專利名稱：內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)，具體涉及一種具有雙轉(zhuǎn)子的破碎機(jī)，適用于水泥、礦山、化工、冶金、筑路等行業(yè)對(duì)于脆性塊狀物料，如礦石、水泥熟料、塊煤等進(jìn)行細(xì)碎和粗磨。
背景技術(shù)：
目前，在我國(guó)水泥生產(chǎn)的制粉過程中，熟料(或石料)經(jīng)顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)等破碎后，再進(jìn)入球磨粉碎系統(tǒng)。但這些破碎塊狀物料的設(shè)備，能量利用率低。而且，經(jīng)它們破碎后的物料粒度仍較大，使磨機(jī)的第一倉(cāng)仍以細(xì)破碎為主，不但使磨機(jī)的產(chǎn)量難以提高，且能量利用率極低(僅為5％左右)。多破少磨”正是解決這一重要課題的方式之一。
同時(shí)，由于我國(guó)水泥行業(yè)中新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)行，回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)將處于主導(dǎo)地位?！凹袩桑稚⒎勰ァ睂⑹撬嗌a(chǎn)格局的主要形式。因此，熟料的硬度將有所上升，對(duì)水泥的細(xì)度要求也有一定的提高。只有在磨前增加預(yù)破碎，才能使水泥磨達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和節(jié)能降耗的效果。
專利號(hào)94226700.1，公開了一種雙轉(zhuǎn)子渦動(dòng)破碎機(jī)，在機(jī)架的上部空腔內(nèi)安裝大轉(zhuǎn)子與小轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的中心利用轉(zhuǎn)軸與位于機(jī)架下部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，機(jī)架的頂面有頂蓋，頂蓋的中心為進(jìn)料口，在大轉(zhuǎn)子與小轉(zhuǎn)子之間有破碎腔，在大轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁均勻安裝有可方便地拆卸的反擊裝置，在大轉(zhuǎn)子的底面有下料孔。不足之處在于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，破碎效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、破碎效果很好的內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)，機(jī)架主要由頂蓋、筒體構(gòu)成，頂蓋上設(shè)有進(jìn)料裝置、排塵筒，內(nèi)轉(zhuǎn)盤、外轉(zhuǎn)盤位于筒體內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)盤、外轉(zhuǎn)盤分別由轉(zhuǎn)軸與位于機(jī)架上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，內(nèi)轉(zhuǎn)盤位于外轉(zhuǎn)盤內(nèi)并位于外轉(zhuǎn)盤上方，內(nèi)轉(zhuǎn)盤、外轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向相反，外轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁上設(shè)有反擊板，外轉(zhuǎn)盤的下方的筒體內(nèi)設(shè)有下料斗；其特征是內(nèi)轉(zhuǎn)盤4、外轉(zhuǎn)盤5、頂蓋9底面之間的空腔為破碎腔，進(jìn)料裝置2上設(shè)有進(jìn)料篩分10，進(jìn)料篩分10下設(shè)有篩分下料通道11，篩分下料通道11與內(nèi)轉(zhuǎn)盤、外轉(zhuǎn)盤之間的空腔相通，進(jìn)料裝置2的出口位于內(nèi)轉(zhuǎn)盤4的上方，外轉(zhuǎn)盤5上沿圓周布置有出料篩分12。
所述的外轉(zhuǎn)盤5的橫梁13上設(shè)有橡膠塊14，橡膠塊14位于內(nèi)轉(zhuǎn)盤4下；筒體7上固定連接有支撐架16，支撐架16上設(shè)有橡膠塊15，橡膠塊15位于外轉(zhuǎn)盤5下。
本實(shí)用新型采用高速反向旋轉(zhuǎn)的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，內(nèi)轉(zhuǎn)子高速拋撒，外轉(zhuǎn)子高速反向撞擊物料，在強(qiáng)烈的沖擊、剪切作用下，物料被破碎成粉料；配置有二級(jí)篩分裝置，原料經(jīng)初篩分后進(jìn)入破碎腔，破碎后的合格細(xì)料可由內(nèi)置篩篩分排出，粗料則繼續(xù)被沖擊破碎；本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其破碎效果更好。