專利名稱：用于生產(chǎn)堿法烹制玉米粉的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在堿法烹制玉米脫水之后從熱廢氣中回收熱量并防止污染的食品系統(tǒng)，并且本發(fā)明尤其涉及一種快速脫水之后從含有特別是磨碎玉米或類似物的顆粒的熱廢氣中回收熱量并減小排放到環(huán)境的廢氣以及減小在過程中循環(huán)的熱水中的排放顆粒的改進方法。
背景技術(shù)：
堿法烹制玉米面(NCF)通常通過在環(huán)境壓力下對食品級的玉米進行堿法烹制、浸泡并清洗、研磨部分烹制的玉米(nixtamal)并干燥以便形成玉米粉糊。在工業(yè)或商業(yè)上，“研磨和脫水”的步驟是主要的成本因素。在許多情況下，方便面粉的實用性在于例如保質(zhì)期(4-8個月)、人工少、消費者用水和能量少的優(yōu)點。通過減小的時間和成本從單位玉米原料中始終可以生產(chǎn)可接收的堿法烹制玉米或粉糊產(chǎn)品的任何方法對于最終消費者來說是有利的。
有效利用能源與防止污染的技術(shù)相結(jié)合給出在商業(yè)、環(huán)保以及法規(guī)之間取得折衷的機會。有效地使用能源是長久發(fā)展和工業(yè)生態(tài)關(guān)系的關(guān)鍵。自從1973年以來，能源回收以及再生能源提供了美國日益增長的能量需求的80％(0.25美元/MM-Btu)。即使現(xiàn)在天然氣的價格(1997年的1.5-2.2美元以及2001中期的3美元oilnery.com)很低，在沒有協(xié)調(diào)的政府規(guī)劃和鼓勵來促使更快地采用有效和回收的能源以及天然氣的情況下，不能實現(xiàn)碳排放的實際減小。通過重新設(shè)計或改進方法(即減小/循環(huán)/轉(zhuǎn)售廢物、減小使用的能量和排放)，已經(jīng)證實此方法是成功的并且是節(jié)約成本的(Acee，1997)。
在這一方面，參考需要低溫干燥的以下美國專利4,594,260、5,176,931、5,532,013、6,025,011和6,265,013。但是，美國專利4,513,018、5,558,898和6,068,873只使用高溫短時間脫水而沒有熱回收系統(tǒng)。這些用于制造玉米和粉糊的現(xiàn)有技術(shù)的方法涉及通過減少數(shù)量的水、短處理時間以及低能量需求來加速烹制以實現(xiàn)最終產(chǎn)品的高產(chǎn)量。
如美國專利No.4,513,018中Rubio所述，以及最近的美國專利No.5,558,898中Sunderland所述，天然氣和過多的空氣一起進行燃燒產(chǎn)生的熱廢氣實際上不是單純的燃燒氣體，而是熱空氣、水和顆粒物質(zhì)(非常細小的顆粒)的混合物。這些熱排放混合物通過風扇從干燥器中抽出并供應到旋風除塵器中以便從熱廢氣中去除固體和液體物質(zhì)(此后稱為灰塵或顆粒)以便控制污染。單級旋風除塵器是最為廣泛使用的干式分離器，其具有中等收集效率(對于15-50微米的尺寸來說是80-95％)、低壓力降(2-5英寸水柱)以及高產(chǎn)量(Theodore和Bunoncore，1976)。
過去從食品處理操作中處理污染空氣的另一方法通過直接焚燒或濕法洗滌來進行。洗滌器是使用液體(通常是水)來實現(xiàn)從氣流中去除顆粒的系統(tǒng)。洗滌器(顆粒收集器)可以根據(jù)壓力降(水柱的英寸數(shù))或能量消耗來進行大體分類(Theodore和Bunoncore，1976)a)噴淋室和塔(Knapp，2000美國專利No.6,019,818)，例如提供最低的壓力降(小于5英寸)并相應地提供最低的收集效率(對于大于10微米來說是70-90％)，b)離心風扇，霧化和填充床洗滌器具有中等壓力降(5-15英寸)和中等的效率(90-95％)，c)文丘里式洗滌器具有最高的壓力降(大于15英寸)，以及最高的效率(大于99％)。在這一方面，高壓文丘里洗滌器(40英寸水柱)在商業(yè)上用于處理醫(yī)療廢物焚燒器廢氣，這不僅需要44％的能量回收以便預熱焚燒器或燃燒空氣，而且與顆粒EPA限制相符(Andersen，2001)。
