專利名稱：復(fù)合飼料顆粒料的生產(chǎn)方法、設(shè)備及復(fù)合飼料顆粒料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飼料添加劑的生產(chǎn)方法，特別涉及以發(fā)酵液為原料的復(fù)合飼料顆粒料的生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)該方法的專用設(shè)備，以及由該方法得到的復(fù)合飼料顆粒料。
背景技術(shù)：
飼料添加劑是指配合飼料中加入的各種微量成分，包括合成氨基酸、維生素制劑、微量元素、抗生素、酶制劑、激素、抗氧化劑、驅(qū)蟲藥物、防霉劑及著色劑等。這類飼料添加劑是隨畜牧業(yè)集約化程度的提高和配合飼料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的。其中，保證氨基酸的全面供應(yīng)對(duì)于動(dòng)物的生長(zhǎng)是最為重要的，但是，由于植物性飼料中普遍缺少動(dòng)物生長(zhǎng)必需的蛋氨酸和賴氨酸，因此在各類家畜飼料中往往需要添加含有這類氨基酸的飼料添加劑。其中，賴氨酸是一種人體和動(dòng)物體內(nèi)不能自行合成的氨基酸，在生物機(jī)體的代謝中起著重要作用，但在大多數(shù)谷物飼料中，賴氨酸是第一限制性氨基酸，其含量很低，因此賴氨酸是全價(jià)配合飼料的主要添加劑，賴氨酸可改善飼料中氨基酸的平衡，提高飼料利用率，具有促進(jìn)動(dòng)物生長(zhǎng)和改進(jìn)肉質(zhì)的功效，其實(shí)際使用形式主要有如L-賴氨酸、含78％L-賴氨酸的L-賴氨酸鹽酸鹽等。由于L-賴氨酸是在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的，而目前添加于動(dòng)物飼料中的賴氨酸多為L(zhǎng)-賴氨酸鹽酸鹽，其必須從粗發(fā)酵液中進(jìn)行提取、精制后才能得到，因此，這種做法存在兩大缺點(diǎn)其一L-賴氨酸鹽酸鹽提取工序產(chǎn)生大量廢水，其二是發(fā)酵副產(chǎn)物中通常含有大量有價(jià)值的營養(yǎng)物質(zhì)，其在L-賴氨酸提純中作為廢棄物被扔掉將造成不必要的資源浪費(fèi)。
例如，可將賴氨酸發(fā)酵液先進(jìn)行濃縮，再將濃縮液通過簡(jiǎn)單的噴霧干燥法除去粗發(fā)酵液中的水，可獲得含有一定量的賴氨酸的粉末狀物質(zhì)。但這種粉末狀物質(zhì)中由于存在來自發(fā)酵液中的殘?zhí)堑榷鴺O易吸濕，自由流動(dòng)性差，短期儲(chǔ)存后就會(huì)結(jié)塊，無法作為動(dòng)物飼料的原料加以利用。
若能得到自由流動(dòng)性高、儲(chǔ)存性和加工性良好的粒狀產(chǎn)品則可部分克服上述粉末狀物質(zhì)存在的問題。對(duì)此，可考慮使用能從商業(yè)獲得的各種噴霧流化床干燥器，這些噴霧流化床干燥器可一次實(shí)現(xiàn)液體物料的涂層、凝集、蒸發(fā)、干燥、結(jié)晶、造粒等多個(gè)操作過程，并提供細(xì)碎、多孔而可以自由流動(dòng)的噴霧干燥顆粒產(chǎn)品，但是這些產(chǎn)品存在吸濕性較高，并且堆積密度很低，在后續(xù)處理過程中將產(chǎn)生大量的粉末等問題。
在此基礎(chǔ)上，德國底古薩股份公司在中國專利97113051.5(2002年7月3日授權(quán)公告)中提供了一種以發(fā)酵液為原料的動(dòng)物飼料添加劑的生產(chǎn)方法，在該方法中公開了在流化床中實(shí)現(xiàn)發(fā)酵液一步制粒、壓縮和干燥，并且，該方法中很重要的一點(diǎn)改進(jìn)是通過機(jī)械手段(對(duì)顆粒進(jìn)行表面處理和壓縮)向流化床中引入足夠的能量，導(dǎo)致顆粒堆積密度的增加和平均顆粒直徑的減小，從而獲得所希望的顆粒直徑和所需的堆積密度，得到的顆?；旧铣是蛐危哂泻芨叩膹?qiáng)度和出色的流動(dòng)性，以及低的含水率。
