專利名稱：一種微粉碎機的錘片組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種微粉碎機的錘片組合裝置，屬于粉碎機機械技術(shù)領(lǐng)域，可應(yīng)用于飼料、醫(yī)藥、化工、食品、建材等行業(yè)，特別適用于特種水產(chǎn)飼料的粉碎。
背景技術(shù)：
目前微粉碎用錘片有四種型式第一種錘片型式是一塊長方體硬質(zhì)合金刀片最大面積一面與角鐵相對應(yīng)面焊接，粉碎機工作時，角鐵端面一側(cè)與物料發(fā)生接觸和碰撞，這種錘片與物料的接觸面積小，粉碎效率差；第二種錘片型式是一塊長方體刀片和一塊長方體基體相對應(yīng)的長邊焊成，安裝時錘片的長方形刀片的長邊線和刀盤的直徑線相平行。粉碎機工作時，這種長方體硬質(zhì)合金刀片的最大面積該面與物料發(fā)生正碰，因分級葉輪的旋轉(zhuǎn)方向和刀盤的旋轉(zhuǎn)方向相反，這樣導(dǎo)致靠近回轉(zhuǎn)中心的基體側(cè)面極易磨損，影響粉碎效率及刀片的使用安全性；第三種錘片型式是在第二種型式錘片的基礎(chǔ)上在靠近回轉(zhuǎn)中心的基體側(cè)面焊上硬質(zhì)合金刀片，且安裝時錘片的長邊線和刀盤及分級葉輪的直徑線成一角度α，這樣，既耐磨又能提高粉碎效率，但遠離回轉(zhuǎn)中心的基體側(cè)面易磨損，影響粉碎效率及刀片的使用壽命和安全性；第四種錘片型式是在第三種型式錘片的基礎(chǔ)上在遠離回轉(zhuǎn)中心的基體側(cè)面焊上硬質(zhì)合金刀片，且安裝時錘片的長邊線和刀盤及分級葉輪的直徑線成一角度α，這樣，其耐磨性和粉碎效率有了較好的提高，但耐磨性卻達不到理想的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種微粉碎機的新型的錘片組合裝置，使其既耐磨又能大大提高粉碎效率，又能保證錘片、刀片的使用壽命和安全性。
為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是本微粉碎機的錘片組合裝置是在刀盤1上以等距離固接6—24把錘片2，刀盤的中間有分級葉輪3，錘片2由長方體基體4和兩塊長方體硬質(zhì)合金刀片5、6組成，即在長方體基體4的左側(cè)面固接一長方體硬質(zhì)合金刀片5，在長方體基體4及長方體硬質(zhì)合金刀片5上下面的若干三角槽內(nèi)固接若干長方體硬質(zhì)合金刀片6，在長方體基4及硬質(zhì)合金刀片5的上下面各固接一個長方體硬質(zhì)合金刀片6，錘片2固接在刀盤1上，連接錘片2和刀盤1的固定孔的中心連線7與刀盤1的直徑線8垂直。刀盤1的旋轉(zhuǎn)方向n1為向長方體硬質(zhì)合金刀片5的一側(cè)方向旋轉(zhuǎn)，分級葉輪3的旋轉(zhuǎn)方向n2和刀盤旋轉(zhuǎn)方向相反。錘片2的組合方法也可以是先在長方體基體4的上下面的若干三角槽內(nèi)固接若干長方體硬質(zhì)合金刀片6，然后在長方體基體4及最左端長方體硬質(zhì)合金刀片6的左側(cè)固接另一長方體硬質(zhì)合金刀片5，長方體基體4和合金刀片5、6之間的接觸面的大小、形狀都一樣，固接在一起時能完全吻合。
該微粉碎機錘片由一塊長方體長邊上下面插了若干三角槽的基體和若干塊長方體硬質(zhì)合金刀片組合而成，且錘片固定孔的中心線與刀盤的直徑線相垂直。
