專利名稱：用于柔性線旋轉(zhuǎn)修剪器的修剪器頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于柔性線旋轉(zhuǎn)修剪器裝置的改進的“碰撞供應(yīng)(bump-feed)”型修剪器頭，其中修剪器裝置用來修剪青草、雜草和其它植被。更特別地，本發(fā)明是針對1984年7月10日公布的題為“用于旋轉(zhuǎn)割草機的簡化連枷供應(yīng)機構(gòu)(Simplified Flail FeedoutMechanism for A Rotary Mower)”的美國專利No.4,458,419的頭部的改進，其內(nèi)容結(jié)合于此作為參考，相當于在下文對其進行詳細陳述。
背景技術(shù)：
一般，柔性線旋轉(zhuǎn)修剪器上所用的修剪器頭帶有一根或兩根柔性尼龍切割線，該線卷繞在內(nèi)部線軸上，線的端部通過修剪器頭側(cè)壁上的相對孔向外伸出。修剪器頭通過螺紋安裝在細長軸的端部，并通過燃氣發(fā)動機或電動機高速轉(zhuǎn)動，因此切割線的末端沿徑向從修剪器頭伸出并切斷雜草或其它植被。碰撞供應(yīng)型(bump-feed)修剪器頭包括線供應(yīng)機構(gòu)，響應(yīng)操作者施加的對地面的有意碰撞，以供應(yīng)標準長度的新切割線，切割線通常通過刀片切成需要的長度，該刀片從連接到修剪器上的防護罩伸到切割器頭上方，并與修剪器頭殼體的周邊間隔預定距離。
早期的碰撞供應(yīng)機構(gòu)典型地包括位于線軸和周圍殼體之間的爪形或摩擦離合器。通過線軸延長部對地面或其它精細物體的碰撞，摩擦離合器臨時脫離接合一段時間，這段時間取決于碰撞持續(xù)時間。爪形離合器通過碰撞脫開，然后在下一個機會突然接合，以提供與爪形離合器的接合點有關(guān)的段長的線。這種爪形離合器具有向外延伸的肋，其與向內(nèi)延伸的接靠突部(tangs)，因此當希望只釋放一個段長時就依賴于碰撞熟練度。然而，這種裝置內(nèi)的摩擦和過分碰撞經(jīng)常導致進給兩個或更多個線段，具體來說，尤其是當裝置正在使用中并且肋和突起上的角部損壞使得這種正面接合不再有保障時。爪形離合器的不可避免的突然操作導致發(fā)生這種磨損。
隨后開發(fā)了碰撞供應(yīng)機構(gòu)，不管碰撞持續(xù)時間多長每次碰撞時自動供應(yīng)預定線長，而且不喪失大范圍應(yīng)用能力。這種裝置在所述的結(jié)合參考文獻美國專利No.4,458,419中公布，并且作為該參考文獻的主題。正如其中詳細描述的，該改進的修剪器頭包括線軸，容納一個或多個切割線線卷；和簡化機構(gòu)，響應(yīng)頭部對地面的碰撞，選擇性地允許線軸相對于殼體做相對運動，以釋放標準線長。簡化的釋放機構(gòu)包括新型彈簧加載凸輪和凸輪從動裝置，在凸輪從動裝置中，凸輪從動件包括在直徑方向上相對的并且通常朝里的兩對鄰接面，鄰接面繞修剪器殼體的旋轉(zhuǎn)軸排列。鄰接面間隔90°且由圍成內(nèi)腔的懸垂圓柱壁支撐。凸輪件布置在腔內(nèi)，與修剪器殼體的傳動螺桿的延伸下端螺紋接合，并且限定有兩個垂直的鄰接凸輪，每個凸輪具有方形結(jié)構(gòu)并且確定四個垂直布置的凸輪面，凸輪面適合于接合凸輪從動件上的鄰接面。上凸輪與下凸輪旋轉(zhuǎn)偏置45°。
操作時，外殼由傳動螺桿通過螺桿上端和修剪器傳動裝置之間的連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。就這樣由傳動螺桿驅(qū)動外殼和凸輪件，由于凸輪件上的凸輪面和凸輪從動件上的鄰接面之間的接合，故進而驅(qū)動凸輪從動件和安裝在其上的線軸。支撐線軸繞凸輪從動件的圓柱壁布置并且通過凸輪從動件上的一對相對的外伸螺柱連接與此，其中外伸螺柱伸入線軸內(nèi)部形成的槽中。線軸在下端具有緩沖件，從而當將緩沖件壓向或撞在地面時，外殼相對于線軸向下運動以抵抗彈簧力，在凸輪從動件上的鄰接面上與下凸輪脫離接合，并且允許凸輪件相對于凸輪從動件轉(zhuǎn)動45°，因此，上凸輪的凸輪面會與凸輪從動件上的鄰接面鄰接。那就在線軸和外殼之間提供同樣角度的相對轉(zhuǎn)動。一旦碰撞力消失，加載彈簧迫使線軸和外殼退回到它們的相關(guān)位置，這就使上凸輪上的凸輪面與凸輪從動件上的鄰接面脫開，并且允許凸輪件和凸輪從動件以及線軸和外殼相對轉(zhuǎn)動又一45°，每次碰撞總共轉(zhuǎn)動90°，這就提供了外殼和線軸之間的預定相對轉(zhuǎn)動，通過修剪器外殼內(nèi)的孔釋放想要的線長。由于凸輪與只在單級上形成的簡單的朝里的凸輪從動件表面互相作用，我們認為脫開機構(gòu)在制造上相對經(jīng)濟，并且由于在凸輪和凸輪從動件之間具有大的接合表面積，這種裝置耐用、安全可靠。
但是，這么多年，隨著離岸制造的激烈競爭，很明顯上述裝置在制造上并不像原來認為的那樣經(jīng)濟。它包括幾個部分，其中一些必須手動裝配。另外，振動、凸輪件和傳動螺桿之間的螺紋接合以及修剪器產(chǎn)生的熱量需要使用具有高熔點的化學粘接劑，以阻止凸輪件和從動凸輪件從傳動螺桿中脫出。然而，這種粘接劑具有特別高的脫離轉(zhuǎn)矩，使得螺紋連接永久有效。因此，頭部的某些元件損壞時不能替換。本發(fā)明的碰撞供應(yīng)修剪器頭保持上述碰撞供應(yīng)修剪器頭的所有優(yōu)點，利用較少的元件部分并且不需要手動裝配和使用化學粘接劑。

發(fā)明內(nèi)容