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型采用橡膠塊14、橡膠塊15結(jié)構(gòu)，起支撐內(nèi)轉(zhuǎn)盤4、外轉(zhuǎn)盤5的作用，使之保持平衡，減少了設(shè)備振動(dòng)，降低了設(shè)備噪音，使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型在對(duì)塊狀物料的破碎效果和降低能耗方面，在提高磨機(jī)產(chǎn)量和磨機(jī)易損件使用壽命方面，都處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，其能量利用率達(dá)58％以上，是普通破碎設(shè)備能量利用率的6倍。主要特點(diǎn)(1)、破碎效果好。傳統(tǒng)的反擊式破碎機(jī)破碎粒度15mm以上占70％，15mm以下占30％，而該機(jī)破碎粒度1mm以下占95％以上；(2)、破碎粒度可調(diào)?？筛鶕?jù)需要調(diào)整篩板間隙控制破碎粒度。
(3)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高，能耗低。球磨機(jī)配用該機(jī)后，產(chǎn)量可提高20-40％，節(jié)電20-40％左右；(4)、若用于筑路或磷石破碎，可直接替代圓錐破或雷蒙磨；(5)、設(shè)備噪音低，粉塵少；(6)、設(shè)備占地面積小，重量輕，便于在老廠房?jī)?nèi)的改造；(7)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的頂蓋9結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)轉(zhuǎn)盤的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)用新型的內(nèi)轉(zhuǎn)盤4結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實(shí)用新型的外轉(zhuǎn)盤5結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-電機(jī)、2-進(jìn)料裝置、3-排塵筒、4-內(nèi)轉(zhuǎn)盤、5-外轉(zhuǎn)盤、6-下料斗、7-筒體、8-電機(jī)、9-頂蓋、10-進(jìn)料篩分、11-篩分下料通道、12-出料篩分、13-橫梁、14-橡膠塊、15-橡膠塊、16-支撐架、17-膠塊聯(lián)軸器、18-轉(zhuǎn)軸、19-轉(zhuǎn)軸、20-反擊板。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)，機(jī)架主要由頂蓋9、筒體7構(gòu)成，頂蓋9上設(shè)有進(jìn)料裝置2、排塵筒3，進(jìn)料裝置2上設(shè)有進(jìn)料篩分10，進(jìn)料篩分10下設(shè)有篩分下料通道11，篩分下料通道11與內(nèi)轉(zhuǎn)盤、外轉(zhuǎn)盤之間的空腔相通，進(jìn)料裝置2的出口位于內(nèi)轉(zhuǎn)盤4的上方，排塵筒3與破碎腔相通。內(nèi)轉(zhuǎn)盤4、外轉(zhuǎn)盤5位于筒體7內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)盤4、外轉(zhuǎn)盤5分別由轉(zhuǎn)軸與位于機(jī)架上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，內(nèi)轉(zhuǎn)盤4與轉(zhuǎn)軸18的一端固定連接，轉(zhuǎn)軸18的另一端通過膠塊聯(lián)軸器17與電機(jī)1的輸出軸相連接，電機(jī)1由固定板固定在頂蓋9上，轉(zhuǎn)軸18通過軸承固定在頂蓋9上；外轉(zhuǎn)盤5與轉(zhuǎn)軸19的一端固定連接，轉(zhuǎn)軸19的另一端通過皮帶輪經(jīng)三角帶與電機(jī)8的皮帶輪相連接，轉(zhuǎn)軸19通過軸承固定在筒體7的支撐筒上；轉(zhuǎn)軸18、轉(zhuǎn)軸19同軸心。內(nèi)轉(zhuǎn)盤位于外轉(zhuǎn)盤內(nèi)并位于外轉(zhuǎn)盤上方，內(nèi)轉(zhuǎn)盤、外轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向相反，內(nèi)轉(zhuǎn)盤、外轉(zhuǎn)盤、頂蓋的底面之間的空腔為破碎腔，外轉(zhuǎn)盤5的內(nèi)壁上設(shè)有反擊板20，外轉(zhuǎn)盤5上沿圓周布置有出料篩分12，篩桿為圓鋼結(jié)構(gòu)，也可為方鋼形式，外轉(zhuǎn)盤的下方的筒體內(nèi)設(shè)有下料斗。
所述的外轉(zhuǎn)盤5的橫梁13上設(shè)有橡膠塊14，橡膠塊14位于內(nèi)轉(zhuǎn)盤4下外邊緣部分；筒體7上固定連接有支撐架16，支撐架16上設(shè)有橡膠塊15，橡膠塊15位于外轉(zhuǎn)盤5下外邊緣部分。
內(nèi)轉(zhuǎn)盤4、外轉(zhuǎn)盤5也可由一臺(tái)電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)。