但按照上述方法制得的復(fù)合飼料顆粒料在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)仍存在如下問題一是雖然具有出色的流動(dòng)性，但顆粒料基本上為均一的球形，流動(dòng)性過高，造成混拌時(shí)的分布不勻；二是上述顆粒料雖然較致密，但仍沒有很好地解決在儲(chǔ)存較長(zhǎng)時(shí)間后或在濕度較高的環(huán)境下易于產(chǎn)生的吸潮問題。
為了更好地解決上述問題，本發(fā)明的發(fā)明者們認(rèn)識(shí)到，由發(fā)酵液直接獲得的復(fù)合飼料顆粒料應(yīng)同時(shí)滿足以下條件才能完全解決上述問題(1)顆粒料由一定大小的結(jié)晶顆粒組成，盡量降低細(xì)小顆粒在產(chǎn)品中的比例，顆粒料的堆積密度應(yīng)在600Kg/m3以上；(2)顆粒料表面光滑，具有較好的流動(dòng)性，易于同其它飼料原料混拌，但又要防止顆粒料為均一的球形，從而因流動(dòng)性過高而造成混拌時(shí)的分布不勻，所以要求加工后的顆粒料形狀應(yīng)為相對(duì)不規(guī)則狀；(3)顆粒料應(yīng)能夠在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中或在濕度相對(duì)較高的環(huán)境下仍保持較高的防潮性，并避免結(jié)塊。

發(fā)明內(nèi)容
認(rèn)識(shí)到上述對(duì)理想的復(fù)合飼料顆粒料的要求，本發(fā)明的發(fā)明者們通過反復(fù)的實(shí)踐探索出了一套行之有效以發(fā)酵液為原料的復(fù)合飼料顆粒料的生產(chǎn)方法，由該方法所得到的復(fù)合飼料顆粒料，以及為實(shí)現(xiàn)該方法的復(fù)合飼料顆粒料的生產(chǎn)設(shè)備，從而完成了本發(fā)明。
在本發(fā)明的以發(fā)酵液為原料的復(fù)合飼料顆粒料的生產(chǎn)方法中，發(fā)酵液經(jīng)過噴霧造粒、機(jī)械攪拌整形和包衣三步制得復(fù)合顆粒狀飼料。
另外，在本發(fā)明的以發(fā)酵液為原料的復(fù)合飼料顆粒料的生產(chǎn)方法中，發(fā)酵液經(jīng)過噴霧造粒、機(jī)械攪拌整形和包衣三步制得復(fù)合顆粒狀飼料，其中，通過在所述噴霧造粒和機(jī)械攪拌整形過程之間對(duì)經(jīng)噴霧造粒得到的顆粒進(jìn)行第一次分選而對(duì)部分顆粒進(jìn)行機(jī)械攪拌整形；通過在所述機(jī)械攪拌整形和包衣過程之間對(duì)經(jīng)機(jī)械攪拌整形得到的顆粒進(jìn)行第二次分選而對(duì)部分顆粒進(jìn)行包衣。
本發(fā)明的為實(shí)現(xiàn)復(fù)合飼料顆粒料生產(chǎn)方法而設(shè)計(jì)的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)，其包括噴霧造粒單元、機(jī)械攪拌整形單元和包衣單元，其中，所述噴霧造粒單元的出口與第一分選裝置的入口相連，該第一分選裝置的一出口與所述機(jī)械攪拌整形單元的入口相連，所述第一分選裝置的另一出口通過一破碎裝置與所述噴霧造粒單元入口相連；所述機(jī)械攪拌整形單元的出口通過第二分選裝置與所述包衣單元入口相連，該第二分選裝置的另一出口與所述噴霧滾動(dòng)造粒單元的入口相連；所述包衣單元的出口與第三分選裝置相連，通過該第三分選裝置輸出最終產(chǎn)品，該第三分選裝置的另一出口與所述破碎裝置相連。
由本發(fā)明的方法所得到的復(fù)合飼料顆粒料包含全部或大部分的發(fā)酵液中的發(fā)酵產(chǎn)物和其它組份，其表面用包衣劑包衣，包衣劑的含量小于1wt％，堆積密度在600～700Kg/m3，混合變異系數(shù)小于10％，吸濕性小于40％，水份含量低于1wt％，98％的顆粒的尺寸在0.3～1.5mm之間，90％顆粒的尺寸在0.45～1.0mm之間。


圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，以發(fā)酵液為原料的復(fù)合飼料顆粒料的生產(chǎn)方法的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明，但所作說明并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
圖1所示本發(fā)明以發(fā)酵液為原料的復(fù)合飼料顆粒料的生產(chǎn)方法的一種實(shí)施方式，其中，發(fā)酵液先經(jīng)過雜質(zhì)分離、加酸合成等有效處理后，再經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、制種、噴霧滾動(dòng)造粒、干燥、分選、攪拌整形、包衣、再分選等工序制得用作動(dòng)物飼料添加劑的復(fù)合顆粒狀飼料。在上述過程進(jìn)入穩(wěn)態(tài)操作后，首先，由在機(jī)械攪拌整形機(jī)7中進(jìn)行的機(jī)械輥磨產(chǎn)生的細(xì)小顆粒和由在機(jī)械破碎機(jī)5中進(jìn)行的機(jī)械破碎產(chǎn)生的細(xì)小顆粒被輸送到噴霧滾動(dòng)造粒流化床2中作為新種子，之后，在具有噴霧滾動(dòng)造粒功能的噴霧滾動(dòng)造粒流化床2中通過將前述處理后的發(fā)酵液進(jìn)行噴霧使種子不斷增大，同時(shí)進(jìn)行滾動(dòng)干燥，然后，顆粒進(jìn)入振動(dòng)篩6中，根據(jù)顆粒尺寸進(jìn)行分選，較大顆粒從其上部出口進(jìn)入機(jī)械破碎機(jī)5內(nèi)進(jìn)行機(jī)械破碎處理，為滾動(dòng)造粒制備新種子并返回噴霧滾動(dòng)造粒流化床2中，同時(shí)，合乎產(chǎn)品粒度要求的顆粒從下部出口進(jìn)入機(jī)械攪拌整形機(jī)7中，進(jìn)行滾動(dòng)整形處理。經(jīng)過滾動(dòng)整形處理的顆粒在鼓風(fēng)機(jī)8的作用下被輸送至分離器9中進(jìn)行分離，輕相即較小顆粒作為新種子返回噴霧滾動(dòng)造粒流化床2中，重相即較大顆粒進(jìn)入包衣流化床11中進(jìn)行滾動(dòng)包衣作業(yè)，最后，經(jīng)包衣后的顆粒進(jìn)入振動(dòng)篩14，合乎產(chǎn)品粒度要求的顆粒從其下部出口輸出，得到產(chǎn)品15，而未能輸出的較大的顆粒則返回機(jī)械破碎機(jī)5中，進(jìn)行機(jī)械破碎處理，作為新種子重新進(jìn)入噴霧滾動(dòng)造粒流化床2內(nèi)。
另外，在上述過程中，發(fā)酵液也可不事先經(jīng)過雜質(zhì)分離、加酸合成、濃縮而直接輸入噴霧滾動(dòng)造粒流化床2內(nèi)進(jìn)行上述操作。但對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行上述預(yù)處理是本發(fā)明的一種較優(yōu)選的實(shí)施方式，這是因?yàn)榻?jīng)過這些預(yù)處理后得到的復(fù)合飼料顆粒料的結(jié)晶性好，易于造粒成型，并能降低生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明中的發(fā)酵液是含有用于作為動(dòng)物飼料添加劑原料的發(fā)酵液，優(yōu)選含有發(fā)酵產(chǎn)品是氨基酸的發(fā)酵液，特別優(yōu)選發(fā)酵產(chǎn)品是賴氨酸、蘇氨酸或色氨酸的發(fā)酵液，最優(yōu)選發(fā)酵產(chǎn)品是L-賴氨酸的發(fā)酵液。并且，根據(jù)需要，在不影響本發(fā)明效果的條件下，發(fā)酵液中還可以含有其它物質(zhì)，例如金霉素等藥物等。
對(duì)本發(fā)明的發(fā)酵液進(jìn)行的上述雜質(zhì)分離、加酸合成以及濃縮方法或過程均可按照相關(guān)領(lǐng)域已知的方法或過程進(jìn)行。
