專利名稱：超細(xì)磨粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦石粉碎設(shè)備，特別是涉及一種超細(xì)磨粉機(jī)。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外礦山行業(yè)中各種固體物料的磨碎作業(yè)是人類歷史上永恒的課題，人類獲得有用礦物，取得細(xì)粒級物料用于建材、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，這些始終離不開磨碎作業(yè)，近代科學(xué)的發(fā)展，需要更多的超細(xì)粒級的產(chǎn)品，也對粉碎設(shè)備提出了更高的要求。
超細(xì)粉碎設(shè)備的類型主要有氣流磨、高速機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)、介質(zhì)超細(xì)研磨機(jī)和高壓射流粉碎機(jī)等，其中氣流磨、高速機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)為干式超細(xì)粉碎設(shè)備，介質(zhì)超細(xì)研磨機(jī)和高壓射流粉碎機(jī)則有干式和濕式兩種，這些粉碎機(jī)各有優(yōu)缺點(diǎn)，產(chǎn)品細(xì)度好的單位能耗大，生產(chǎn)率低，而生產(chǎn)效率高、單位能耗低的其產(chǎn)品細(xì)度又無法滿足市場使用要求，目前較為先進(jìn)的是一種經(jīng)過改進(jìn)的高速機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)，如公開號為CN 2601740Y中國專利(申請?zhí)枮?2270593.7、實(shí)用新型名稱為“超細(xì)內(nèi)分級離心環(huán)輥磨”)公開了一種離心環(huán)輥磨，它具有高產(chǎn)低耗的性能，又具有接近氣流粉碎機(jī)的產(chǎn)品粒度，但該實(shí)用新型的上磨輥和下磨輥共用一個(gè)自轉(zhuǎn)軸，而磨輥以及磨輥軸都屬于易損件，這樣當(dāng)一個(gè)部位損壞時(shí)，所有的都得拆卸，造成材料極度浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、能耗低、效率高、拆卸方便、節(jié)省材料的超細(xì)磨粉機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種超細(xì)磨粉機(jī)，包括底座總成、機(jī)體總成、主軸總成、給料總成和分析出料總成，在機(jī)體總成的下筒體內(nèi)安裝有磨輥粉碎總成，所述的磨輥粉碎總成由磨環(huán)、上磨盤、下磨盤、上磨輥和下磨輥組成，其中，上磨輥和下磨輥通過不同的磨輥軸安裝在上磨盤和下磨盤之間，并且各磨輥能夠繞各自的磨輥軸自轉(zhuǎn)，上磨輥和下磨輥中間設(shè)置有磨輥托盤，上磨盤、下磨盤和磨輥托盤通過中心軸孔與主軸總成的主軸上端聯(lián)接，使各磨輥能夠繞主軸公轉(zhuǎn)，磨環(huán)套裝固定在下筒體上，其內(nèi)表面分別設(shè)有與上磨輥、下磨輥形狀相匹配的環(huán)形凹槽，其外表面和下筒體內(nèi)表面之間形成具有一定角度的氣流通道，使氣流變速上升，后經(jīng)分析出料總成排出。
所述的磨環(huán)外表面和下筒體內(nèi)表面之間形成1/8～1/10的錐度，使所形成的氣流通道呈上小下大的錐度，同時(shí)固定磨環(huán)。
所述的分析出料總成由分析箱體、分析主軸、風(fēng)輪和積分環(huán)組成，其中分析箱體的下部固定在機(jī)體總成的上筒體的頂端，分析主軸通過軸承豎向安裝固定在分析箱體上，分析主軸下端延伸到上筒體中，并且分析主軸的下端部安裝有風(fēng)輪，積分環(huán)套在風(fēng)輪的下部四周，并固定在上筒體或分析箱體上。
