術(shù)焊接而成的研磨刀以及創(chuàng)新的刀具結(jié)構(gòu)，通過定刀 和研磨刀之間間隙的變化，分級濕法研磨已破碎的廢舊電路板至合適粒度，提高 了濕法研磨刀具的使用壽命，降低了成本。
采用濕法研磨，讓水進入研磨腔參與研磨，能降低腔內(nèi)物料溫度，消除粉塵， 從而能最大程度降低有害氣體和粉塵的排放。
采用由硬質(zhì)合金制成的動密封裝置，耐磨，而且當其端面發(fā)生磨損時，密封 裝置中的彈簧將推動動套前端面與軸承座繼續(xù)形成無縫動密封，能有效保證軸承 以及整個機器的密封，防止軸承進水。同時在軸承座上引入了水循環(huán)系統(tǒng)，能有 效地降低運動部件的溫度，保證機器正常運行。
本廢舊電路板濕法研磨設(shè)備工作可靠，使用壽命長，環(huán)境無染小，有利于加 快廢舊電路板回收處理的產(chǎn)業(yè)化進程。


圖1為典型實施例濕法研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為其側(cè)-現(xiàn)圖； 圖3為其俯一見圖； 圖4為其密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為密封裝置的端面視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明設(shè)備為一種濕法研磨渦流設(shè)備，能用于含有玻璃纖維、樹脂等材料的 研磨，如廢舊電路板研磨回收專用等。它利用不同刀架上的研磨刀與定刀之間間 隙的不同，實現(xiàn)分級研磨，并將水引入研磨腔讓水參與研磨，以降低腔內(nèi)物料溫 度，消除粉塵，消除廢氣、粉塵的排放。它還引入了水循環(huán)系統(tǒng)以提高軸承的使 用壽命。并針對該濕法研磨設(shè)備，設(shè)計了特有的動密封裝置。下面結(jié)合附圖進一 步說明。
參照圖1-3，本濕法研磨設(shè)備包括帶有進料口 4和出料口 12的機殼5,所述 機殼5內(nèi)包括圓柱狀研磨腔6和位于該研磨腔一端并與該研磨腔及出料口連通的 葉輪腔13， 一個轉(zhuǎn)軸2 3沿所述圓柱狀研磨腔6的中心線貫穿該研磨腔6和葉輪腔 13并被支撐于機殼兩端的軸承座3和16上，該轉(zhuǎn)軸2 3 —端伸出機殼固裝皮帶輪 21,葉輪腔13內(nèi)在所述轉(zhuǎn)軸23上安裝葉輪14;所述研磨腔6腔壁設(shè)置若干與所 述轉(zhuǎn)軸23平行的定刀11,研磨腔6內(nèi)在所述轉(zhuǎn)軸23上并排套裝若干刀架9,每 個刀架含中心處的套筒和從套筒外周垂直向外延伸的呈星形分布的若干刀柄，每 個刀柄端部安裝一個與所述轉(zhuǎn)軸23平行的長條形研磨刀8，沿進料口向出料口方 向，各研磨刀8與研磨腔6腔壁之間的間隙逐漸減小，所迷機殼上設(shè)有與研磨腔6 連通的注水孔25，軸承座3與其內(nèi)裝的軸承2的右端部之間設(shè)動密封裝置26,軸 承座16與其內(nèi)裝的軸承19的左端部之間設(shè)動密封裝置22。圖中標記1和20所示 為軸岸義蓋，標i己7所示為初刀體。
參照圖1、圖4、圖5,動密封裝置22和26含定套30和動套34,定套30固 裝于所述轉(zhuǎn)軸"上，動套34套于轉(zhuǎn)軸23上定套30和軸承座的內(nèi)端之間并可沿 轉(zhuǎn)軸23軸向滑動，動套34與轉(zhuǎn)軸23之間設(shè)0型圖37以防止少量的水沿轉(zhuǎn)軸滲
入軸承，動套34外端設(shè)有用于與所述軸承座內(nèi)端相接觸的硬質(zhì)合金層35,對應的 軸承座內(nèi)端設(shè)有與動套34外端的硬質(zhì)合金層35配合的硬質(zhì)合金層36,動套34 和定套30之間設(shè)置動套徑向定位裝置33和彈性部件32,該彈性部件32用于提供 使動套34沿轉(zhuǎn)軸23向所述軸承座內(nèi)端滑動的壓力。所述動套徑向定位裝置33包 括一個法蘭盤，法蘭盤的兩端部均設(shè)置若干定位銷，法蘭盤兩端部的定位銷分別 與動套34和定套30端部的定位孔配合；所述彈性部件32為若干彈簧，它們分別 套于定套30與法蘭盤之間的若干定位銷上。動套34和定套30通過動套徑向定位 裝置33定位，定套30通過安裝于軸向定位孔中的定位釘31緊固于轉(zhuǎn)軸23上， 使動套34和定套30能與轉(zhuǎn)軸23 —起旋轉(zhuǎn)。在彈簧32的作用下，動套34端部的 硬質(zhì)合金層35和軸承座內(nèi)端的硬質(zhì)合金層36緊密接觸形成動密封，當接觸面磨 損時，由于彈簧32的作用動套34軸向滑動使其前端面35與軸承座的端面36繼 續(xù)形成無縫動密封。同時在動套34內(nèi)部設(shè)有0型圈37防止少量的水沿著軸滲入 軸承。
