專利名稱：盤磨機(jī)恒壓打漿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及盤磨機(jī)打漿技術(shù)，特別涉及一種盤磨機(jī)恒壓打漿裝置。
背景技術(shù)：
對造紙工業(yè)來說，中、高濃打漿技術(shù)的運(yùn)用越來越廣泛，中、高濃打漿時，由于漿料濃度高，纖維在盤磨機(jī)磨區(qū)不再象低濃打漿時，主要由于磨盤對纖維的直接機(jī)械作用而產(chǎn)生打漿作用，而是由于纖維之間的摩擦作用對纖維本身產(chǎn)生疏解、分絲、帚化以及細(xì)纖維化等打漿作用，磨片對纖維的直接作用退居次要的位置。在現(xiàn)有的打漿技術(shù)中，主要是通過調(diào)節(jié)磨片之間的間距來調(diào)節(jié)打漿作用的強(qiáng)度和質(zhì)量，動盤與定盤之間的間隙，在盤磨機(jī)工作前事先設(shè)定，并且通過機(jī)械的或液壓等方式，確保盤磨機(jī)在工作時保持在這一設(shè)定值，這種定距的打漿方法，是從低濃打漿延續(xù)至中、高濃打漿，沒有考慮到中、高濃打漿與低濃打漿相比，其打漿機(jī)理上已經(jīng)發(fā)生了根本變化，由于中、高濃打漿不是以磨片對纖維直接的機(jī)械作用為主，當(dāng)磨區(qū)壓力發(fā)生變化時，由于磨片之間的間隙不允許變化，磨區(qū)的工作壓力必然升高，當(dāng)盤磨機(jī)的供料量等因素發(fā)生變化時，磨區(qū)的工作壓力也發(fā)生變化，由于中、高濃打漿是以纖維之間的內(nèi)摩擦為主，磨區(qū)的壓力變化直接影響盤磨機(jī)的打漿質(zhì)量和質(zhì)量的穩(wěn)定，所以，這種以定距調(diào)節(jié)磨區(qū)的方式，對中、高濃打漿質(zhì)量的穩(wěn)定和作為質(zhì)量控制參數(shù)是不利的；解決這個問題，對中、高濃打漿具有十分重要的價值。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種適用于中、高濃打漿的使盤磨機(jī)打漿質(zhì)量穩(wěn)定均勻的恒壓打漿裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本盤磨機(jī)恒壓打漿裝置包括動盤、靜盤、主軸，其特征在于還包括有液壓缸、活塞、推力筒、壓力控制構(gòu)件，活塞安裝在液壓缸內(nèi)并定位套接在推力筒外，推力筒定位套接在主軸外并與壓力控制構(gòu)件相連接。
所述壓力控制構(gòu)件是手動壓力控制閥；也可為自動壓力控制閥和比例、積分、微分(PID)調(diào)節(jié)器。
所述盤磨機(jī)恒壓打漿裝置還包括有磨片最小間隙控制構(gòu)件。
所述最小間隙控制構(gòu)件包括限位螺母，限位螺母套接在推力筒上并通過緊定螺釘與推力筒相連接；限位螺母可在盤磨機(jī)開始工作前限定動、靜磨盤的最小間隙，也可以在盤磨機(jī)工作一段時間后由于磨盤的磨損使間隙增大而重新限定動、靜磨盤間的間隙。
此外，本裝置中主軸的移動范圍也是需要限定的，限定的目的是為了防止由于磨盤間隙的自動調(diào)節(jié)而使磨盤的間隙過小或發(fā)生接觸，其限定位置由磨盤間隙允許的最小值為依據(jù)，經(jīng)過限定后，由主軸的移動造成磨盤間隙的最小值約大于或等于磨盤間隙允許的最小值；由于磨盤的磨損，此限定位置應(yīng)在盤磨機(jī)工作若干時間后重新設(shè)定，以使盤磨機(jī)工作時磨盤間隙的最小值保持約大于或等于磨盤間隙允許的最小值。
本實(shí)用新型的作用原理是盤磨機(jī)磨區(qū)的壓力通過主軸傳遞給液壓缸，使液壓缸的壓力與磨區(qū)的壓力保持一致，保持液壓缸中的壓力穩(wěn)定在打漿設(shè)定的壓力值，就能保證磨區(qū)的壓力穩(wěn)定在設(shè)定值，從而實(shí)現(xiàn)打漿作用的均勻穩(wěn)定。當(dāng)磨區(qū)的壓力由于供漿量等因素引起變化時，由于連接磨盤的主軸在轉(zhuǎn)動的同時帶動磨片軸向移動，因而可將壓力通過軸承傳遞給推力筒即液壓缸的活塞桿，此時磨區(qū)變化的壓力必然造成液壓缸活塞兩邊的壓差發(fā)生變化，此時通過調(diào)節(jié)液壓使活塞桿帶動軸作軸向移動，磨區(qū)的容積亦隨之發(fā)生變化，容積的變化使磨區(qū)的壓力同時發(fā)生變化，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，油缸的活塞停止運(yùn)動，磨區(qū)的間隙停止變化，壓力亦重新達(dá)到設(shè)定值，這樣就可以在打漿過程中保持壓力動態(tài)穩(wěn)定；因而，本實(shí)用新型可以通過調(diào)節(jié)打漿壓力的設(shè)定值，滿足不同壓力下穩(wěn)壓打漿的要求。