在上述噴霧滾動(dòng)造粒流化床2中，經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算的熱氣流經(jīng)流化床的均壓布風(fēng)板均勻分布后，穿過床內(nèi)的物料，使物料(種子)顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，固體顆粒彼此分離，當(dāng)液體即發(fā)酵液被噴入床層時(shí)，噴入的液滴能夠從各個(gè)方向接近固體顆粒，在固體種子表面擴(kuò)散，由于呈流化狀態(tài)的物料顆粒在流化床內(nèi)均勻的混合，并與氣流充分接觸，進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，所以液體膜很快固化并干燥，這樣，經(jīng)過多次的噴灑、擴(kuò)散和固化后，顆粒逐漸長(zhǎng)大，形成呈洋蔥狀致密生長(zhǎng)的基本為球形的顆粒。
上述完成造粒的顆粒由噴霧滾動(dòng)造粒流化床2輸出到振動(dòng)篩6中，在這里對(duì)顆粒進(jìn)行分選，將較大顆粒輸送至機(jī)械破碎機(jī)5內(nèi)進(jìn)行機(jī)械破碎處理，將其余顆粒輸送至機(jī)械攪拌整形機(jī)7中進(jìn)行滾動(dòng)整形處理。其中，可根據(jù)不同情況，如對(duì)不同的發(fā)酵液以及不同的產(chǎn)品需求而對(duì)振動(dòng)篩6的篩選能力進(jìn)行調(diào)整，以滿足下一過程對(duì)顆粒粒度的要求，例如，當(dāng)發(fā)酵液為主要含L-賴氨酸的發(fā)酵液時(shí)，較優(yōu)選的情況是通過對(duì)振動(dòng)篩6的篩選能力進(jìn)行設(shè)定，使只有滿足顆粒直徑小于1.7mm的顆粒才能進(jìn)入機(jī)械攪拌整形機(jī)7中進(jìn)行機(jī)械整形，而顆粒直徑大于1.7mm的顆粒則進(jìn)入機(jī)械破碎機(jī)5內(nèi)進(jìn)行機(jī)械破碎處理，為滾動(dòng)造粒制備新種子并將其返回到噴霧滾動(dòng)造粒流化床2中。上述機(jī)械破碎機(jī)5在本實(shí)施方式中為錘式磨，但也可以采用對(duì)輥磨、沖擊磨等。上述機(jī)械攪拌整形機(jī)7在本實(shí)施方式中主要包括修磨沖擊板或修磨沖擊棒，運(yùn)行時(shí)，將其線速度控制在合適的范圍，并在一定的輸入功率下對(duì)顆粒進(jìn)行修磨整形，這樣，就可以將經(jīng)修磨整形后的顆粒的堆積密度控制在600kg/m3以上，特別是控制在600～700Kg/m3，并使顆粒的表面質(zhì)量得到改善，得到相對(duì)規(guī)則的表面，便于下一步的包衣處理。在本實(shí)施方式中，較優(yōu)選的修磨整形條件是將修磨沖擊板或修磨沖擊棒的線速度可調(diào)地設(shè)定在5～30m/s，并且最大輸入功率為75KW。
在上述機(jī)械攪拌整形機(jī)7中完成機(jī)械整形的顆粒在鼓風(fēng)機(jī)8的作用下進(jìn)入分離器9中，在該分離器9中完成第二次對(duì)顆粒的分選。在本實(shí)施方式中，采用風(fēng)選方式對(duì)顆粒進(jìn)行篩分，可通過設(shè)定風(fēng)選條件，使密度、粒徑相對(duì)較小的顆粒返回噴霧滾動(dòng)造粒流化床2中，這部分的顆粒約占60～90wt％，但也可以采用其它的分選手段例如篩分等來完成對(duì)顆粒在包衣前的分選。
