專利名稱：磨輥密封風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨機，尤其是涉及磨機中的磨輥的風(fēng)道系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
磨輥密封風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)是利用外管路引正壓風(fēng)至磨輥支架中，由磨輥支架與磨輥及磨輥所帶動的旋轉(zhuǎn)件之間的間隙噴出，由噴出氣體的壓力阻止外部粉塵氣體進入磨輥，達(dá)到密封效果。常見的磨輥密封風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)是利用外部風(fēng)機產(chǎn)生正壓風(fēng)，由外部管路送至磨機內(nèi)，用關(guān)節(jié)軸承連接設(shè)置在磨機內(nèi)部的環(huán)形管路，環(huán)形管路通過關(guān)節(jié)軸承連接設(shè)置在磨輥支架上的進風(fēng)管路，進風(fēng)管路的正壓風(fēng)直接進入磨輥支架，磨輥支架與磨輥及磨輥所帶動的旋轉(zhuǎn)件之間形成的縫隙為風(fēng)道系統(tǒng)出口，由于磨機在工作中振動，關(guān)節(jié)軸承在使用中磨損會漏風(fēng)，造成風(fēng)道系統(tǒng)的壓力損失，而使磨輥的密封失效，并且因為環(huán)形管路及磨輥支架的進風(fēng)管長期受到磨機振動及內(nèi)部含粉塵風(fēng)的沖刷，管壁被磨漏，甚至在磨機劇烈振動的情況下會導(dǎo)致剛性損傷而破裂，造成磨輥密封失效?，F(xiàn)在解決此問題的方法都集中在提高關(guān)節(jié)軸承的精度、材質(zhì)，利用保護管路等方式上，這些方法雖然能在一定程度上提高磨輥密封的可靠性，但卻為安裝增加了極大的難度，同時也大大增加了設(shè)備的投資。

發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種可有效避免磨輥密封失效的磨輥密封風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)。
采用的技術(shù)方案是磨輥密封風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)，包括風(fēng)機、外部管路、壓力框架上固定的管路、上輥座、密封輥、下輥座、磨輥支架、磨輥，其特征在于所述的上輥座、密封輥及下輥座上形成有密封風(fēng)通道，該密封風(fēng)通道與磨輥支架上的風(fēng)孔相連通。風(fēng)機將正壓風(fēng)經(jīng)外部管路和壓力框架上固定的管路直接進入由上輥座、密封輥及下輥座形成的密封風(fēng)通道，并經(jīng)磨輥支架上的風(fēng)孔由磨輥支架與磨輥及磨輥所帶動的旋轉(zhuǎn)件之間的縫隙吹出。
上述外部管路通過軟連接與壓力框架上固定的管路相連接。
上述壓力框架上固定的管路固定在壓力框架上。
上述上輥座與磨機內(nèi)部零件壓力框架可為一次加工而成的整體結(jié)構(gòu)，也可為單獨加工再與磨機內(nèi)部壓力框架嵌合的嵌入式結(jié)構(gòu)；下輥座與磨輥支架可為一次加工而成的整體結(jié)構(gòu)，也可為單獨加工再與磨輥支架嵌合的嵌入式結(jié)構(gòu)。
本實用新型解決了因振動磨損關(guān)節(jié)軸承而使磨輥密封失效的問題，同時，也解決了環(huán)形管路及磨輥支架的進風(fēng)管因長期受磨機振動及含粉塵風(fēng)沖刷而被磨漏，或因磨機劇烈振動而導(dǎo)致的剛性損傷而破裂的問題，本實用新型不僅可以節(jié)省大量投資，降低成本，而且是極其可靠的磨輥密封風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)。

圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中局部I的放大示意圖。
具體實施方式
請參照圖一或圖二，本實用新型的磨輥密封風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)，包括風(fēng)機1、外部管路2、軟連接3、壓力框架上固定的管路4、上輥座5、密封輥6、下輥座7、磨輥支架8、磨輥9，風(fēng)機1布置在磨機的外側(cè)，外部管路2與風(fēng)機1相連，通過軟連接3與磨機內(nèi)部的壓力框架上固定的管路4相連，壓力框架上固定的管路4固定于磨機內(nèi)部零件壓力框架15上端，壓力框架15為三角形結(jié)構(gòu)，其上端固定壓力框架上固定的管路4，下端被加工成上輥座5(也可單獨加工上輥座5再置入壓力框架15)，在壓力框架15三角結(jié)構(gòu)的每個角上向下作用了一個拉桿12，拉桿12在磨機架體14外面，其下端固定在地面上，上端連接壓力框架15，上輥座5的下端是密封輥6，密封輥6與上輥座5為間隙配合，密封輥6下端固定在下輥座7上，下輥座7可在磨輥支架8上加工形成(也可單獨加工下輥座7再置入磨輥支架8)，由拉桿12形成的拉力，經(jīng)由壓力框架15傳力于與密封輥6結(jié)構(gòu)相同的壓力輥16上，壓力輥16與密封輥6同樣有相配合的上輥座和下輥座，壓力輥16將力由下輥座傳給磨輥支架8，壓力輥16為實心輥并保持與自身相配合的上輥座、下輥座可相對轉(zhuǎn)動，壓力輥16與密封輥6同心，磨輥支架8用來支撐下端的磨輥9，磨輥支架8的壓力通過磨輥9最終作用在下端的磨盤10上，磨輥9和磨盤10上并可相對轉(zhuǎn)動，磨盤10由磨盤座11在下端支撐，并由磨盤座11帶動磨盤10旋轉(zhuǎn)，磨盤座11的下端緊密配合減速機13，減速機13提供整個磨機的動力。