本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果(1)利用本盤磨機(jī)恒壓打漿裝置可以實(shí)現(xiàn)在中、高濃打漿過程中保持磨區(qū)壓力的恒定，而磨區(qū)壓力直接影響盤磨機(jī)的打漿質(zhì)量，因而本實(shí)用新型可以有效地保證中、高濃打漿的高質(zhì)量及穩(wěn)定性；(2)本盤磨機(jī)恒壓打漿裝置克服了定距打漿開機(jī)前后大量漿料不受打漿作用的缺點(diǎn)，避免了定距打漿斷漿時電流急劇上升甚至跳閘的現(xiàn)象發(fā)生，大大減少了能耗的浪費(fèi)；(3)本盤磨機(jī)恒壓打漿裝置保證了在整個打漿過程中，漿料受到的打漿作用是均一的，使成漿的質(zhì)量保持穩(wěn)定；(4)本盤磨機(jī)恒壓打漿裝置能更好地發(fā)揮中、高濃打漿中纖維之間的摩擦作用，從而減少打漿對纖維的切斷作用，能更有效地實(shí)現(xiàn)對纖維分絲帚化等打漿作用，使纖維有更好的柔軟性、可塑性及交織性等，因此提高了成紙質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)證明本盤磨機(jī)恒壓打漿方法使成紙質(zhì)量指標(biāo)較定距打漿提高10％以上，能耗降低15％以上；(5)本盤磨機(jī)恒壓打漿裝置以壓力值作為控制打漿質(zhì)量的控制參數(shù)，能夠方便地實(shí)現(xiàn)對不同漿種的打漿控制，適應(yīng)性較好。


圖1是本實(shí)用新型盤磨機(jī)恒壓打漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示盤磨機(jī)恒壓打漿裝置手動液壓調(diào)節(jié)的原理圖。
圖3是圖1所示盤磨機(jī)恒壓打漿裝置自動液壓調(diào)節(jié)的原理圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例圖1示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，由圖1可見，本實(shí)用新型盤磨機(jī)恒壓打漿裝置包括靜盤1、動盤2、主軸3、油缸4、活塞5、緊定螺釘6、限位螺母7、推力筒8等，靜盤1與動盤2相對設(shè)置，兩盤之間為磨區(qū)，動盤2與主軸3連接，活塞5安裝在油缸4內(nèi)并定位套接在推力筒8外，推力筒8定位套接在主軸4外并與壓力控制構(gòu)件相連接，限位螺母7套接在推力筒8上并通過緊定螺釘6與推力筒8相連接，限位螺母7一端頂接在油缸4的端蓋9上，其作用是限制主軸3在軸向移動的最大位移；本盤磨機(jī)恒壓打漿裝置的液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)原理如圖2所示，所述液壓系統(tǒng)由油缸4、油缸壓力表12、手動壓力控制閥13、溢流閥14、油泵15、壓力表開關(guān)16、油箱17等組成。本實(shí)用新型的作用原理是當(dāng)由進(jìn)漿口10進(jìn)入磨區(qū)的漿量發(fā)生變化或其它因素造成磨區(qū)的壓力發(fā)生變化時，壓力通過動盤2、主軸3、推力筒8傳遞給油缸4的活塞5，當(dāng)磨區(qū)壓力增大時，活塞5左邊的壓力大于右邊的壓力，活塞5向右移動，帶動推力筒8向右移動，推力筒8帶動軸承11和主軸3向右移動，動盤2也隨之移動，磨區(qū)間隙增大，造成磨區(qū)的壓力變小，當(dāng)壓力減小達(dá)到活塞5右邊油缸4設(shè)定的壓力時，活塞5停止移動，磨區(qū)壓力重新達(dá)到原有的壓力值；反之，磨區(qū)間隙減小，磨區(qū)壓力升高到原有的壓力值，如此實(shí)現(xiàn)磨區(qū)的壓力保持在一個恒定的壓力狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)盤磨機(jī)恒定壓力打漿。