經(jīng)上述第二步分選后的較重的顆粒進(jìn)入包衣流化床11中，用包衣劑對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行滾動(dòng)包衣。本發(fā)明中，對(duì)使用的包衣劑沒有特別限制，只要該包衣劑是作為飼料添加劑可接受的包衣劑即可，例如，可列舉出如硬脂酸、石蠟、環(huán)糊精、多聚糖、羥丙基甲基纖維素(HPMC)、羥丙基纖維素(HPC)、聚乙二醇(PEG)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、丙烯酸樹脂、羥丙基甲基纖維素鄰苯二甲酸酯(HPMCP)、醋酸纖維素鄰苯二甲酸酯(CAP)、蟲膠、乙基纖維素(EC)或玉米朊等。這些包衣劑可以單獨(dú)使用，也可以將兩種或兩種以上組和使用。通過使用包衣劑，可使顆粒產(chǎn)品具備較好的防潮特性。包衣劑在顆粒表面形成包衣是通過在包衣流化床11中使用配成一定濃度的包衣劑溶液，以一定的噴入速度進(jìn)行噴霧、干燥而實(shí)現(xiàn)的。在本發(fā)明中，對(duì)包衣劑的含量的下限沒有特別限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)通過包衣而使顆粒產(chǎn)品具備足夠的防潮特性即可，并且以不同發(fā)酵液為原料制得的顆粒由于其中含有的易于吸濕的成分及含量的不同，因此相對(duì)應(yīng)的所需的包衣劑的用量也會(huì)有所不同。但包衣劑的用量最好能夠控制在干燥后的包衣劑的含量占成品總重量的1wt％以內(nèi)，優(yōu)選控制在0.8～1.0wt％。若干燥后的包衣劑的含量占成品總重量的比例大于1wt％，則使制造成本增加。并且，對(duì)包衣劑溶液的濃度沒有特別限制，只要所選擇的包衣劑能夠形成溶液或懸浮液的濃度都是適用的。
對(duì)經(jīng)上述包衣處理后的顆粒經(jīng)過第三次分選，輸出合乎產(chǎn)品粒度要求的顆粒，得到所要求的產(chǎn)品15。
通過本發(fā)明的方法得到的產(chǎn)品15的顆粒表面光滑且形狀不規(guī)則，成品的流動(dòng)性更適合于與各種飼料原料混合，并且經(jīng)過包衣的顆粒產(chǎn)品不易吸濕，提高了產(chǎn)品貯運(yùn)和在濕度相對(duì)較高地區(qū)應(yīng)用的性能，并且產(chǎn)品的抗磨損性能大大提高，粉塵含量幾乎為零。
以下，通過較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步更為具體的說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例所描述的范圍。
在實(shí)施例中對(duì)所得到的飼料級(jí)復(fù)合賴氨酸成品的吸濕性和混合均勻度的測(cè)定按照以下方法進(jìn)行。
吸濕性的測(cè)定1.儀器干燥器 平面皿 恒溫箱 濕度計(jì) 溫度計(jì) 分析天平2.方法在平面皿中添加水，放入空的干燥器中，密封。將干燥器放入恒溫25℃的恒溫箱中(干燥器中放置濕度計(jì)和溫度計(jì))，靜置8小時(shí)。使干燥器中達(dá)到飽和濕度90％。再分別稱取賴氨酸1g、1.5g和2g，分別放到三個(gè)平面皿中，將平面皿放入干燥器的隔板上(干燥器一直保持飽和濕度狀態(tài))，密封。再將干燥器放到25℃飽和濕度恒溫箱中，靜置兩小時(shí)后，每隔一小時(shí)稱量賴氨酸重量，待賴氨酸前后兩次的重量差小于0.02g時(shí)。此時(shí)賴氨酸已達(dá)到最大吸濕狀態(tài)，此時(shí)計(jì)算賴氨酸吸濕性，取平均數(shù)a＝〔(b-c)/c〕*100％a為賴氨酸吸濕性，b為賴氨酸達(dá)到最大吸濕性的重量，c為干燥賴氨酸的重量。
混合均勻度的測(cè)定1.儀器設(shè)備小型攪拌機(jī)，凱氏定氮儀，分析篩，分析天平，消煮爐，滴定管(酸式)，凱氏燒瓶，錐形瓶，容量瓶，消煮管。
2.方法將25千克麥飯石(或15千克麥飯石，10千克麩皮)倒入25千克攪拌機(jī)中，加入0.05千克賴氨酸。充分?jǐn)嚢?5分鐘后停止。在攪拌機(jī)中的上部，中部，底部平均取15個(gè)點(diǎn)的樣本。將樣本定氮，測(cè)定氨基酸含量，求出樣本的變異系數(shù)，取平均值。