某些食品加工廠使用濕式洗滌器進行能量回收和顆粒排放，以便在脫水期間改善加工效率。
例如，在美國專利No.3,805,686中West描述了一種成批式洗滌器系統(tǒng)，它用來處理含有來自食品煙霧和干燥室的顆粒物質(zhì)的水份，進行冷卻以便在去濕塔中從空氣中凝結(jié)液體和固體，并重新加熱以便循環(huán)到煙霧室，而不排放到環(huán)境中。
另外，在美國專利No.6,019,819中Williams描述了另一種改進的洗滌器，以便從污染廢物流中提取熱量。通過將水噴射到氣體中，廢氣從食品干燥器引導到冷凝塔。冷卻的廢氣抽入低壓水清洗機中，并通過風扇吸入干凈氣體并排放。
用于熱量回收的許多應用包括來自高溫加工爐、焚燒器和高溫直接加熱的干燥器的熱廢氣。盡管所述的現(xiàn)有技術(shù)方法能夠改善能量和顆粒收集效率，但是本發(fā)明現(xiàn)在的情況下在市場上還不能獲得一種成本低的工業(yè)應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過從快速干燥器的熱廢氣中減少顆粒物質(zhì)并吸取熱量并將所述熱量循環(huán)到鍋爐和洗滌器的改進方法。
本發(fā)明的另一目的在于使用一種工業(yè)方法，不僅使用低能量除塵和洗滌設(shè)備，還在食品處理過程中節(jié)省能量。
本發(fā)明的以上和其他目的和優(yōu)點通過適用于生產(chǎn)堿法烹制玉米粉的改進方法和設(shè)備來實現(xiàn)，該方法的實施例包括通過堿溶液進行預先烹制以便實現(xiàn)玉米的部分烹制，以減小的能量進行預先烹制和清洗，將濕量穩(wěn)定在最佳水平上以便采用減小的能量和顆粒排放進行研磨、磨制和磨碎玉米的快速脫水，對于重新使用的熱廢氣的部分進行除塵以便預先加熱燃燒空氣，對于剩余熱廢氣進行濕法洗滌，其中重新使用加熱的水并排放廢氣，冷卻并干燥干式磨碎的顆粒，由粗顆粒中分離并回收如此制成的細小顆粒，同時氣送粗顆粒以便去除作為玉米廢物的外皮部分，重新磨制分離的粗顆粒并進一步篩選以便獲得用于玉米餅及其衍生物的玉米粉。


唯一的附圖以流程圖的形式表示本發(fā)明的實施例，其中說明用于能量和顆粒回收的連續(xù)的改進方法，并示意描述相關(guān)的設(shè)備。
具體實施例方式
附圖表示預烹制器1、清洗機2、具有供料器的預調(diào)節(jié)器3、初磨機4、鍋爐5、具有風扇的干燥器6、第一旋風分離器7、用于熱廢氣的除塵器8、用于熱廢氣的濕式洗滌器9、具有相關(guān)風扇11的冷卻器10、第二旋風分離器12、篩選器13、抽風系統(tǒng)14和二次磨機15。
將玉米和石灰的混合物供應到預烹制器1，其中引入從清洗機2循環(huán)的熱水以便形成同時通過蒸氣加熱的懸浮液。通過調(diào)節(jié)蒸氣加熱以及玉米粒停留時間，可以將玉米預加熱到大約75℃到大約94℃并長達20-45分鐘。這使得預烹制玉米粒的濕量在32％和37％之間同時通過石灰將PH值升高到9-12。過程中的廢水用來自清洗機2的循環(huán)熱水更換，調(diào)節(jié)廢水以便將烹制懸浮液的固體廢物保持在大約1.0％到大約3.0％。已經(jīng)提出將輸入玉米的品質(zhì)、烹制時間溫度曲線以及方法作為確定廢水或“nejayot”中有機負荷量的主要因素(Ramirez和Alvarez，1995；Jackson和Sahai，2001)。
部分烹制的玉米懸浮物輸送到清洗機2，其中用大約60℃-70℃的溫度的蒸氣加熱的水噴射，并用從濕式洗滌器9循環(huán)的大約53℃-58℃的熱水噴射，用來洗去過多的固體廢物。
清洗過的玉米此后輸送到預調(diào)節(jié)器3，其中預烹制的玉米經(jīng)過長達20-210分鐘的調(diào)節(jié)以便實現(xiàn)34-39％的濕量。