其中液壓系統(tǒng)作用原理是壓力設(shè)定值通過設(shè)定溢流閥14的壓力來設(shè)定，通過帶自動微調(diào)的手動壓力控制閥13來控制實(shí)際壓力的大小，在手動狀態(tài)時，用手動壓力控制閥13實(shí)現(xiàn)較大的磨片間隙調(diào)節(jié)，在盤磨機(jī)正常工作時，此手動壓力控制閥13處在自動微調(diào)狀態(tài)，通過自動微調(diào)調(diào)節(jié)，使油缸中的壓力保持在設(shè)定值，此過程是通過調(diào)節(jié)盤磨機(jī)的主軸3軸向移動，使磨區(qū)的間隙發(fā)生變化，消除盤磨機(jī)因供漿量的變化而導(dǎo)致磨區(qū)壓力的變化，使磨區(qū)的壓力保持在設(shè)定值；具體是當(dāng)磨區(qū)的壓力發(fā)生變化時，油缸4中的壓力也會發(fā)生變化，當(dāng)壓力偏大時，通過手動壓力控制閥13的自動微調(diào)，使油缸4的活塞桿即推力筒8帶動軸承11和主軸3向右移動，使壓力表的值保持在打漿要求的壓力。反之，向反方向調(diào)節(jié)手動壓力控制閥13。當(dāng)打漿要求發(fā)生變化時，通過改變溢流閥14的控制壓力來改變壓力設(shè)定值。
本盤磨機(jī)恒壓打漿裝置的液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)亦可采用如圖3所示的作用方式，由圖3可見，所述液壓系統(tǒng)由油缸4、電磁換向閥18、PID調(diào)節(jié)器19、溢流閥14、油泵15、油缸壓力表12、油箱17等組成，其調(diào)節(jié)原理如下當(dāng)磨區(qū)的壓力發(fā)生變化時，油缸4中的壓力也會發(fā)生變化，此時，PID調(diào)節(jié)器19檢測到油缸4壓力的變化，并把這種壓力變化值，轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號調(diào)節(jié)電磁換向閥18，當(dāng)壓力偏大時，使油缸4的活塞桿即推力筒8帶動軸承11和主軸3向右移動，反之，向左移動。
權(quán)利要求1.一種盤磨機(jī)恒壓打漿裝置，包括動盤、靜盤、主軸，其特征在于包括有液壓缸、活塞、推力筒、壓力控制構(gòu)件，活塞安裝在液壓缸內(nèi)并定位套接在推力筒外，推力筒定位套接在主軸外并與壓力控制構(gòu)件相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤磨機(jī)恒壓打漿裝置，其特征在于所述壓力控制構(gòu)件是手動壓力控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤磨機(jī)恒壓打漿裝置，其特征在于所述壓力控制構(gòu)件包括自動壓力控制閥和比例、積分、微分調(diào)節(jié)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤磨機(jī)恒壓打漿裝置，其特征在于包括有磨片最小間隙控制構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤磨機(jī)恒壓打漿裝置，其特征在于所述最小間隙控制構(gòu)件包括限位螺母，限位螺母套接在推力筒上并通過緊定螺釘與推力筒相連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種盤磨機(jī)恒壓打漿裝置，包括動盤、靜盤、主軸、液壓缸、活塞、推力筒、壓力控制構(gòu)件，活塞安裝在液壓缸內(nèi)并定位套接在推力筒外，推力筒定位套接在主軸外并與壓力控制構(gòu)件相連接。利用本盤磨機(jī)恒壓打漿裝置可以實(shí)現(xiàn)在中、高濃打漿過程中保持磨區(qū)壓力的恒定，有效地保證中、高濃打漿的高質(zhì)量及穩(wěn)定性，而且具有能耗低、成紙質(zhì)量高，對不同漿種的適應(yīng)性較好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B02C7/00GK2625031SQ03226529

公開日2004年7月14日 申請日期2003年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月28日
發(fā)明者朱小林, 李世揚(yáng), 曹國平 申請人:華南理工大學(xué)