本實(shí)用新型的積極有益效果是1.本實(shí)用新型的超細(xì)磨粉機(jī)，由于上磨輥和下磨輥通過不同的磨輥軸安裝在上磨盤和下磨盤之間，并且各磨輥能夠繞各自的磨輥軸自轉(zhuǎn)，當(dāng)某部位損壞時(shí)，單獨(dú)拆卸損壞部位，避免了整體拆卸的麻煩，可以極大程度地節(jié)省材料。
2.本實(shí)用新型的超細(xì)磨粉機(jī)，由于其外表面和下筒體內(nèi)表面之間形成了具有一定角度的氣流通道，氣流能夠變速上升，可以極大程度地提高分級精度。
3.本實(shí)用新型的超細(xì)磨粉機(jī)，由于分析出料總成設(shè)有分析箱體、分析軸承室以及分析軸，物料受系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓吸力的作用變速螺旋上升至機(jī)體總成上部，出口時(shí)，斷面擴(kuò)大，氣流減速，部分粗顆粒直接倒回重新粉碎，細(xì)粉繼續(xù)隨氣流上升進(jìn)入分析箱體，經(jīng)分析合格后從出料口出來，進(jìn)而達(dá)到所需要的粒度。
4.本實(shí)用新型的超細(xì)磨粉機(jī)，在進(jìn)行粉碎工作時(shí)物料能夠形成氣流變速上升，同時(shí)進(jìn)行沖擊、擠壓、研磨物料，提高了產(chǎn)品的分級精度，可使粒度達(dá)到1000～1250目，充分滿足各個(gè)行業(yè)的不同需要。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述參見圖1，一種超細(xì)磨粉機(jī)，包括底座總成2、機(jī)體總成1、主軸總成24、給料總成18和分析出料總成14，在機(jī)體總成1的下筒體20內(nèi)安裝有磨輥粉碎總成，所述的磨輥粉碎總成由磨環(huán)9、上磨盤19、下磨盤22、上磨輥7和下磨輥5組成，其中，上磨輥7和下磨輥5通過不同的磨輥軸8及磨輥軸6安裝在上磨盤19和下磨盤22之間，并且各磨輥能夠繞各自的磨輥軸自轉(zhuǎn)，上磨輥7和下磨輥5中間設(shè)置有磨輥托盤21，上磨盤19、下磨盤22和磨輥托盤21通過中心軸孔10與主軸總成24的主軸上端聯(lián)接，使各磨輥能夠繞主軸公轉(zhuǎn)，磨環(huán)9套裝固定在下筒體20上，其內(nèi)表面分別設(shè)有與上磨輥7、下磨輥5形狀相匹配的環(huán)形凹槽，其外表面和下筒體20內(nèi)表面之間形成具有一定角度的氣流通道23，使氣流變速上升，后經(jīng)分析出料總成16排出。
所述的磨環(huán)9外表面和下筒體20內(nèi)表面之間形成1/8～1/10的錐度，使所形成的氣流通道23呈上小下大的錐度，同時(shí)固定磨環(huán)。
所述的分析出料總成14由分析箱體16、分析主軸17、風(fēng)輪13和積分環(huán)12組成，其中分析箱體16的下部固定在機(jī)體總成1的上筒體11的頂端，分析主軸17通過軸承豎向安裝固定在分析箱體16上，分析主軸17下端延伸到上筒體11中，并且分析主軸17的下端部安裝有風(fēng)輪13，積分環(huán)12套在風(fēng)輪13的下部四周，并固定在上筒體11或分析箱體16上。
工作時(shí)，物料從給料總成18進(jìn)入超細(xì)磨粉機(jī)中，落入高速旋轉(zhuǎn)的磨輥粉碎總成上，經(jīng)上層磨輥7粉碎后落至下層磨輥5，使物料再次受到擠壓，在重力作用下物料下落，受到系統(tǒng)風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸力的作用沿氣流通道23螺旋變速上升至機(jī)體總成上部，經(jīng)分析出料總成14分析，合格的細(xì)粉繼續(xù)隨氣流上升沿出料口18排出進(jìn)入所準(zhǔn)備的收集系統(tǒng)進(jìn)行收集，粗料經(jīng)分析出料總成14分析確定為不合格物料后，進(jìn)入機(jī)體總成中重新粉碎，直至合格。