本實用新型的有益效果是由于這種裝置是在目前常用的第四種型式錘片的基礎(chǔ)上長邊改為短邊，在遠離和靠近回轉(zhuǎn)中心的基體兩側(cè)面上插若干三角槽焊上硬質(zhì)合金刀片，且安裝時遠離和靠近回轉(zhuǎn)中心的基體兩側(cè)面的硬質(zhì)合金刀片呈階梯形排布，使錘片的三個面的硬質(zhì)合金刀片都參與對物料的粉碎，這樣，既耐磨又能大大提高粉碎效率，使粉碎機的生產(chǎn)能力和細度得到更有效的保證，錘片的耐磨性和使用壽命大大延長，安全性也大大提高。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的錘片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.刀盤；2.錘片；3.分級葉輪；4.長方體基體；5.合金刀片；6.合金刀片；7.中心連線；8.直徑線；9.短邊線。
具體實施方式
本實用新型的實施方案為在刀盤1上以等距離固接12個錘片2，刀盤的中間有分級葉輪3，每塊錘片2的組成是在長方體基體4的左側(cè)銅焊一長方體硬質(zhì)合金刀片5，在長方體基體4及合金刀片5的上面的二個三角槽內(nèi)銅焊二個長方體硬質(zhì)合金刀片6，在長方體基體4及合金刀片5的下面的一個三角槽內(nèi)銅焊一個長方體硬質(zhì)合金刀片6，在長方體基體4及合金刀片5的上下面的各銅焊一個長方體硬質(zhì)合金刀片6，長方體基體4和六塊合金刀片5、6組成一新的長方體錘片2，每塊錘片2都通過螺栓固接在刀盤1上，每塊錘片2固定孔的中心線與刀盤的直徑線相垂直。刀盤的旋轉(zhuǎn)方向為向短方體硬質(zhì)合金刀片5一側(cè)方向旋轉(zhuǎn)，分級葉輪3的旋轉(zhuǎn)方向和刀盤相反。
權(quán)利要求1.本實用新型是一種微粉碎機的錘片組合裝置，該裝置是在刀盤(1)上以等距離固接6-24把錘片(2)，刀盤的中間有分級葉輪(3)，其特征是錘片(2)由長方體基體(4)和六塊長方體硬質(zhì)合金刀片(5、6)組成，即在長方體基體(4)及硬質(zhì)合金刀片(5)的上面的兩個三角槽內(nèi)固接兩個長方體硬質(zhì)合金刀片(6)，在長方體基體(4)及硬質(zhì)合金刀片(5)的下面的一個三角槽內(nèi)固接一個長方體硬質(zhì)合金刀片(6)，在長方體基體(4)及硬質(zhì)合金刀片I(5)的上下面各固接一個長方體硬質(zhì)合金刀片(6)，錘片(2)固接在刀盤(1)上，連接錘片(2)和刀盤(1)的固定孔的中心連線(7)與刀盤(1)的直徑線(8)垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片組合裝置，其特征是長方體基體(4)和合金刀片(5、6)之間的接觸面的大小、形狀都一樣，固接在一起時能完全吻合。
專利摘要本實用新型是一種微粉碎機的錘片組合裝置，該裝置中間為分級葉輪(3)，外圍為刀盤(1)，在刀盤上以等距離固接6－24把錘片(2)，錘片由長方體基體(4)和六塊長方體硬質(zhì)合金刀片(5、6)組成，組成錘片的基體的左側(cè)、上下部及基體上下面的三個三角槽內(nèi)均固接有硬質(zhì)合金刀片(5、6)。錘片固接在刀盤上，且錘片固定孔的中心線與刀盤的直徑線(8)相垂直，本裝置使錘片的三面和物料相撞擊，且撞擊的兩面都有硬質(zhì)合金刀片，這樣大大提高了撞擊物料的有效面積，并增加了錘片的使用壽命，較大地提高了粉碎效果。
文檔編號B02C13/28GK2693341SQ200320110
公開日2005年4月20日 申請日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日
發(fā)明者郝波, 賀志昌, 侯雁 申請人:江蘇正昌糧機股份有限公司