簡要地，本發(fā)明包含改進的碰撞供應(yīng)型旋轉(zhuǎn)修剪器頭，其具有外殼，限定有適于容納傳動螺桿的軸向布置的懸垂管狀延伸部，并且它的形狀得以確定與傳動螺桿形成第一干涉配合和與凸輪件形成第二干涉配合，因此傳動螺桿的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)外殼和凸輪件的相應(yīng)轉(zhuǎn)動。凸輪件限定有一對直立鄰接凸輪，橫截面是方形，使得每個凸輪限定有四個垂直布置的凸輪面，兩個凸輪中上面的凸輪與下面的凸輪旋轉(zhuǎn)偏置45°。一般為圓柱形的凸輪從動件繞凸輪件布置，限定有在直徑方向相對的并且朝里的兩對凸輪鄰接面，鄰接面繞外殼通道的中心軸線排列。鄰接面在公共水平面內(nèi)間隔90°并且由圍繞凸輪從動件延伸的凸輪從動件的圓柱壁支撐。卷簧迫使凸輪從動件向下推靠凸輪件，并且一個可滑動地布置的緊固件與凸輪件下端相鄰的傳動螺桿的延伸下端接合，從而凸輪件可以克服卷簧的力而相對于凸輪從動件在第一位置和第二位置之間垂直移動，其中在第一位置下凸輪上的凸輪面與凸輪從動件上的鄰接面平面對準，在第二位置上凸輪上的凸輪面與凸輪從動件的鄰接面平面對準。
為了幫助修剪器頭裝配切割線，從凸輪從動件的圓柱壁處突出兩對垂直布置的相對的線軸接合凸部，適于選擇性地并可脫開地(releasably)固定在相應(yīng)的線軸內(nèi)壁上形成的直徑相對的狹槽對內(nèi)。這樣的構(gòu)造使得使用者相對外殼容易定位線軸，從而徑向突出于線軸的切割線端貼近外殼中的兩個已有的孔。
操作時，由凸輪件形成的上、下凸輪的凸輪面和凸輪從動件上的鄰接面與上述的有關(guān)先前專利結(jié)構(gòu)具有同樣作用，從而當修剪器頭碰撞地面時凸輪相對于凸輪從動件轉(zhuǎn)動45°，與地面脫開時又轉(zhuǎn)動45°，因此在線軸和外殼之間相對轉(zhuǎn)動90°，而且修剪器頭對地面的每次碰撞，不管碰撞持續(xù)時間多長，均供應(yīng)(釋放)預定長度的新切割線。凸輪面和鄰接面的配合連續(xù)提供持久的、方便的、安全可靠的操作，而修剪器外殼的新構(gòu)造以及它與凸輪件的配合和接合，使得以完全自動化的過程裝配元件而不需要化學粘接劑，從而實現(xiàn)以低成本提供改進的碰撞供應(yīng)型修剪器頭。


圖1是本發(fā)明的修剪器頭的透視圖，示出了固定到旋轉(zhuǎn)修剪器的傳動螺桿上。
圖2是組成本發(fā)明的修剪器頭的各種元件的分解透視圖。
圖3是本發(fā)明的修剪器頭外殼沿圖2中的線3-3剖開的橫截面圖。
圖4A是本發(fā)明的凸輪件的俯視圖。
圖4B是本發(fā)明的凸輪件的側(cè)視圖。
圖5A是本發(fā)明的凸輪從動件的俯視圖。
圖5B是本發(fā)明的凸輪從動件的側(cè)視圖。
圖6是俯視圖，示出了在正常操作位置的凸輪件和凸輪從動件的相對位置。
圖7是俯視圖，示出了在線進給位置的凸輪件和凸輪從動件的相對位置。
圖8是本發(fā)明的修剪器頭的橫截面圖。
圖9是用于本發(fā)明的修剪器頭的其中一個索眼環(huán)的橫截面圖。
圖10是本發(fā)明的修剪器頭的外殼部分的可替換實施例的橫截面圖。
圖11是用于本發(fā)明的修剪器頭的另一實施例的傳動螺桿的側(cè)視圖。
圖12是用于本發(fā)明的修剪器頭的線軸的透視圖，其中線軸部分剖開以顯示其中的一個鎖定通道的構(gòu)造。
圖13是本發(fā)明的另一實施例的一部分的放大分解圖。
圖14是本發(fā)明的另一實施例的放大分解圖，與圖13所示的類似，但在外殼和凸輪件之間形成干涉配合的元件是相反的。
圖15是本發(fā)明的再一實施例的局部放大分解圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在詳細參照附圖，圖1所示為本發(fā)明的修剪器頭10，安裝到汽油或電驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)修剪器(未示出)上的可轉(zhuǎn)動傳動軸12的延伸端。一般，修剪器頭10包括外殼14、用于承載一根或多根成卷的單絲尼龍切割線17長度的線軸16、凸輪件18、凸輪從動件20、卷簧22、傳動螺桿24和鎖緊螺母25。修剪器外殼14優(yōu)選地通過尼龍6共聚物注塑成型，并限定有上表面26、圓柱形懸垂裙部28和中心布置的管狀延伸部30，其中該管狀延伸部繞頭部的中心旋轉(zhuǎn)軸線“Y”從外殼上表面26懸垂進入外殼內(nèi)部。修剪器頭外殼14內(nèi)的管狀延伸部30限定有用于卷簧22的環(huán)形外凸肩32和軸向通道34，傳動螺桿24通過通道34延伸。通道34的構(gòu)造與傳動螺桿24和凸輪件18形成匹配安裝。優(yōu)選地，通道32的上端部36的橫截面是方形，中心部38具有固定半徑，而下部40的橫截面是六邊形。
如圖8所示，傳動螺桿24限定有方形頭部24a，容置于通道32的相應(yīng)構(gòu)造的上部36內(nèi)；圓柱形本體部24b，延伸穿過通道34的中心圓柱部38；以及下軸部24c，從較大直徑的本體部24b凸出并貫穿通道32，并且從該通道的下六邊形部40突出。傳動螺桿還限定有具有內(nèi)螺紋的圓柱孔24d，軸向延伸穿過頭部24a和中心部24b的主要部分，用于與修剪器的傳動軸12螺紋配合。因此，通過布置于通道34內(nèi)并與傳動軸12形成螺紋配合的傳動螺桿24，由于傳動螺桿的方形頭部24a和外殼延伸部30所限定的通道32的上部36之間的干涉配合(interference fit)，傳動軸的轉(zhuǎn)動使傳動螺桿24和外殼14相應(yīng)轉(zhuǎn)動。
應(yīng)該注意到，傳動螺桿的頭部和軸向懸垂管狀件的上部的橫截面可以形成方形之外的形狀來形成想要的干涉配合。例如，它們可以都是六邊形，傳動螺桿的轉(zhuǎn)動仍可以傳遞給修剪器頭。
凸輪件18優(yōu)選地由尼龍6玻璃增強材料模制形成，是單件結(jié)構(gòu)，并且在優(yōu)選實施例中限定有六邊形頭部42、上凸輪44、下凸輪46和下盤部48。頭部42的大小和形狀適于容置在延伸部30中的通道32的下部40內(nèi)，從而外殼14的轉(zhuǎn)動會傳遞給凸輪件18相應(yīng)轉(zhuǎn)動。在優(yōu)選實施例中，凸輪件18的頭部42和通道32的下部40的橫截面是六邊形。然而，可以理解其它的非圓形狀(比如方形)也可以用來在外殼內(nèi)的管狀延伸部30和凸輪件之間提供想要的干涉配合。