此后，預調(diào)節(jié)的玉米通過其結(jié)構(gòu)公知的供料器供應到初磨機4，使得磨碎的玉米和來自鍋爐5的循環(huán)的熱空氣進行混合，并通過其結(jié)構(gòu)公知的干燥器6局部烹制。該磨制的玉米在高溫和短時間曲線下干燥，并進行局部干燥以便根據(jù)所需顆粒尺寸形成16％-大約18％的濕量。
含有顆粒和水份的熱廢氣通過特別設(shè)計的風扇從干燥器6中抽出并供應到第一旋風分離器7以便從熱廢氣中去除固體。此后，熱廢氣(127℃到大約138℃以及濕量13％到15％)相同地輸送到除塵器8和濕式洗滌器9以便進一步去除顆粒。
熱廢氣的一部分輸送到低壓除塵器8，其中它從顆粒中去除。干凈的熱空氣(127℃-138℃)被重新使用并混合以便重新加熱使用天然氣的鍋爐5中的燃燒氣體。收集的固體作為廢物去除。
剩余熱廢氣在低壓力降和低液體-氣體比的情況下通過濕式洗滌器9內(nèi)的噴水噴嘴一同冷卻和清洗。熱水循環(huán)到清洗機2，同時分離作為玉米廢物的濕的粗顆粒。同時，冷卻和干凈的熱空氣(96℃-大約104℃以及濕量15％-大約18％)通過排放總管排放。
通過具有相關(guān)風扇11的冷卻器10從干燥材料中去除含有水份的熱空氣，因此根據(jù)玉米粉的保質(zhì)期，進一步將濕量從16-18％降低到大約9-12％。
在通過其中排放熱廢氣(49℃-52℃)的第二旋風分離器12進一步抽取水份之后，預烹制的干燥玉米粉輸送到篩選器13，其中細小顆粒作為玉米粉進行分離，并且粗顆粒進行進一步處理。
所述粗顆粒在抽風系統(tǒng)14中進一步分離，其中獲得兩個部分，作為廢物分離的輕外皮部分，其濕量在9％-12％之間(表示為占輸入玉米總重量的3％-5％)，以及在二次磨機15重磨的重的粗顆粒部分。來自二次磨機15的磨碎的產(chǎn)品循環(huán)到篩選器13以便進一步篩選并形成用于玉米餅和類似物的均勻玉米粉。
本發(fā)明的低壓除塵器造成以相應更低的環(huán)境成本使得顆粒物質(zhì)排放流速降低78％，負載排放降低大約38％(40 CFR，第60部分，附錄A-EPA)。與傳統(tǒng)的方法相比，通過循環(huán)熱廢氣，還可以在鍋爐中實現(xiàn)大約30％的能量回收。
在這種方法中，與工業(yè)方法相比，以相應更低的能量成本，低壓濕式洗滌器造成顆粒排放物質(zhì)流速降低75％-81％的范圍以及負載排放從降低65％到大約72％(40CFR，第60部分，附錄A-EPA)。另外，通過以相應的更低的水使用成本，重新使用這種熱水，洗滌器內(nèi)的低的液體-熱廢氣比例使得清洗機和預烹制器內(nèi)所使用能量降低20％-25％。
如上所述，將理解到可以采用低成本工業(yè)設(shè)備來改善堿法烹制玉米粉方法，由于能量消耗以及顆粒排放減小，這是有效的，其中與沒有本發(fā)明特征的情況相比，這種損失的回收更好地節(jié)省能量，并且來自熱廢氣的污染更少。
以上結(jié)合這里描述并詳細說明的本發(fā)明的實施例以及公開的參考文獻，對于本發(fā)明進行描述本發(fā)明，這些描述是示例性的，而沒有限制性。在閱讀說明書之后，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將明白可以進行不同的改型和變型而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種在堿法烹制玉米粉生產(chǎn)過程中回收能量和顆粒的方法，該方法包括以下步驟使用蒸氣和堿溶液預先烹制玉米粒以便實現(xiàn)玉米粒的部分烹制；使用蒸氣加熱的水和熱水清洗預烹制玉米粒，熱水從熱廢氣的下游洗滌中回收；將所述清洗和預烹制玉米粒的濕量穩(wěn)定在預定范圍內(nèi)；磨制所述穩(wěn)定的玉米粒并使用鍋爐快速干燥所述磨碎的玉米粒，產(chǎn)生熱廢氣，鍋爐接收循環(huán)干凈熱空氣作為預加熱燃燒氣體；對于熱廢氣的第一部分進行除塵以便去除顆粒，從而形成供應到鍋爐的干凈的熱空氣；通過噴水對于熱廢氣的第二部分進行濕式洗滌，以便去除顆粒，從而形成清洗步驟中使用的所述熱水；使用具有的濕量的環(huán)境空氣冷卻并干燥所述干式磨制的顆粒；將所述干式磨制的顆粒分離并回收為在25-60篩孔以下的細粒部分和進一步風送以便去除玉米外皮并隨后重新磨制的粗粒部分；將具有預定尺寸的細粒部分作為玉米粉收集。