a’＝(s/x)*100％a’為變異系數(shù)，s為標(biāo)準(zhǔn)差，x平均值實(shí)施例1用作本實(shí)施例中的待加工的物料是L-賴氨酸發(fā)酵液濃縮物，該濃縮物的干物含量約為50wt％，其中，以賴氨酸鹽酸鹽計(jì)的L-賴氨酸含量約占總干物含量的66wt％，重量為100,000kg。用于本實(shí)施例的噴霧滾動(dòng)造粒的種子是根據(jù)本發(fā)明方法制作的65％飼料級(jí)復(fù)合賴氨酸成品，重量為4000kg。
噴霧滾動(dòng)造粒流化床中的干燥機(jī)容積為20立方米，加熱空氣在80～200℃以內(nèi)可調(diào)。先將上述種子全部投入噴霧滾動(dòng)造粒流化床的干燥機(jī)內(nèi)，保持床內(nèi)尾氣溫度在90℃左右，以使種子處于流化狀態(tài)。然后使上述L-賴氨酸發(fā)酵液濃縮物從60個(gè)噴嘴以霧狀噴入流化床干燥機(jī)內(nèi)，流量從0逐步增加到4200kg/h。控制尾氣溫度在90～100℃，保持床內(nèi)料位并連續(xù)出料。對(duì)出料進(jìn)行篩分，大于1.2mm的顆粒進(jìn)入錘式磨進(jìn)行粉碎，小于等于1.2mm的較小顆粒進(jìn)入機(jī)械修磨裝置內(nèi)進(jìn)行修磨。修磨沖擊板的線速度為5～30m/s可調(diào)，最大輸出功率為75Kw。修磨后的物料經(jīng)分選，輕相即較小粒子約占60～90wt％，同經(jīng)錘式磨粉碎的物料一起作為新種子重新進(jìn)入噴霧滾動(dòng)造粒流化床干燥機(jī)內(nèi)。重相即較大顆粒進(jìn)入包衣流化床內(nèi)。
在包衣流化床內(nèi)，包衣劑為環(huán)糊精，濃度為10wt％，以約300kg/h的流速噴入，烘干后再進(jìn)行篩分，其中，小于等于1.5mm的顆粒約占98wt％，即為產(chǎn)品；大于1.5mm的較大顆粒進(jìn)入錘式磨，返回噴霧滾動(dòng)造粒流化床干燥機(jī)內(nèi)。
所得到的顆粒產(chǎn)品的主要參數(shù)如下L-賴氨酸含量51～53％堆積密度640g/L水份≤1％顆粒尺寸分布≤0.45mm ～2％≤1.0mm～50％≤1.5mm～98％混合變異系數(shù)8.6％吸濕性25.3％粉塵無明顯可見粉塵實(shí)施例2本實(shí)施例為連續(xù)生產(chǎn)過程，產(chǎn)品為復(fù)合賴氨酸硫酸鹽。原料為以玉米淀粉糖、玉米漿和硫酸氨為主要培養(yǎng)基的賴氨酸發(fā)酵液，發(fā)酵液產(chǎn)酸率12～17g/l，殘?zhí)堑陀?.0g/l。首先用98％含量的濃硫酸將發(fā)酵液的pH值調(diào)節(jié)到2.5～4.5，然后蒸發(fā)濃縮至DS40～50％作為制粒干燥的原料。
本例使用的造粒流化床、包衣流化床截面積分別為9平方米和3平方米，攪拌整形機(jī)功率75KW。使用的熱源為10bar蒸汽，進(jìn)入流化床的空氣流量和溫度可調(diào)，溫度調(diào)節(jié)范圍為80～160℃，流量調(diào)節(jié)根據(jù)風(fēng)壓、觀察床層跳動(dòng)和粉塵情況由經(jīng)驗(yàn)確定。進(jìn)料量5m3/h；包衣劑為環(huán)糊精，進(jìn)料量0.3m3/h(DS10％)。工藝過程同本專利說明書上列所述。得到的產(chǎn)品約3000kg/h，產(chǎn)品的主要參數(shù)同實(shí)施例1。
根據(jù)本發(fā)明的方法，能夠以發(fā)酵液為原料，經(jīng)過必要的前處理后，通過制種、噴霧造粒、機(jī)械攪拌整形、包衣等工序制備出復(fù)合顆粒料飼料添加劑。上述工序分別在功能不同的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，得到的顆粒表面光滑且形狀不規(guī)則，流動(dòng)性更適合與其他飼料原料實(shí)現(xiàn)均勻混合，并且具有更為優(yōu)良的防潮特性。
權(quán)利要求