在另一實施例中，凸輪件118的頭部142和外殼114中的管狀延伸部130的下部140的橫截面是圓柱形，而且外殼和凸輪件之間的干涉配合通過垂直方向突出于管狀延伸部130的延伸端147的多個肋或凸部145和凸輪的上表面151上形成的相應(yīng)的多個容置槽或孔149來提供，如圖13所示。雖然需要至少一對匹配的附加的肋和槽或者凸部和孔來阻止外殼和凸輪件之間的相對轉(zhuǎn)動，但是最好數(shù)量更多一些，而且，從制造和操作的觀點來看，四對等間距的肋和槽或者凸部和孔是最理想的。圖13所示是這種構(gòu)造?？梢岳斫膺@種干涉配合的陽件(比如肋或凸部)或者在管狀外殼延伸部130的延伸端147上形成，如圖13所示，或者在凸輪144的上表面151上形成。無論哪種情況，相應(yīng)的陰件(比如槽或孔)都是在另一個元件上形成。圖14所示為零件置換(相反)的情況。在再一實施例中，凸輪件的頭部完全去除，而且需要的干涉配合由同樣的或類似的多個肋或凸部245和容置槽或孔249提供。圖15所示為這種變化。此外，對應(yīng)的陽件和陰件可以置換。
每個上、下凸輪44和46優(yōu)選地是方形構(gòu)造，從而每個凸輪限定有四個同樣的凸輪面，分別是44a和46a。每個凸輪的每個凸輪面平行于頭部的旋轉(zhuǎn)軸線Y，而且相對于其相鄰的兩個凸輪面方向偏置90°。上凸輪44與下凸輪46旋轉(zhuǎn)地偏置45°，如圖4A所示。凸輪件18還限定有軸向布置的通道50，在垂直方向延伸貫穿。通道50具有第一上固定半徑部50a和第二較小直徑的固定半徑部50b，其中第一上固定半徑部50a適于容納傳動螺桿24的第一固定半徑部24b，而第二較小直徑的固定半徑部50b適于容納傳動螺桿24的第二較小固定半徑部24c。
凸輪件18設(shè)置在凸輪從動件20內(nèi)部的修剪器頭10內(nèi)，凸輪從動件20的構(gòu)造在圖5A和5B中很清楚。凸輪從動件優(yōu)選地以與凸輪件18相同的材料模制形成，是單件結(jié)構(gòu)，限定有圍成腔室54的圓柱形壁部52，和從圓柱形壁52的上內(nèi)端部沿徑向向腔室54內(nèi)延伸的四個等角設(shè)置的凸出物56。每個凸出物56限定一對成角度設(shè)置的凸輪鄰接面56a和56b，和設(shè)置在其間的緩沖區(qū)60。每個凸出物上的鄰接面56a和56b平行于切削熱(cutting heat)的旋轉(zhuǎn)軸線Y延伸而且互相成135°。四個向外凸出的徑向凸部62等角設(shè)置在凸輪從動件20的圓柱形壁部52的周圍，用于將線軸16可松脫地固定在凸輪從動件上，下面進行描述。
線軸16限定有由中空圓柱形本體部74支撐的上環(huán)形法蘭盤70和下環(huán)形法蘭盤72，從而在法蘭盤72和74之間限定一環(huán)形區(qū)域76，用于承載纏繞在本體部74上的柔性尼龍切割線17的線圈，從而在裝配完成后，切割線17的端部17′向外延伸穿過索眼環(huán)78，將索眼環(huán)78壓力配合穿過外殼裙部28形成的頭部的側(cè)壁上的相對的孔80。在圖1所示的優(yōu)選的頭部構(gòu)造中，外殼裙部28的鄰接索眼環(huán)78的部分沿徑向向外加高或傾斜，以在使用中保護索眼環(huán)不被異物損害。
線軸16的本體部74還限定有位于其下端的圓形緩沖件81、內(nèi)部圓柱形腔室82、位于其內(nèi)側(cè)壁的一對直徑上相對的同樣構(gòu)造的垂直鎖定通道84和相對鎖定通道84橫向?qū)实囊粚χ睆缴舷鄬Φ耐瑯訕?gòu)造的垂直引導通道88。如圖12所示，鎖定通道84的下端終止于稍淺的偏移部90，而偏移部90終止于延伸穿過圓柱形本體部74的一對相對的穩(wěn)固孔92。每個鎖定和引導通道適于滑動地容納凸輪從動件20上的向外凸出的徑向凸部62之一。引導通道88與鎖定通道84的不同之處在于引導通道較寬、長度固定以及不在孔處收尾。引導通道優(yōu)選地具有與鎖定通道的寬度加上鎖定通道84的偏移部90的長度相同的寬度。
通過將凸部62對準鎖定和引導通道84和88，線軸16固定在凸輪從動件20上，從而切割線17的端部17′從線軸16索眼環(huán)78附近沿徑向伸出，線軸壓在凸輪從動件上直到凸部62到達引導和鎖定通道的下端。然后轉(zhuǎn)動線軸，使得兩個鎖定通道中的凸部進入稍淺的偏移部90，輕輕地擠壓凸輪從動件直到兩個凸部到達孔92，因此凸輪從動件材料的彈性使得凸緣扣合到孔92內(nèi)，從而將線軸固定在凸輪從動件上。在該鎖定位置，孔92中的兩個凸部設(shè)置成鄰接孔壁，而引導通道88中的兩個凸部鄰接通道的引導壁，從而在使用時，所有四個凸緣鄰接其相鄰壁，以實現(xiàn)線軸16隨凸輪從動件20的相應(yīng)轉(zhuǎn)動。
為了移除線軸，只需要相對于凸輪從動件擰動線軸，從而當把凸緣拉回鎖定通道的垂直位置時，線軸可以容易地沿軸向從外殼中退出。通過提供線軸中的四個垂直通道和凸輪從動件上的四個凸部，每個間隔90°，線軸16可以容易地固定在凸輪從動件上的位置，從而切割線的端部貼近索眼環(huán)78，從而可以輕易地與索眼環(huán)78對齊，幫助將帶線線軸裝配到外殼上。另外，驅(qū)動力在凸輪從動件20的四個凸部62之間平均分布。只是為了注塑成形的目的，用引導通道88替代第二對鎖定通道84。另外，也可以采用四個同樣的鎖定通道。如果需要，可以加寬線軸內(nèi)的兩個引導通道，每個可以確定一段大約95°的弓形，從而線軸可以適應(yīng)具有六個等間距凸緣的凸輪從動件構(gòu)造。再次，引導通道的大小使得每個引導通道內(nèi)的兩個凸部鄰接通道的引導壁，從而在使用過程中，四個凸部可以再次起到驅(qū)動凸緣的作用以實現(xiàn)線軸的轉(zhuǎn)動。