密封輥6被抱合在上輥座5和下輥座7之間，密封輥6和下輥座7固定，密封輥6和上輥座5可相對轉(zhuǎn)動，其特點為一、在上輥座5、密封輥6及下輥座7上開設(shè)有相連通的密封風(fēng)通道17，該密封風(fēng)通道17與磨輥支架8上的風(fēng)孔18相連通，風(fēng)機1將正壓風(fēng)經(jīng)外部管路2和壓力框架上固定的管路4直接進入密封風(fēng)通道17，并經(jīng)磨輥支架8上的風(fēng)孔18，由磨輥支架8與磨輥9之間的縫隙吹出。磨輥支架8與磨輥9配合形成間隙成為磨輥密封風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)的出口。二、磨機在工作中，拉桿12將壓力傳給壓力框架15，壓力框架15通過壓力輥16的上輥座將壓力傳給壓力輥16，由壓力輥16將壓力又通過其下輥座傳到磨輥支架8上，由于密封輥6與壓力輥16同心，使間隙配合并可相對轉(zhuǎn)動的密封輥6和上輥座5在工作過程中，因壓力輥16磨合而至其間隙逐漸變小，使密封風(fēng)通道17更嚴(yán)密。
權(quán)利要求1.磨輥密封風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)，包括風(fēng)機(1)、外部管路(2)、壓力框架上固定的管路(4)、上輥座(5)、密封輥(6)、下輥座(7)、磨輥支架(8)、磨輥(9)，其特征在于所述的上輥座(5)、密封輥(6)及下輥座(7)上形成有密封風(fēng)通道(17)，該密封風(fēng)通道(17)與磨輥支架(8)上的風(fēng)孔(18)相連通，風(fēng)機(1)將正壓風(fēng)經(jīng)外部管路(2)送入壓力框架上固定的管路(4)，由壓力框架上固定的管路(4)直接進入由上輥座(5)、密封輥(6)及下輥座(7)形成的密封風(fēng)通道(17)，并經(jīng)磨輥支架(8)上的風(fēng)孔(18)由磨輥支架(8)與磨輥(9)及磨輥所帶動的旋轉(zhuǎn)件之間的縫隙吹出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輥密封風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于所述的外部管路(2)通過軟連接(3)與壓力框架上固定的管路(4)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輥密封風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于所述的壓力框架上固定的管路(4)固定在磨機內(nèi)的壓力框架(15)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輥密封風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于所述的上輥座(5)與磨機內(nèi)部零件壓力框架(15)可為一次加工而成的整體結(jié)構(gòu)，也可為單獨加工再與磨機內(nèi)部零件壓力框架(15)嵌合的嵌入式結(jié)構(gòu)；下輥座(7)與磨輥支架(8)可為一次加工而成的整體結(jié)構(gòu)，也可為單獨加工再與磨輥支架(8)嵌合的嵌入式結(jié)構(gòu)。
專利摘要磨輥密封風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)，包括風(fēng)機、外部管路、軟連接、壓力框架上固定的管路、上輥座、密封輥、下輥座、磨輥支架、磨輥，其特征在于所述的上輥座、密封輥及下輥座上形成有密封風(fēng)通道，該密封風(fēng)通道與磨輥支架上的風(fēng)孔相連通。風(fēng)機將正壓風(fēng)經(jīng)外部管路和壓力框架上固定的管路直接進入由上輥座、密封輥及下輥座形成的密封風(fēng)通道，并經(jīng)磨輥支架上的風(fēng)孔由磨輥支架與磨輥及磨輥所帶動的旋轉(zhuǎn)件之間的縫隙吹出。本實用新型解決了因振動磨損關(guān)節(jié)軸承而使磨輥密封失效的問題，同時，也解決了環(huán)形管路及磨輥支架的進風(fēng)管因長期受磨機振動及含粉塵風(fēng)沖刷而被磨漏，或因磨機劇烈振動而導(dǎo)致的剛性損傷而破裂的問題，本實用新型不僅可以節(jié)省大量投資，降低成本，而且是極其可靠的磨輥密封風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)。
文檔編號B02C15/00GK2885419SQ200620089158
公開日2007年4月4日 申請日期2006年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月27日
發(fā)明者楊建勛 申請人:沈陽吉大重型機械有限公司