專利名稱：發(fā)酵有機(jī)肥料團(tuán)粒法免烘干造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)酵有機(jī)肥料的團(tuán)粒法造粒方法，該方法不需要對(duì)有機(jī)肥料物料進(jìn)行消耗燃料的加熱烘干處理。
背景技術(shù)：
常規(guī)的顆粒肥料生產(chǎn)方法分?jǐn)D壓法和團(tuán)粒法兩類，這兩類方法是從飼料造粒工藝和無機(jī)肥造粒工藝直接移植而來，對(duì)于有機(jī)肥料卻不很適宜。擠壓法制成的顆粒呈圓柱狀或扁片狀，流動(dòng)性差，不適合機(jī)械化施肥作業(yè)。團(tuán)粒法造粒則是先將有機(jī)肥原料干燥，再將其與化肥或其他添加組份粉碎成細(xì)粉，然后用圓盤造粒機(jī)或轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)使物料滾動(dòng)成粒。造粒過程中加水和粘合劑，造粒后再烘干、篩分，成品為流動(dòng)性好的球狀顆粒。采用團(tuán)粒法工藝，有機(jī)肥原料經(jīng)干燥、加水造粒、再干燥而成粒，該造粒過程反復(fù)耗能，因此能耗很大。此外，烘干尾氣處理不當(dāng)仍然有二次污染的可能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方法采用常溫滾動(dòng)造粒和篩分兩個(gè)步驟對(duì)發(fā)酵后的有機(jī)肥料進(jìn)行造粒加工處理，其具體步驟如下(1)將發(fā)酵后的有機(jī)肥料送入肥料滾動(dòng)造粒設(shè)備，在常溫并且不加水的條件下使上述有機(jī)肥料滾動(dòng)造粒，其中送入上述肥料滾動(dòng)造粒設(shè)備的有機(jī)肥料的濕基重量含水率應(yīng)在18％至27％的范圍內(nèi)，最好在20％至23％的范圍內(nèi)；(2)將造粒后的有機(jī)肥料進(jìn)行篩分，篩下物為造粒后的成品，其中篩分設(shè)備的篩孔最大有效直徑應(yīng)不大于8毫米，最好不大于6毫米。
試驗(yàn)結(jié)果表明，在常溫不加水的條件下，送入滾動(dòng)造粒設(shè)備的有機(jī)肥料的含水率與其被加工后的成粒狀態(tài)有直接的關(guān)系，下表列出了試驗(yàn)的結(jié)果
表1 滾動(dòng)造粒后有機(jī)肥料原料的粒度分布

上述試驗(yàn)中所采用的有機(jī)肥料為發(fā)酵雞糞。
由于該發(fā)酵雞糞中含有10％的食用菌基質(zhì)廢渣，故在試驗(yàn)前用孔徑為8mm的斜篩人工篩分后，取篩下物作為送入滾動(dòng)造粒設(shè)備的有機(jī)肥料。其中滾動(dòng)造粒前上述有機(jī)肥料原料粒度分布見下表表2 滾動(dòng)造粒前有機(jī)肥料原料粒度分布

上述試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)原料含水率逐漸增加時(shí)，成粒率增加；在原料含水率從16.8％增加到18.1％時(shí)，成粒率隨含水率增加的幅度較小且成粒率較低，各級(jí)顆粒外形都不圓，說明含水率小于18.1％時(shí)成粒率很差；當(dāng)含水率從18.1％增加到20.2％時(shí)，成粒率明顯增加；當(dāng)含水率從20.2％增加到21.5％時(shí)，成粒率急速增加，說明在此階段存在一個(gè)成粒率的突變點(diǎn)；當(dāng)原料含水率從21.5％增加到26.1％時(shí)，成粒率增加又比較平緩，說明原料含水率到達(dá)突變點(diǎn)后，原料含水率增加對(duì)成粒率的影響不顯著。
因此，在常溫并且不加水的條件下使上述有機(jī)肥料滾動(dòng)造粒，其中將送入上述肥料滾動(dòng)造粒設(shè)備的有機(jī)肥料的濕基重量含水率控制在18％至27％的范圍內(nèi)，最好控制在20％至23％的范圍內(nèi)，可以保證有良好的造粒結(jié)果。
本發(fā)明的方法通過免除團(tuán)粒法造粒過程中的烘干步驟，與傳統(tǒng)團(tuán)粒法造粒法相比，減少了能量的消耗，消除了因烘干尾氣而引起的環(huán)境污染，降低了的生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