完全裝配后，凸輪件位于凸輪從動件20的腔室54內(nèi)，其六邊形頭部42設(shè)置在由外殼管狀延伸部30限定的通道34的相應(yīng)結(jié)構(gòu)部40內(nèi)。卷簧22設(shè)置在由外殼延伸部30形成的凸肩32和由圓柱形壁52和凸出物56限定的凸輪從動件20上表面之間并靠在其上，向下推動凸輪從動件20接近凸輪件18，從而凸輪從動件上的凸出物56的下側(cè)接近凸輪件的圓盤部48的上表面。5/16英寸或其它合適尺寸的止推式保持件(push-type retainer)或鎖緊螺母(pal nut)25(也稱作止推式螺母(push nut)或螺栓保持件(bolt retainer))滑入傳動螺桿24的軸部24c的圓柱形下端，貼靠在凸輪件18上的圓盤部48的下側(cè)。傳動螺桿的軸部24c可以是帶螺紋的或光滑的，而止推式保持件，如McMaster-Carr Catalog 2003版本中2982頁顯示和描述的那樣，對帶螺紋的或不帶螺紋的螺桿都有效。如果傳動螺桿的軸部24c帶螺紋，并且如果沒有止推式保持件，本領(lǐng)域為維修，必要時，可以采用傳統(tǒng)的螺紋式六角螺母。但是，使用止推式保持件允許簡單和完全自動化裝配修剪器頭10，這是本發(fā)明的目的。
線圈16設(shè)置在外殼14的內(nèi)部，其中兩個凸部62設(shè)置在鎖定通道82的偏移部內(nèi)并伸出穿過孔92，余下的兩個凸部設(shè)置在引導通道88的底部。線圈16底部的緩沖件84從外殼14的下端向下凸出，如圖1所示，并且切割線17的延伸端伸出穿過外殼裙部28內(nèi)的相對的索眼環(huán)78。
優(yōu)選地本發(fā)明所用的索眼環(huán)78采用航空等級鋁制造，每個限定有位于內(nèi)端的環(huán)形固定法蘭盤100和適于穿過切割線的徑向延伸通道102。如圖9所示，通道102的內(nèi)、外端部104和106成圓角以去除任何尖角并且適于線繞索眼環(huán)彎折而不卷起或過分壓迫線。索眼環(huán)的構(gòu)造允許索眼環(huán)78以自動化過程連接在頭部10上，而且通過法蘭盤100和使用中產(chǎn)生的離心力將索眼環(huán)78保持在適當位置。
在使用中，由于傳動螺桿24、傳動軸12和外殼14的管狀延伸部30之間的配合，修剪器上的旋轉(zhuǎn)傳動軸12實現(xiàn)外殼12和凸輪件18的相應(yīng)轉(zhuǎn)動。向下壓凸輪從動件20接近凸輪件18，從而凸輪從動件20上的凸出物56的下側(cè)鄰接凸輪件18的圓盤部48，而且下凸輪46上的凸輪面46a對準并靠在凸輪從動件20上的凸出物56限定的鄰接面58a上，以實現(xiàn)凸輪從動件及攜帶的線軸的相應(yīng)逆時針轉(zhuǎn)動，如圖6所示。把線圈16底部的旋轉(zhuǎn)緩沖件81壓向地面或其它剛性表面后，使修剪器外殼14和通過傳動螺桿24及保持件25固定在外殼上的凸輪件18朝下，壓擠卷簧22，使下凸輪46從凸輪從動件上的鄰接面58a脫開。當凸輪件18向下運動直到管狀延伸部30的下端30′鄰接上凸輪44的上表面時，下凸輪與凸輪從動件上的鄰接面脫離接合路徑，而且上凸輪44的凸輪面44a進入鄰接面58a的路徑。這使得相對于凸輪件18，凸輪從動件20的轉(zhuǎn)動變慢，相對于凸輪件18和外殼14，線軸16的轉(zhuǎn)動變慢。當上凸輪面44a撞到鄰接面56a時，凸輪和凸輪從動件的相應(yīng)轉(zhuǎn)動重新開始(見圖7)。然而，在該間歇時期，相對于凸輪從動件和線軸，凸輪件和外殼轉(zhuǎn)動45°。
一旦碰撞力消失，卷簧22迫使線軸和外殼退回到它們的初始位置，凸輪44上的凸輪面44a與凸輪從動件鄰接面56a脫離接合，再次接合凸輪面46a并且允許凸輪件和凸輪從動件相對轉(zhuǎn)動又一個45°，因此線軸和外殼在碰撞過程中總共轉(zhuǎn)動90°，不管碰撞持續(xù)時間多長。在線軸滯后于外殼的相對轉(zhuǎn)動期間，離心力使得通過修剪器外殼中的相對的索眼環(huán)78釋放出預定量的新切割線。然后通過傳統(tǒng)的切割刀片(未示出)切斷損壞的線，其中切割刀片由安裝在修剪器上的保護蓋(未示出)承載，保護蓋與旋轉(zhuǎn)頭部10徑向間隔一定距離。
應(yīng)該注意到，凸輪從動件20包括位于凸出物56之間的緩沖區(qū)60，從而當凸輪44和46處于如圖6和7所示的相對凸輪從動件的位置，而不是其它的時間時，凸輪44和46可以相對于凸輪從動件20垂直滑動。圖7中，凸輪44和46自由向上滑動以脫開凸輪面44a，而在圖6中，自由向下滑動以脫開凸輪面46a。還應(yīng)該注意到，上面討論了修剪器頭10的操作，其中凸輪面46a和44a交替地接合凸輪從動件20上的凸輪接合面56a。這是當修剪器沿逆時針方向驅(qū)動頭部時從上面可見的情況。但是，應(yīng)該注意到，許多修剪器設(shè)計成沿相反方向繞切割頭部轉(zhuǎn)動?？梢匝叵喾捶较蛐D(zhuǎn)頭部10，并且通過與凸輪從動件上的表面56a相對的表面56b互相作用，凸輪44和46仍可以提供90°的相對轉(zhuǎn)動。還應(yīng)該注意到，凸輪可以具有三個或更多個凸輪面，四邊凸輪44和46是一種表面積接觸(surface area contact)之間的一種實際結(jié)構(gòu)，便于加工，并且能得到理想的線供應(yīng)。
在切割頭部外殼14的優(yōu)選實施例中，外殼裙部28內(nèi)具有凹區(qū)(recessed area)99形成標記窗口。由于粘貼標記的表面99′與外殼裙部的余部偏置，使用過程中標記得到保護。
圖10和11所示為本發(fā)明的另一實施例。這個實施例與上一實施例的不同之處在于外殼114和傳動螺桿124的構(gòu)造進行了稍微改進，裝配時向上推動傳動螺桿124穿過外殼延伸部130內(nèi)的下六邊形部140。在這個實施例中，外殼114的管狀延伸部130限定有圓柱形上部136和延伸的六邊形下部140，其中圓柱形上部136具有延伸靠近內(nèi)側(cè)壁的凸起的環(huán)形凸緣137。傳動螺桿124限定有其上形成環(huán)形凹槽125的圓柱形上部124a、六邊形中部124b和較小直徑的圓柱形軸部124c，其中軸部124c同傳動螺桿24的軸部24c一樣可以帶螺紋或是光滑的。將傳動螺桿124插入管狀延伸部130后，螺桿上部的凸緣137具有干涉配合以將螺桿保持在外殼內(nèi)。如果在外殼成形后就將螺桿推入適當位置，尼龍材料在冷卻時會繞螺桿收縮，提高穩(wěn)固性。但是，即使在外殼成形冷卻后很長時間才將螺桿插入外殼延伸部，螺桿和外殼延伸部之間的扣合裝配結(jié)構(gòu)(snapfitment)也會將螺桿保持在適當位置。