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在除塵和清洗步驟之后收集的所述外皮和顆粒表示成占有玉米?？傊亓康?％-大約5％的部分。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括循環(huán)所述重新磨制的粗粒部分。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，清洗步驟產(chǎn)生加熱的水，加熱的水作為輸入循環(huán)到預烹制步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，濕式洗滌步驟產(chǎn)生并在清洗步驟中使用的熱水具有大約53℃-58℃的范圍。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在穩(wěn)定步驟結(jié)束時預烹制玉米粒的預定濕量范圍是34％-大約39％。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，穩(wěn)定步驟進行20-210分鐘。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，快速干燥步驟進行到磨制的玉米粒具有大約16％-18％的濕量為止。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，由快速干燥步驟產(chǎn)生的熱廢氣具有127℃％-大約138℃的溫度。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，由快速干燥步驟產(chǎn)生的熱廢氣具有13％-大約15％的濕量。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，由快速干燥步驟產(chǎn)生的熱廢氣在第一和第二部分之間均勻分配。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，鍋爐以天然氣作為燃料。
13.一種生產(chǎn)堿法烹制玉米粉的裝置，包括具有蒸氣輸入的預烹制器；連接成接收預烹制器輸出的清洗機，清洗機具有蒸氣加熱的水輸入端和熱水輸入端；連接成接收清洗機輸出的預調(diào)節(jié)器和供料器；連接成接收預調(diào)節(jié)器和供料器輸出的磨機，磨機具有從鍋爐輸送熱空氣的輸入端；連接成接收磨機輸出的干燥器和風扇；連接成接收干燥器和風扇輸出的第一旋風分離器；連接成接收第一旋風分離器輸出的冷卻器；連接成接收冷卻器輸出的風扇；連接成接收風扇輸出的第二旋風分離器；以及篩選器；其中輸入到清洗機的至少某些熱水循環(huán)到預烹制器；以及其中第一旋風分離器連接到除塵器和濕式洗滌器上，使得熱廢氣通過除塵器和濕式洗滌器，除塵器連接到鍋爐上以便向其中提供干凈的熱空氣，濕式洗滌器連接到清洗機上以便向其中提供熱水。
14.一種制造堿法烹制玉米粉的裝置，包括具有蒸氣輸入的預烹制器；連接成接收預烹制器輸出的清洗機，清洗機具有蒸氣加熱的水輸入端和熱水輸入端；連接成接收清洗機輸出的預調(diào)節(jié)器和供料器；連接成接收預調(diào)節(jié)器和供料器輸出的磨機，磨機具有從鍋爐輸送熱空氣的輸入端；
連接成接收磨機輸出的干燥器和風扇；連接成接收干燥器和風扇輸出的第一旋風分離器；其中輸入到清洗機的至少某些熱水循環(huán)到預烹制器。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，第一旋風分離連接到除塵器上，使得熱廢氣的第一部分通過其中，除塵器連接到鍋爐上以便向其中提供干凈的熱空氣。