以下是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，即采用本發(fā)明的團(tuán)粒法免烘干造粒方法對(duì)發(fā)酵雞糞進(jìn)行造粒加工的工藝過程通過適當(dāng)選擇好氧發(fā)酵時(shí)間，將送入滾動(dòng)造粒設(shè)備的發(fā)酵雞糞的濕基重量含水率控制在20％至23％的范圍內(nèi)；用孔徑為8mm的斜篩人工篩分發(fā)酵雞糞；取篩下物送入ZL1000型回轉(zhuǎn)圓筒干燥造粒機(jī)進(jìn)行造粒，其工藝條件為造粒溫度為常溫，造粒過程不加水；ZL1000型回轉(zhuǎn)圓筒干燥造粒機(jī)主要參數(shù)回轉(zhuǎn)圓筒直徑1.3m，總長(zhǎng)度10m，造粒段長(zhǎng)度2m，圓筒轉(zhuǎn)速15rpm；將造粒后物料送入LSH500型滾筒(分級(jí))篩分機(jī)進(jìn)行篩分，其中上述篩分機(jī)的主要參數(shù)滾筒直徑1m，長(zhǎng)度4m，篩網(wǎng)孔徑分別為1.5mm，4mm和6mm，滾筒轉(zhuǎn)速33rpm。
篩分機(jī)的篩下物中，粒徑在1.5毫米至6毫米范圍內(nèi)的顆粒占72％以上(重量百分比)，粒徑1.5毫米以下的顆粒占20％，粒徑大于6毫米的顆粒約占8％左右。
粒徑6毫米以上顆粒作為不合格品處理，重新返回發(fā)酵槽；粒徑1.5毫米以下產(chǎn)品顆粒細(xì)碎，且形狀不規(guī)則，但有市場(chǎng)需求，仍可以銷售，不必重新制粒；粒徑4～6毫米的顆粒較圓，粒徑1.5～4毫米的顆粒雖不很圓，但外觀尚可，這兩檔規(guī)格的顆?？梢宰鳛轭w粒肥料出售。
分別按粒徑4～6毫米、1.5～4毫米、小于1.5毫米的規(guī)格，將粒徑小于6毫米的顆粒肥料分類并進(jìn)行自然晾曬8小時(shí)。晾曬過程中，顆粒肥料平鋪于溫室大棚內(nèi)的水泥地面上，料層厚度8厘米，其間人工翻動(dòng)物料2次，大棚內(nèi)通風(fēng)良好，棚內(nèi)溫度25～39℃，濕度65％。
經(jīng)上述自然晾曬步驟后，顆粒肥料的平均含水率約為17％左右，可以裝袋出售。
顯然，該實(shí)施例所述的具體工藝步驟、工藝參數(shù)以及選用的具體設(shè)備都只是對(duì)本發(fā)明的說明，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)酵有機(jī)肥料團(tuán)粒法免烘干造粒方法，通過采用以下步驟對(duì)發(fā)酵有機(jī)肥料進(jìn)行造粒(1)將發(fā)酵后的有機(jī)肥料送入肥料滾動(dòng)造粒設(shè)備，在常溫并且不加水的條件下使上述有機(jī)肥料滾動(dòng)造粒；(2)將造粒后的有機(jī)肥料進(jìn)行篩分，篩下物為造粒后的成品。其特征在于在步驟(1)中，被送入肥料滾動(dòng)造粒設(shè)備的發(fā)酵后有機(jī)肥料的濕基重量含水率在18％至27％的范圍內(nèi)；在步驟(2)中，篩分設(shè)備的篩孔最大有效直徑不大于8毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵有機(jī)肥料團(tuán)粒法免烘干造粒方法，其特征在于在步驟(1)中，被送入肥料滾動(dòng)造粒設(shè)備的發(fā)酵后有機(jī)肥料的濕基重量含水率在20％至23％的范圍內(nèi)；在步驟(2)中，篩分設(shè)備的篩孔最大有效直徑不大于6毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵有機(jī)肥料團(tuán)粒法免烘干造粒方法，其特征在于在步驟(2)之后，將造粒后的成品進(jìn)行自然晾曬處理。
全文摘要
一種發(fā)酵有機(jī)肥料團(tuán)粒法免烘干造粒方法，首先將發(fā)酵后的有機(jī)肥料送入肥料滾動(dòng)造粒設(shè)備，在常溫并且不加水的條件下使上述有機(jī)肥料滾動(dòng)造粒；然后將造粒后的有機(jī)肥料進(jìn)行篩分，篩下物為造粒后的成品。該方法不需要對(duì)有機(jī)肥料物料進(jìn)行消耗燃料的加熱烘干處理。
文檔編號(hào)C05G5/00GK1970511SQ20051011504
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
發(fā)明者韓捷, 張玉華, 陳通, 向欣 申請(qǐng)人:農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院