傳動螺桿124的圓柱形上部124a具有帶螺紋的圓柱形沉孔124d，軸向延伸穿入上部并伸入六邊形部124b，用于螺紋接合修剪器的驅(qū)動軸12，與上一實施例類似。但是，如果需要，螺桿124可以具有帶螺紋的延伸部(未示出)，用于接合具有螺紋陰端的修剪器驅(qū)動軸。當然，傳動螺桿24可以采用同樣的改變。傳動螺桿的六邊形部124b容置在外殼延伸部130的六邊形部140的上部內(nèi)，并且，剛一固定凸輪件18，凸輪從動件20就立即設(shè)置成鄰接凸輪件的六邊形頭部42。如同上一實施例，傳動螺桿124的軸部124e向下伸出超過外殼延伸部130的端部，并且通過凸輪件18與止推保持件93接合。其余的元件也與上一實施例的相應(yīng)元件相同。與上一實施例相同，這一實施例也可以以完全自動化過程裝配，具有最少的零件數(shù)量，并且不需要容易受熱影響的化學粘接元件和/或預防零件替換。
在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，為實施本發(fā)明，可以進行各種其它的變化和修改。當這些變化和修改在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，它們可以被認為是本發(fā)明的一部分。
權(quán)利要求
1.一種修剪器頭，用于柔性線旋轉(zhuǎn)修剪器，所述類型的修剪器頭適于碰撞地面以實現(xiàn)供應(yīng)預定長度的線，所述修剪器頭包括外殼，形成內(nèi)部區(qū)域的邊界，并限定有軸向延伸入所述區(qū)域的端部開口的管狀件，所述管狀件限定有非圓形橫截面的上部和非圓形橫截面的下部；傳動螺桿，用于將所述修剪器頭固定在所述修剪器上而且限定有頭部和軸部，所述頭部設(shè)置在所述管狀件的所述上部內(nèi)并且形狀與所述上部形成干涉配合，所述軸部從所述頭部突出穿過所述外殼內(nèi)的所述管狀件的所述下部；線軸組件，與所述外殼具有公共旋轉(zhuǎn)軸線，并且限定有圓柱形本體部、繞所述本體部設(shè)置的切割線存儲區(qū)，和用于接合地面的緩沖件；線供應(yīng)組件，響應(yīng)所述緩沖件對地面的撞擊，向外部提供預定長度的線，所述線供應(yīng)組件包括凸輪件和凸輪從動件，其中所述凸輪件具有上頭部，設(shè)置在所述管狀件的所述下部內(nèi)而且形狀與所述上頭部形成干涉配合，和一對垂直方向鄰接、形狀類似的且旋轉(zhuǎn)偏置的第一和第二凸輪，設(shè)置在所述凸輪件的所述上頭部的下面；所述凸輪從動件可脫開地連接于所述線軸組件且限定有多個接合表面，適于響應(yīng)所述緩沖件對地面的撞擊，以預定的轉(zhuǎn)動增量選擇性地接合所述凸輪，由此在所述外殼和所述線軸組件之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動；以及保持件，由鄰接所述凸輪的所述傳動螺桿的所述軸部承載，用于將所述凸輪件和所述凸輪從動件固定在所述傳動螺桿的所述軸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修剪器頭，其中所述外殼中的所述管狀件的所述上部的橫截面是方形，而且所述管狀件的所述下部的橫截面是六邊形，并且其中所述凸輪件是單件構(gòu)造，其所述上頭部的橫截面是六邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修剪器頭，其中所述保持件可滑動地安裝在所述傳動螺桿的所述軸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修剪器頭，其中所述外殼限定有上表面和從所述表面懸垂的環(huán)形裙部，所述裙部中限定有多個軸向間隔的孔，并且包括相應(yīng)的多個索眼環(huán)，可滑動地安裝在所述孔內(nèi)，用于貫穿線，所述索眼環(huán)限定有延伸貫通的徑向通道以及內(nèi)和外端部，所述內(nèi)端部限定有徑向突出的法蘭盤，所述法蘭盤通過使用過程中產(chǎn)生的離心力被推靠在所述裙部上，在所述外殼的所述內(nèi)部區(qū)域鄰接所述裙部，從而將所述索眼環(huán)保持在所述外殼上的適當位置，而允許其自動沿徑向嵌入穿過所述裙部的所述孔。
5.一種修剪器頭，用于柔性線旋轉(zhuǎn)修剪器，所述類型的修剪器頭適于碰撞地面以實現(xiàn)供應(yīng)預定長度的線，所述修剪器頭包括外殼，限定有上表面；環(huán)形裙部，從所述表面懸垂并確定內(nèi)部區(qū)域的邊界；一對相對的孔，位于所述裙部內(nèi)；一對相應(yīng)的索眼環(huán)，可滑動地安裝貫穿所述孔，用于貫穿線；以及管狀件，從所述外殼的所述上表面軸向延伸進入所述區(qū)域，所述管狀件限定有方形橫截面的上部和六邊形橫截面的下部；傳動螺桿，用于將所述修剪器頭固定在所述修剪器上，所述螺桿限定有頭部和軸部，所述螺桿的所述頭部限定有帶螺紋的表面，用于將所述修剪器頭固定在所述修剪器上，橫截面是方形且設(shè)置在所述管狀件的所述上部內(nèi)，所述軸部延伸貫穿所述管狀件，并從所述管狀件的所述六邊形下部伸出；線軸組件，與所述外殼具有公共旋轉(zhuǎn)軸線，并且限定有圓柱形本體部、繞所述本體部設(shè)置的切割線存儲區(qū)，和用于接合地面的緩沖件；線供應(yīng)組件，響應(yīng)所述緩沖件對地面的撞擊，向外部提供預定長度的線，