16.如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，第一旋風分離器還連接到濕式洗滌器上，使得熱廢氣的第二部分通過濕式洗滌器，濕式洗滌器連接到清洗機上，以便向其中提供熱水。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，由第一旋風分離器產(chǎn)生的熱廢氣在除塵器和濕式洗滌器之間均勻分配。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，通過對于熱廢氣進行除塵和回收，將能量消耗從降低20％到大約25％。
19.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，通過對于剩余熱廢氣進行所述濕式洗滌，將能量使用從降低20％到大約25％。
20.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，通過對于來自所述熱廢氣的顆粒進行除塵和洗滌，將顆粒物質(zhì)的排放從降低75％到大約81％。
權(quán)利要求
1.一種在堿法烹制玉米粉生產(chǎn)過程中回收能量和顆粒的方法，該方法包括以下步驟使用蒸氣和堿溶液預先烹制玉米粒以便實現(xiàn)玉米粒的部分烹制；使用蒸氣加熱的水和從熱廢氣的下游洗滌中回收的熱水清洗預烹制玉米粒；將所述清洗和預烹制玉米粒的濕量穩(wěn)定在預定范圍內(nèi)；磨制所述穩(wěn)定的玉米粒并使用鍋爐快速干燥所述磨碎的玉米粒，產(chǎn)生熱廢氣，鍋爐接收循環(huán)干凈熱空氣作為預加熱燃燒氣體；對于熱廢氣的第一部分進行除塵以便去除顆粒，從而形成供應到鍋爐的干凈的熱空氣；通過噴水對于熱廢氣的第二部分進行濕式洗滌，以便去除顆粒，從而形成清洗步驟中使用的所述熱水；使用具有的濕量的環(huán)境空氣冷卻并干燥所述干式磨制的顆粒；將所述干式磨制的顆粒分離并回收為在25-60篩孔以下的細粒部分和進一步風送以便去除玉米外皮并隨后重新磨制的粗粒部分；將具有預定尺寸的細粒部分作為玉米粉收集。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在除塵和清洗步驟之后收集的所述外皮和顆粒表示成占有玉米粒總重量的3％-大約5％的部分。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括循環(huán)所述重新磨制的粗粒部分。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，清洗步驟產(chǎn)生加熱的水，加熱的水作為輸入循環(huán)到預烹制步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，濕式洗滌步驟產(chǎn)生并在清洗步驟中使用的熱水具有大約53℃-58℃的范圍。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在穩(wěn)定步驟結(jié)束時預烹制玉米粒的預定濕量范圍是34％-大約39％。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，穩(wěn)定步驟進行20-210分鐘。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，快速干燥步驟進行到磨制的玉米粒具有大約16％-18％的濕量為止。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，由快速干燥步驟產(chǎn)生的熱廢氣具有127℃％-大約138℃的溫度。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，由快速干燥步驟產(chǎn)生的熱廢氣具有13％-大約15％的濕量。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，由快速干燥步驟產(chǎn)生的熱廢氣在第一和第二部分之間均勻分配。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，鍋爐以天然氣作為燃料。