1.復(fù)合飼料顆粒料的生產(chǎn)方法，其以發(fā)酵液為原料，制得包含全部或大部分發(fā)酵液中的發(fā)酵產(chǎn)物的復(fù)合顆粒料，其特征在于，該方法依次包括噴霧造粒、機(jī)械攪拌整形和包衣三個(gè)過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述噴霧造粒過程是在噴霧滾動(dòng)造粒流化床中進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述機(jī)械攪拌整形過程是在機(jī)械攪拌整形機(jī)中進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述包衣過程是在包衣流化床中進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述機(jī)械攪拌整形過程中，修磨機(jī)構(gòu)的線速度為5～30m/s，最大輸入功率為75KW。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過在所述噴霧造粒和機(jī)械攪拌整形過程之間對(duì)經(jīng)噴霧造粒的顆粒進(jìn)行第一次分選而對(duì)部分顆粒進(jìn)行機(jī)械攪拌整形；通過在所述機(jī)械攪拌整形和包衣過程之間對(duì)經(jīng)機(jī)械攪拌整形的顆粒進(jìn)行第二次分選而對(duì)部分顆粒進(jìn)行包衣；通過對(duì)包衣結(jié)束后的顆粒進(jìn)行第三次分選而得到復(fù)合顆粒料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述發(fā)酵液為L(zhǎng)-賴氨酸的發(fā)酵液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述包衣過程中在顆粒上形成的包衣層的重量占顆?？傊亓康?％以下。
9.復(fù)合飼料顆粒料，其以發(fā)酵液為原料，包含全部或大部分的發(fā)酵液中的發(fā)酵產(chǎn)物，其表面用包衣劑包衣，堆積密度為600～700Kg/m3，混合變異系數(shù)小于10％，吸濕性小于40％。
10.復(fù)合飼料顆粒料的設(shè)備，包括噴霧滾動(dòng)造粒單元、機(jī)械攪拌整形單元和包衣單元，其中，所述噴霧造粒單元的出口通過第一分選裝置與所述機(jī)械攪拌整形單元的入口相連，該第一分選裝置的另一出口通過一破碎裝置與所述噴霧滾動(dòng)造粒單元入口相連；所述機(jī)械攪拌整形單元的出口通過第二分選裝置與所述包衣單元入口相連，該第二分選裝置的另一出口與所述噴霧滾動(dòng)造粒單元的入口相連；所述包衣單元出口與第三分選裝置相連，通過該第三分選裝置相連輸出最終產(chǎn)品，該第三分選裝置的另一出口與所述破碎裝置的入口相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及飼料添加劑的生產(chǎn)方法，特別涉及以發(fā)酵液為原料的復(fù)合飼料顆粒料的生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)該方法的專用設(shè)備，以及由該方法得到的復(fù)合飼料顆粒料。在本發(fā)明的以發(fā)酵液為原料的復(fù)合飼料顆粒料的生產(chǎn)方法中，發(fā)酵液經(jīng)過噴霧造粒、機(jī)械攪拌整形和包衣三步制得復(fù)合顆粒狀飼料，其包含全部或大部分的發(fā)酵液中的發(fā)酵產(chǎn)物，堆積密度在680～730Kg/m
文檔編號(hào)A23K1/16GK1711886SQ20041005001
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2004年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者褚臘林, 王德輝 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春大成實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司