所述線供應(yīng)組件包括凸輪件和凸輪從動件，其中所述凸輪件具有六邊形上頭部，設(shè)置在所述外殼的所述管狀件的所述下部內(nèi)，和一對垂直方向鄰接、形狀類似的且旋轉(zhuǎn)偏置的第一和第二凸輪，設(shè)置在所述凸輪件的所述上頭部的下面；所述凸輪從動件可脫開地連接于所述線軸組件且限定有多個接合表面，適于響應(yīng)所述緩沖件對地面的撞擊，以預定的轉(zhuǎn)動增量選擇性地接合所述凸輪，由此在所述外殼和所述線軸組件之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動；以及可滑動的止推保持件，由鄰接所述凸輪的所述傳動螺桿的所述軸部承載，用于將所述凸輪件和所述凸輪從動件固定在所述傳動螺桿的所述軸部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的修剪器頭，其中所述索眼環(huán)限定有延伸貫通的徑向通道以及內(nèi)和外端部，所述內(nèi)端部限定有徑向突出法蘭盤，所述法蘭盤通過使用過程中產(chǎn)生的離心力被推靠在所述裙部上，在所述外殼的所述內(nèi)部區(qū)域鄰接所述裙部，從而將所述索眼環(huán)保持在所述外殼上的適當位置，而允許其自動徑向嵌入穿過所述裙部的所述孔。
7.一種柔性線旋轉(zhuǎn)修剪器頭，所述類型的修剪器頭適于碰撞地面以實現(xiàn)釋放預定長度的切割線，所述修剪器頭包括外殼，限定有上表面；環(huán)形裙部，從所述表面懸垂并形成內(nèi)部區(qū)域的邊界；位于所述裙部內(nèi)的多個等角分布的線出口孔；以及從所述上表面沿軸向懸垂進入所述區(qū)域的管狀延伸部，所述管狀延伸部限定有方形橫截面的上部、圓筒形橫截面的中部和六邊形橫截面的下部；傳動螺桿，設(shè)置在所述外殼的所述管狀延伸部內(nèi)，而且限定有頭部、本體部和軸部，所述頭部設(shè)置在所述管狀延伸部的所述上部內(nèi)并且與所述管狀延伸部的所述上部形成干涉配合，所述本體部設(shè)置在所述管狀延伸部的所述中部內(nèi)，以及所述軸部從所述傳動螺桿的所述本體部伸出穿過所述管狀延伸部的所述六邊形下部；線軸組件，與所述外殼具有公共旋轉(zhuǎn)軸線，并且限定有本體部、繞所述本體部設(shè)置的切割線存儲區(qū)和用于接合地面的緩沖件；線供應(yīng)組件，響應(yīng)所述緩沖件對地面的撞擊，向外部提供預定長度的線，所述線供應(yīng)組件包括凸輪件和凸輪從動件，其中所述凸輪件具有六邊形橫截面的上頭部，設(shè)置在所述管狀延伸部的所述下部內(nèi)并與所述下部形成干涉配合，和一對垂直方向鄰接、形狀類似的第一和第二凸輪，設(shè)置在所述凸輪件的所述上頭部的下面，可旋轉(zhuǎn)地互相偏置45°，并從所述旋轉(zhuǎn)軸線沿徑向向外延伸，所述第一和第二凸輪每個都有以大約90°相交的四個外凸輪面；所述凸輪從動件可脫開地連接于所述線軸組件，且限定有與所述旋轉(zhuǎn)軸線平行的多個接合表面，以響應(yīng)所述緩沖件對地面的撞擊，以預定的轉(zhuǎn)動增量選擇性地接合所述凸輪面，由此在所述外殼和所述線軸組件之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動；以及可滑動的止推保持件，由鄰接所述凸輪的所述傳動螺桿的所述軸部承載，用于將所述凸輪件和所述凸輪從動件固定在所述傳動螺桿上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的修剪器頭，包括多個索眼環(huán)，由所述裙部承載，每個所述索眼環(huán)設(shè)置在每個所述孔內(nèi)用于線的貫穿通過，每個所述索眼環(huán)限定有延伸貫通的徑向通道以及內(nèi)和外端部，所述內(nèi)端部限定有徑向突出法蘭盤，所述法蘭盤通過使用過程中產(chǎn)生的離心力被推靠在所述裙部上，在所述外殼的所述內(nèi)部區(qū)域鄰接所述裙部，從而將所述索眼環(huán)保持在所述外殼上的適當位置，而允許自動徑向嵌入穿過所述裙部的所述孔。
9.一種修剪器頭，用于柔性線旋轉(zhuǎn)修剪器，所述類型的修剪器頭適于碰撞地面以實現(xiàn)供應(yīng)預定長度的線，所述修剪器頭包括外殼，形成內(nèi)部區(qū)域的邊界，并限定有軸向延伸入所述區(qū)域的端部開口的管狀件，所述管狀件具有上部和下部，所述上部限定有螺桿接合表面，所述下部限定有非圓形橫截面；傳動螺桿，用于將所述修剪器頭固定在所述修剪器上并限定有頭部和軸部，所述頭部設(shè)置在所述管狀件的所述上部內(nèi)且形狀得以鄰接所述螺桿接合表面并與其形成干涉配合，所述軸部從所述頭部突出貫穿所述外殼內(nèi)的所述管狀件的所述下部；線軸組件，與所述外殼具有公共旋轉(zhuǎn)軸線，并且限定有圓柱形本體部、繞所述本體部設(shè)置的切割線存儲區(qū)，和用于接合地面的緩沖件；線供應(yīng)組件，響應(yīng)所述緩沖件對地面的撞擊，向外部提供預定長度的線，所述線供應(yīng)組件包括凸輪件和凸輪從動件，其中所述凸輪件具有上頭部，設(shè)置在所述管狀件的所述下部內(nèi)且其形狀得以與所述下部形成干涉配合，和一對垂直方向鄰接、形狀類似的且旋轉(zhuǎn)偏置的第一和第二凸輪，設(shè)置在所述凸輪件的所述上頭部的下面；所述凸輪從動件可脫開地連接于所述線軸組件且限定有多個接合表面，適于響應(yīng)所述緩沖件對地面的撞擊，以預定的轉(zhuǎn)動增量選擇性地接合所述凸輪，由此在所述外殼和所述線軸機構(gòu)之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動；以及保持件，由鄰接所述凸輪的所述傳動螺桿的所述軸部承載，用于將所述凸輪件和所述凸輪從動件固定在所述傳動螺桿的所述軸部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的修剪器頭，其中位于所述外殼內(nèi)的所述管狀件的所述上部內(nèi)的所述螺桿接合表面包括繞所述管狀件的所述上部延伸的突起的環(huán)形凸緣，所述傳動螺桿的所述頭部中限定有環(huán)形凹槽，所述凸緣設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，且其中所述管狀件的所述下部的橫截面是六邊形，所述凸輪件是單件構(gòu)造。