工作時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)盤4、外轉(zhuǎn)盤5以相反方向分別高速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)塊狀物料(如石灰石、熟料或其它脆性物料)通過進(jìn)料裝置2下落，經(jīng)進(jìn)料篩分10后進(jìn)入內(nèi)轉(zhuǎn)盤4區(qū)，物料即在該區(qū)受到?jīng)_擊并獲得高速而被拋向外轉(zhuǎn)盤5內(nèi)壁，此時(shí)物料受到高速旋轉(zhuǎn)方向相反的外轉(zhuǎn)盤5的反擊板20的強(qiáng)烈沖擊，使物料被急劇破碎。同時(shí)，在內(nèi)轉(zhuǎn)盤4、外轉(zhuǎn)盤5間隙處物料被剪切或被反彈，與后續(xù)高速石料相遇，而發(fā)生高速碰撞破碎。在破碎腔內(nèi)，塊料受到多次強(qiáng)烈沖擊、剪切、互相碰撞、擠碾等作用而被破碎成粉料。最后通過出料篩分12卸出，合格料從下料斗6排出，大塊料在破碎區(qū)繼續(xù)被破碎。為了抵抗不同角度的沖擊磨損，耐磨件表面采用了高硬度質(zhì)點(diǎn)與強(qiáng)韌性基體組合的表面覆蓋技術(shù)。
權(quán)利要求1.內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)，機(jī)架主要由頂蓋、筒體構(gòu)成，頂蓋上設(shè)有進(jìn)料裝置、排塵筒，內(nèi)轉(zhuǎn)盤、外轉(zhuǎn)盤位于筒體內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)盤、外轉(zhuǎn)盤分別由轉(zhuǎn)軸與位于機(jī)架上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，內(nèi)轉(zhuǎn)盤位于外轉(zhuǎn)盤內(nèi)并位于外轉(zhuǎn)盤上方，內(nèi)轉(zhuǎn)盤、外轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向相反，外轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁上設(shè)有反擊板，外轉(zhuǎn)盤的下方的筒體內(nèi)設(shè)有下料斗；其特征是內(nèi)轉(zhuǎn)盤(4)、外轉(zhuǎn)盤(5)、頂蓋(9)底面之間的空腔為破碎腔，進(jìn)料裝置(2)上設(shè)有進(jìn)料篩分(10)，進(jìn)料篩分(10)下設(shè)有篩分下料通道(11)，篩分下料通道(11)與內(nèi)轉(zhuǎn)盤、外轉(zhuǎn)盤之間的空腔相通，進(jìn)料裝置(2)的出口位于內(nèi)轉(zhuǎn)盤(4)的上方，外轉(zhuǎn)盤(5)上沿圓周布置有出料篩分(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)，其特征是所述的外轉(zhuǎn)盤(5)的橫梁(13)上設(shè)有橡膠塊(14)，橡膠塊(14)位于內(nèi)轉(zhuǎn)盤(4)下；筒體(7)上固定連接有支撐架(16)，支撐架(16)上設(shè)有橡膠塊(15)，橡膠塊(15)位于外轉(zhuǎn)盤(5)下。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)。內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)，內(nèi)轉(zhuǎn)盤、外轉(zhuǎn)盤分別由轉(zhuǎn)軸與位于機(jī)架上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，內(nèi)轉(zhuǎn)盤位于外轉(zhuǎn)盤內(nèi)并位于外轉(zhuǎn)盤上方，內(nèi)轉(zhuǎn)盤、外轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向相反，外轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁上設(shè)有反擊板，外轉(zhuǎn)盤的下方的筒體內(nèi)設(shè)有下料斗；其特征是內(nèi)轉(zhuǎn)盤(4)、外轉(zhuǎn)盤(5)、頂蓋(9)底面之間的空腔為破碎腔，進(jìn)料裝置(2)上設(shè)有進(jìn)料篩分(10)，進(jìn)料篩分(10)下設(shè)有篩分下料通道(11)，篩分下料通道(11)與內(nèi)轉(zhuǎn)盤、外轉(zhuǎn)盤之間的空腔相通，進(jìn)料裝置(2)的出口位于內(nèi)轉(zhuǎn)盤(4)的上方，外轉(zhuǎn)盤(5)上沿圓周布置有出料篩分(12)。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、破碎效果很好的特點(diǎn)，不具有設(shè)備噪音低、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C13/14GK2688384SQ20042001
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2004年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月13日
發(fā)明者王秋珍, 黃之初, 吳敬兵, 張一章, 葉濤, 車勇 申請(qǐng)人:武漢鑫達(dá)科技有限公司