13.一種生產(chǎn)堿法烹制玉米粉的裝置，包括具有蒸氣輸入的預烹制器；連接成接收預烹制器輸出的清洗機，清洗機具有蒸氣加熱的水輸入端和熱水輸入端；連接成接收清洗機輸出的預調(diào)節(jié)器和供料器；連接成接收預調(diào)節(jié)器和供料器輸出的磨機，磨機具有從鍋爐輸送熱空氣的輸入端；連接成接收磨機輸出的干燥器和風扇；連接成接收干燥器和風扇輸出的第一旋風分離器；連接成接收第一旋風分離器輸出的冷卻器；連接成接收冷卻器輸出的風扇；連接成接收風扇輸出的第二旋風分離器；以及篩選器；其中輸入到清洗機的至少某些熱水循環(huán)到預烹制器；以及其中第一旋風分離器連接到除塵器和濕式洗滌器上，使得熱廢氣通過除塵器和濕式洗滌器，除塵器連接到鍋爐上以便向其中提供干凈的熱空氣，濕式洗滌器連接到清洗機上以便向其中提供熱水。
14.一種制造堿法烹制玉米粉的裝置，包括具有蒸氣輸入的預烹制器；連接成接收預烹制器輸出的清洗機，清洗機具有蒸氣加熱的水輸入端和熱水輸入端；連接成接收清洗機輸出的預調(diào)節(jié)器和供料器；連接成接收預調(diào)節(jié)器和供料器輸出的磨機，磨機具有從鍋爐輸送熱空氣的輸入端；連接成接收磨機輸出的干燥器和風扇；連接成接收干燥器和風扇輸出的第一旋風分離器；其中輸入到清洗機的至少某些熱水循環(huán)到預烹制器。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，第一旋風分離連接到除塵器上，使得熱廢氣的第一部分通過其中，除塵器連接到鍋爐上以便向其中提供干凈的熱空氣。
16.如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，第一旋風分離器還連接到濕式洗滌器上，使得熱廢氣的第二部分通過濕式洗滌器，濕式洗滌器連接到清洗機上，以便向其中提供熱水。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，由第一旋風分離器產(chǎn)生的熱廢氣在除塵器和濕式洗滌器之間均勻分配。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，通過對于熱廢氣進行除塵和回收，將能量消耗從降低20％到大約25％。
19.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，通過對于剩余熱廢氣進行所述濕式洗滌，將能量使用從降低20％到大約25％。
20.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，通過對于來自所述熱廢氣的顆粒進行除塵和洗滌，將顆粒物質(zhì)的排放從降低75％到大約81％。
全文摘要
在堿法烹制玉米粉生產(chǎn)過程中回收能量和顆粒的改進方法和裝置。采用堿溶液預烹制實現(xiàn)局部烹制，通過循環(huán)熱水減少預烹制和清洗的能量使用。接著穩(wěn)定濕量，磨制玉米并通過循環(huán)熱廢氣以減小的能量消耗在超熱氣流中干燥。對于熱廢氣的一部分進行除塵，熱廢氣重新使用以便重新加熱燃燒氣體。對于剩余熱廢氣進行濕式洗滌，其中重新使用熱水，并排放廢氣。隨后對于干式磨制顆粒進行進一步干燥。從粗粒中分離并回收細小顆粒，粗粒進行風送以便在熱廢氣除塵和洗滌之后將作為廢物的外皮部分和收集的顆粒分離。重新磨制和篩選粗粒，從而形成用于玉米餅和類似物的玉米粉。
文檔編號B02C11/08GK1625341SQ03803113
公開日2005年6月8日 申請日期2003年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月31日
發(fā)明者M·J·魯比奧, R·康特雷拉斯, F·索薩 申請人:羅伯托·岡薩雷斯·巴雷拉