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的修剪器頭，其中所述外殼限定有上表面和從所述表面懸垂的環(huán)形裙部，所述裙部中限定有多個軸向間隔的孔，并且包括可滑動地安裝在所述孔內(nèi)的用于貫穿線的相應(yīng)的多個索眼環(huán)，所述索眼環(huán)限定有延伸貫通的徑向通道以及內(nèi)和外端部，所述內(nèi)端部限定有徑向突出法蘭盤，所述法蘭盤通過使用中產(chǎn)生的離心力被推靠在所述裙部，在所述外殼的所述內(nèi)部區(qū)域鄰接所述裙部，從而將所述索眼環(huán)保持在所述外殼上的適當位置，而允許自動地徑向嵌入穿過所述裙部的所述孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的修剪器頭，其中位于所述外殼內(nèi)的所述管狀件的所述上部內(nèi)的所述螺桿接合表面包括繞所述管狀件的所述上部延伸的突起的環(huán)形凸緣，所述傳動螺桿的所述頭部限定有環(huán)形凹槽，所述凸緣設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，且其中所述管狀件的所述下部的橫截面是六邊形，而且所述凸輪件是單件構(gòu)造。
13.一種修剪器頭，用于柔性線旋轉(zhuǎn)修剪器，所述類型的修剪器頭適于碰撞地面以實現(xiàn)供應(yīng)預定長度的線，并通過傳動螺桿固定在修剪器上，所述傳動螺桿具有非圓形橫截面的頭部和軸部，所述修剪器頭包括外殼，形成內(nèi)部區(qū)域的邊界，并限定有軸向延伸入所述區(qū)域的端部開口的管狀件，所述管狀件限定有非圓形橫截面的上部和非圓形橫截面的下部，所述上部繞所述傳動螺桿的所述頭部設(shè)置并與其形成干涉配合；線軸組件，與所述外殼具有公共旋轉(zhuǎn)軸線，并且限定有圓柱形本體部、繞所述本體部設(shè)置的切割線存儲區(qū)、和用于接合地面的緩沖件；線供應(yīng)組件，響應(yīng)所述緩沖件對地面的撞擊，向外部提供預定長度的線，所述線供應(yīng)組件包括凸輪件和凸輪從動件，其中所述凸輪件具有上頭部，設(shè)置在所述管狀件的所述下部內(nèi)且形狀得以與所述下部形成干涉配合，和一對垂直方向鄰接、形狀類似的且旋轉(zhuǎn)偏置的第一和第二凸輪，設(shè)置在所述凸輪件的所述上頭部的下面；所述凸輪從動件可脫開地連接于所述線軸組件且限定有多個接合表面，適于響應(yīng)所述緩沖件對地面的撞擊，以預定的轉(zhuǎn)動增量選擇性地接合所述凸輪，由此在所述外殼和所述線軸機構(gòu)之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動；以及保持件，由鄰接所述凸輪的所述傳動螺桿的所述軸部承載，用于將所述凸輪件和所述凸輪從動件固定在所述傳動螺桿的所述軸部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的修剪器頭，其中所述外殼中的所述管狀件的所述上部的橫截面是方形，而且所述管狀件的所述下部的橫截面是六邊形，并且其中所述凸輪件是單件構(gòu)造，其上的所述上頭部的橫截面是六邊形。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的修剪器頭，其中所述保持件可滑動地安裝在所述傳動螺桿的所述軸部。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的修剪器頭，其中所述外殼限定有上表面和從所述表面懸垂的環(huán)形裙部，所述裙部中限定有多個軸向間隔的孔，并且包括可滑動地安裝在所述孔內(nèi)的用于貫穿線的相應(yīng)的多個索眼環(huán)，所述索眼環(huán)限定有延伸貫通的徑向通道以及內(nèi)和外端部，所述內(nèi)端部限定有徑向突出法蘭盤，所述法蘭盤通過使用過程中產(chǎn)生的離心力被推靠在所述裙部上，并且在所述外殼的所述內(nèi)部區(qū)域鄰接所述裙部，從而將所述索眼環(huán)保持在所述外殼上的適當位置，而允許自動地沿徑向嵌入穿過所述裙部的所述孔。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的修剪器頭，其中所述保持件可滑動地安裝在所述傳動螺桿的所述軸部上。
18.一種修剪器頭，用于柔性線旋轉(zhuǎn)修剪器，所述類型的修剪器頭適于碰撞地面以實現(xiàn)供應(yīng)預定長度的線，所述修剪器頭包括外殼，形成內(nèi)部區(qū)域的邊界，并限定有軸向延伸入所述區(qū)域的端部開口的管狀件，所述管狀件具有上部和下部，其中所述上部限定有多個螺桿接合表面，所述下部限定有多個凸輪接合面；傳動螺桿，用于將所述修剪器頭固定在所述修剪器上，并限定有頭部和軸部，所述頭部設(shè)置在所述管狀件的所述上部內(nèi)，且形狀能鄰接所述螺桿接合表面并與所述螺桿接合表面形成干涉配合，所述軸部從所述頭部突出，貫穿所述外殼內(nèi)的所述管狀件的所述下部；線軸組件，與所述外殼具有公共旋轉(zhuǎn)軸線，并且限定有圓柱形本體部、繞所述本體部設(shè)置的切割線存儲區(qū)、和用于接合地面的緩沖件；線供應(yīng)組件，響應(yīng)所述緩沖件對地面的撞擊，向外部提供預定長度的線，所述線供應(yīng)組件包括凸輪件和凸輪從動件，其中所述凸輪件設(shè)置成鄰接所述管狀件的所述下部，并且其上限定有多個外殼接合表面，所述外殼接合表面接靠所述凸輪接合面，且形狀能與其形成干涉配合，所述凸輪件還限定有一對垂直方向鄰接、形狀類似的且旋轉(zhuǎn)偏置的第一和第二凸輪；所述凸輪從動件可脫開地連接于所述線軸組件且限定有多個接合表面，適于響應(yīng)所述緩沖件對地面的撞擊，以預定的轉(zhuǎn)動增量選擇性地接合所述凸輪，由此在所述外殼和所述線軸機構(gòu)之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動；以及保持件，由鄰接所述凸輪的所述傳動螺桿的所述軸部承載，用于將所述凸輪件和所述凸輪從動件固定在所述傳動螺桿的所述軸部。