本實施例中，動套34外端的硬質(zhì)合金層35是凸出動套34外端面的一個凸環(huán) (見圖4、圖5)，而軸承座內(nèi)端設(shè)有與動套34的凸環(huán)35相適配的凹腔，凹腔的 表層為硬質(zhì)合金層36 (見圖4 )。
為了有效減少轉(zhuǎn)軸與軸承磨擦產(chǎn)生的熱量、以及密封裝置與軸承座磨擦產(chǎn)生 的熱量，保證機器的正常運行，引入了水循環(huán)系統(tǒng)，參照圖1,右軸承座16上于 軸承腔室的外周設(shè)有環(huán)形冷卻腔18，環(huán)形冷卻腔18上設(shè)有兩個注水孔17、 24。 同樣左軸承座3上也設(shè)有冷卻腔和注水孔。通過注水孔向軸承座上的冷卻腔內(nèi)循 環(huán)注入冷卻水，形成水循環(huán)系統(tǒng)以降低轉(zhuǎn)軸與軸承磨擦產(chǎn)生的熱量、以及密封裝 置與軸承座磨擦產(chǎn)生的熱量，提高它們的使用壽命。圖1中24，和26，所示也是 冷卻腔。
參照圖1,機殼上的與研磨腔6連通的注水孔25設(shè)置于進料口 4 一端，通過 該注水孔25向研磨腔6注水，使水參與研磨，降低腔內(nèi)物料溫度，消除粉塵，最 大程度降低了有害氣體和粉塵的危害。
若干刀架9并排套裝于轉(zhuǎn)軸23上，利用緊固螺母以及軸肩將所有刀架9鎖緊 在該轉(zhuǎn)軸上，在相鄰兩刀架之間設(shè)置擋板10,以使刀架9不會出現(xiàn)軸向的錯動情
況。研磨刀8固裝于刀架9上刀柄的末端。所述轉(zhuǎn)軸23可以做成扁軸或花鍵軸， 與刀架9的套筒結(jié)合使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時帶動刀架9同步旋轉(zhuǎn)。
上述研磨刀8是銅焊硬質(zhì)合金研磨刀，它是利用銅焊技術(shù)在研磨刀的表面覆 蓋了一層硬質(zhì)合金。同樣，定刀11也采用銅焊硬質(zhì)合金刀具。當然，所述研磨刀 和定刀也可以采用全部由硬質(zhì)合金材料制成的刀具。
圖2和圖3中，27為配套用馬達，馬達27通過皮帶28帶動本研磨設(shè)備的皮 帶輪21轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，帶動研磨刀8旋轉(zhuǎn)，與研磨腔壁的定刀11配合， 研磨已破碎的物料至合適粒度。葉輪14旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的吸力將研磨后的物料和水通過 出料口 12排出去。
本發(fā)明還提供一種用于防止軸承進水的動密封裝置，參照圖4、圖5,該動密 封裝置包括設(shè)于軸承19所在轉(zhuǎn)軸23上的定套30和動套34、裝于動套34內(nèi)的0 型圈37、設(shè)于動套34和定套30之間的動套徑向定位裝置33、以及用于提供使動 套34沿轉(zhuǎn)軸23軸向滑動與軸承座16內(nèi)端保持緊密接觸的彈性部件32;所述動套 徑向定位裝置33包括一個法蘭盤，法蘭盤的兩端部均設(shè)置若干定位銷，法蘭盤兩 端部的定位銷分別與動套34和定套30端部的定位孔配合；所述彈性部件32為若 干彈簧，它們分別套于定套30與法蘭盤之間的若干定位銷上；所述動套34與軸 承座16內(nèi)端緊密接觸的部分35為硬質(zhì)合金材料制成。使用時，動套34和定套30 通過動套徑向定位裝置33定位，定套30通過安裝于其軸向定位孔中的定位釘31 緊固于轉(zhuǎn)軸23上，使動套34和定套30能與轉(zhuǎn)軸23 —起旋轉(zhuǎn)。在彈簧32的作用 下，動套34端部的硬質(zhì)合金層35和軸承座16內(nèi)端的硬質(zhì)合金層36緊密接觸形 成動密封，當接觸面磨損時，由于彈簧32的作用動套34軸向滑動使其前端面35 與軸承座的端面36繼續(xù)形成無縫動密封。同時在動套34內(nèi)部的0型圈37能防止 少量的水沿著軸滲入軸承。
權(quán)利要求