權(quán)利要求1.一種超細(xì)磨粉機(jī)，包括底座總成(2)、機(jī)體總成(1)、主軸總成(24)、給料總成(18)和分析出料總成(14)，其特征是在機(jī)體總成(1)的下筒體(20)內(nèi)安裝有磨輥粉碎總成，所述的磨輥粉碎總成由磨環(huán)(9)、上磨盤(19)、下磨盤(22)、上磨輥(7)和下磨輥(5)組成，其中，上磨輥(7)和下磨輥(5)通過不同的磨輥軸(8)及磨輥軸(6)安裝在上磨盤(19)和下磨盤(22)之間，并且各磨輥能夠繞各自的磨輥軸自轉(zhuǎn)，上磨輥(7)和下磨輥(5)中間設(shè)置有磨輥托盤(21)，上磨盤(19)、下磨盤(22)和磨輥托盤(21)通過中心軸孔(10)與主軸總成(24)的主軸上端聯(lián)接，使各磨輥能夠繞主軸公轉(zhuǎn)，磨環(huán)(9)套裝固定在下筒體(20)上，其內(nèi)表面分別設(shè)有與上磨輥(7)、下磨輥(5)形狀相匹配的環(huán)形凹槽，其外表面和下筒體(20)內(nèi)表面之間形成具有一定角度的氣流通道(23)，使氣流變速上升，后經(jīng)分析出料總成(14)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)磨粉機(jī)，其特征是所述的磨環(huán)(9)外表面和下筒體(20)內(nèi)表面之間形成1/8～1/10的錐度，使所形成的氣流通道(23)呈上小下大的錐度，同時(shí)固定磨環(huán)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超細(xì)磨粉機(jī)，其特征是所述的分析出料總成(14)由分析箱體(16)、分析主軸(17)、風(fēng)輪(13)和積分環(huán)(12)組成，其中分析箱體(16)的下部固定在機(jī)體總成(1)的上筒體(11)的頂端，分析主軸(17)通過軸承豎向安裝固定在分析箱體(16)上，分析主軸(17)下端延伸到上筒體(11)中，并且分析主軸(17)的下端部安裝有風(fēng)輪(13)，積分環(huán)(12)套在風(fēng)輪(13)的下部四周，并固定在上筒體(11)或分析箱體(16)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于礦石粉碎的超細(xì)磨粉機(jī)，它是在機(jī)體總成的下筒體內(nèi)安裝有磨輥粉碎總成，所述的磨輥粉碎總成由磨環(huán)、磨盤和磨輥組成，其中，各磨輥通過不同的磨輥軸安裝在上、下磨盤之間，并繞各自的磨輥軸自轉(zhuǎn)，上磨輥和下磨輥中間設(shè)置有磨輥托盤，上磨盤、下磨盤和磨輥托盤通過中心軸孔與主軸總成的主軸上端聯(lián)接，使各磨輥能夠繞主軸公轉(zhuǎn)，磨環(huán)套裝固定在下筒體上，其內(nèi)表面分別設(shè)有與上磨輥、下磨輥形狀相匹配的環(huán)形凹槽，其外表面和下筒體內(nèi)表面之間形成1/8～1/10角度的氣流通道，使氣流變速上升，后經(jīng)分析出料總成排出。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、效率高、拆卸方便、節(jié)省材料，值得推廣。
文檔編號B02C23/00GK2832297SQ200520032408

公開日2006年11月1日 申請日期2005年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月26日
發(fā)明者李振中, 董雪蘭 申請人:溫縣威石機(jī)械有限公司