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的修剪器頭，其中所述凸輪接合面包括多個凸出物，從所述外殼的所述管狀件延伸，而且其中所述外殼接合表面包括位于所述凸輪件內(nèi)的相應(yīng)的多個凹槽，所述凹槽將所述凸出物容納于其中，在所述外殼和所述凸輪件之間形成干涉配合。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的修剪器頭，其中所述凸輪接合面包括有多個凹槽，設(shè)置在所述外殼的所述管狀件內(nèi)，而且所述外殼接合表面包括從所述凸輪件延伸的相應(yīng)的多個凸出物，所述凹槽將所述凸出物容納于其中，在所述外殼和所述凸輪件之間形成干涉配合。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的修剪器頭，其中所述凸輪件限定有圓柱形頭部，設(shè)置在所述外殼的所述管狀件的所述下部內(nèi)，而且其中所述凸輪接合面包括多個凸出物，從所述管狀件延伸，并且所述外殼接合表面包括位于所述凸輪件內(nèi)的相應(yīng)的多個凹槽，所述凹槽容納所述凸出物，在所述外殼和所述凸輪件之間形成干涉配合。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的修剪器頭，其中所述凸輪件限定有圓柱形頭部，設(shè)置在所述外殼的所述管狀件的所述下部內(nèi)，而且其中所述凸輪接合面包括多個凹槽，位于所述管狀件內(nèi)，并且所述外殼接合表面包括從所述凸輪件延伸的相應(yīng)的多個凸出物，所述凹槽容納所述凸出物，在所述外殼和所述凸輪件之間形成干涉配合。
23.一種凸輪件，隨凸輪從動件一起使用，操作性地連接到一線供應(yīng)組件內(nèi)的繞線軸上，所述線供應(yīng)組件設(shè)置在用于柔性線旋轉(zhuǎn)修剪器的修剪器頭的外殼內(nèi)，所述類型的修剪器頭適于碰撞地面以實現(xiàn)向外部供應(yīng)預定長度的線，所述凸輪件包括頭部和設(shè)置在所述頭部的下面的一對垂直方向鄰接、形狀類似的并旋轉(zhuǎn)偏置的第一和第二凸輪，所述頭部限定有多個外殼接合表面并可滑動地設(shè)置在外殼內(nèi)，所述接合表面與所述外殼形成干涉配合，從而所述外殼的轉(zhuǎn)動傳遞給所述凸輪件，并且其中所述凸輪響應(yīng)所述修剪器頭對地面的撞擊，以預定的轉(zhuǎn)動增量選擇性地接合所述凸輪從動件，由此在所述外殼和所述修剪器頭的帶線線軸之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的凸輪件，其中所述頭部限定有六邊形構(gòu)造。
25.一種凸輪件，隨凸輪從動件一起使用，操作地連接到一線供應(yīng)組件內(nèi)的繞線軸上，所述線供應(yīng)組件設(shè)置在用于柔性線旋轉(zhuǎn)修剪器的修剪器頭的外殼內(nèi)，所述類型的修剪器頭適于碰撞地面以實現(xiàn)供應(yīng)預定長度的線，所述凸輪件限定有中心旋轉(zhuǎn)軸線，是單件構(gòu)造且限定有一對垂直方向鄰接、形狀類似的第一和第二凸輪，所述第一和第二凸輪方位互相旋轉(zhuǎn)偏置成大約45°，并從所述旋轉(zhuǎn)軸線徑向向外延伸，所述第一凸輪限定有多個外殼接合表面，適于可滑動地位于鄰接所述外殼部分，從而在其間形成干涉配合，由此所述外殼的轉(zhuǎn)動傳遞給所述凸輪件，每個所述第一和第二凸輪具有以大約90°相交的四個外凸輪面，從而響應(yīng)所述修剪器頭對地面的撞擊，以預定的轉(zhuǎn)動增量選擇性地接合所述凸輪從動件，由此在所述外殼和所述修剪器頭的帶線線軸之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的凸輪件，其中所述第一凸輪限定有多個隆起的凸出物，所述凸出物限定所述外殼接合表面。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的凸輪件，其中所述第一凸輪限定有多個帶壁的凹槽，所述外殼接合表面被所述凹槽的壁限定。
全文摘要
一種改進的柔性線旋轉(zhuǎn)修剪器頭(10)，這種類型的修剪器頭適于碰撞地面以實現(xiàn)供應(yīng)長度的切割線，通過傳動螺桿(24)將修剪器頭固定在修剪器上，傳動螺桿具有非圓形頭部(24a)和懸垂軸部(24c)。修剪器頭外殼(14)限定有管狀部(30)，從外殼上表面軸向懸垂；且具有特殊構(gòu)造的上部(36)，繞所述傳動螺桿的頭部設(shè)置并與其形成干涉配合；和下部(40)，特殊構(gòu)造成與線供應(yīng)組件的凸輪件(18)的頭部(42)形成干涉配合。傳動螺桿的軸部鄰接線供應(yīng)組件，帶有滑動止推保持件，用于把所述組件固定在傳動螺桿的軸部。
文檔編號A01D34/412GK1863453SQ200480028855
公開日2006年11月15日 申請日期2004年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月2日
發(fā)明者理查德·A·圃絡(luò) 申請人:圃絡(luò)制造業(yè)股份有限公司