1、一種濕法研磨設(shè)備，包括帶有進料口和出料口的機殼，其特征在于:所述機殼內(nèi)包括圓柱狀研磨腔和位于該研磨腔一端并與該研磨腔及出料口連通的葉輪腔，一個轉(zhuǎn)軸沿所述圓柱狀研磨腔的中心線貫穿該研磨腔和葉輪腔并被支撐于機殼兩端的軸承座上，該轉(zhuǎn)軸一端伸出機殼固裝皮帶輪，葉輪腔內(nèi)在所述轉(zhuǎn)軸上安裝葉輪；所述研磨腔腔壁設(shè)置若干與所述轉(zhuǎn)軸平行的定刀，研磨腔內(nèi)在所述轉(zhuǎn)軸上并排套裝若干刀架，每個刀架含中心處的套筒和從套筒外周垂直向外延伸的呈星形分布的若干刀柄，每個刀柄端部安裝一個與所述轉(zhuǎn)軸平行的長條形研磨刀，從進料口向出料口方向，各研磨刀與研磨腔腔壁之間的間隙逐漸減??；所述機殼上設(shè)有與研磨腔連通的注水孔，所述軸承座的內(nèi)端與其內(nèi)裝的軸承之間設(shè)動密封裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法研磨設(shè)備，其特征在于所述動密封裝置含定 套和動套，定套固裝于所述轉(zhuǎn)軸上，動套套于轉(zhuǎn)軸上定套和軸承座的內(nèi)端之間并 可沿轉(zhuǎn)軸軸向滑動，動套與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)0型圈，動套一端設(shè)有用于與所述軸承座 內(nèi)端相接觸的硬質(zhì)合金層，動套和定套之間設(shè)置動套徑向定位裝置和彈性部件， 該彈性部件用于提供使動套沿轉(zhuǎn)軸向所述軸承座內(nèi)端滑動的壓力。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法研磨設(shè)備，其特征在于所述動套徑向定位裝 置包括一個法蘭盤，法蘭盤的兩端部均設(shè)置若干定位銷，法蘭盤兩端部的定位銷 分別與動套和定套端部的定位孔配合；所述彈性部件為若干彈簧，它們分別套于 定套與法蘭盤之間的若干定位銷上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的濕法研磨設(shè)備，其特征在于所述軸承座上于 軸承腔室的外周設(shè)有環(huán)形冷卻腔，環(huán)形冷卻腔上設(shè)有注水孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法研磨設(shè)備，其特征在于所述機殼上的與研磨 腔連通的注水孔設(shè)置于進料口一端，通過該注水孔向研磨腔注水，使水參與研磨， 降低腔內(nèi)物料溫度，消除粉塵。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法研磨設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸上相鄰兩刀 架之間設(shè)置擋板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法研磨設(shè)備，其特征在于所述研磨刀是銅焊硬 質(zhì)合金研磨刀。
8、 一種用于防止軸承進水的動密封裝置，其特征在于該動密封裝置包括設(shè) 于軸承所在轉(zhuǎn)軸上的定套和動套、裝于動套內(nèi)的0型圏、設(shè)于動套和定套之間的 動套徑向定位裝置、以及用于提供使動套沿轉(zhuǎn)軸軸向滑動與軸承座內(nèi)端保持緊密 接觸的彈性部件；所述動套徑向定位裝置包括一個法蘭盤，法蘭盤的兩端部均設(shè) 置若干定位銷，法蘭盤兩端部的定位銷分別與動套和定套端部的定位孔配合；所 述彈性部件為若干彈簧，它們分別套于定套與法蘭盤之間的若干定位銷上；所述 動套與軸承座內(nèi)端緊密接觸的部分為硬質(zhì)合金材料制成。
全文摘要
一種濕法研磨設(shè)備，包括機殼，機殼內(nèi)的圓柱狀研磨腔和葉輪腔，貫穿該研磨腔和葉輪腔的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端的皮帶輪，葉輪腔內(nèi)的葉輪；所述研磨腔腔壁設(shè)置若干與所述轉(zhuǎn)軸平行的定刀，研磨腔內(nèi)在轉(zhuǎn)軸上并排套裝若干刀架，每個刀架含中心處的套筒和從套筒外周的呈星形分布的若干刀柄，每個刀柄端部安裝一個與所述轉(zhuǎn)軸平行的長條形研磨刀，從進料口向出料口方向，各研磨刀與研磨腔腔壁之間的間隙逐漸減小，機殼上設(shè)有與研磨腔連通的注水孔，軸承座的內(nèi)端與其內(nèi)裝的軸承之間設(shè)動密封裝置。本設(shè)備采用分級濕法研磨已破碎的廢舊電路板至合適粒度，工作可靠，使用壽命長，環(huán)境污染小，有利于加快廢舊電路板回收處理的產(chǎn)業(yè)化進程。
文檔編號B02C18/06GK101380608SQ20071007691
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者劉學平, 東 向, 段廣洪, 汪勁松, 強 牛 申請人:清華大學深圳研究生院