專利名稱：煙堿微膠囊懸乳劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)藥的劑型技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種煙堿微膠囊懸乳劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，煙堿是從煙草中直接提出的，具有高效、低毒、無殘留的特點(diǎn)，適合無公害綠色食品施用，但煙堿本身見光分解，在陽光下半小時(shí)內(nèi)揮發(fā)完。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種煙堿微膠囊懸乳劑。
本發(fā)明的另一目的是提供煙堿微膠囊懸乳劑的制備方法。
本發(fā)明主要解決了煙堿見光分解快的問題。
本發(fā)明的煙堿微膠囊懸乳劑由于其囊皮完全由天然的高分子聚合物組成，可以在空氣中完全裂解，對(duì)植物本身和環(huán)境無污染，可在蔬菜、瓜果等經(jīng)濟(jì)作物上大面積使用。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的煙堿微膠囊懸乳劑，其特征在于它是以煙堿為有效成份，并含有表面活性劑、植物油、助劑、溶劑、水，同時(shí)還含有動(dòng)物膠、植物膠和海產(chǎn)品膠中的兩種及兩種以上的水解物的組合物。
本發(fā)明的煙堿微膠囊懸乳劑，其所述的表面活性劑為三苯乙基酚聚氧乙烯醚、二卞基聯(lián)苯酚聚氧乙烯醚；其所述的植物油為棉籽油、菜籽油、蓖麻油酸；所述的助劑為十二烷基苯磺酸鈣、苯乙基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物；所述的溶劑為二甲苯；所述的動(dòng)物膠為明膠；所述的植物膠為淀粉膠；所述的海產(chǎn)品膠為魚膠、褐藻酸鈉。
本發(fā)明的煙堿微膠囊懸乳劑的制備方法，包括如下工藝步驟a，囊核的制作，將油狀液煙堿中，加入助劑、植物油、表面活性劑，再加入溶劑進(jìn)行稀釋，加熱至50-80℃，同時(shí)不斷攪拌，再加入一定量的水；b，囊皮的制作，將動(dòng)物膠、植物膠、海產(chǎn)品膠中的兩種或兩種以上的膠分別先進(jìn)行各類膠水解，分別加熱至50-80℃，過濾后混合，攪拌均勻即可；
c，微膠囊制劑，將步驟b的囊皮原料倒入步驟a的囊核的反應(yīng)釜中，在200-600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混合攪拌，同時(shí)自然降溫2小時(shí)后，進(jìn)行包裝。
本發(fā)明的煙堿微膠囊懸乳劑的制備方法，其所述的囊皮采用動(dòng)物膠和植物膠時(shí)，其囊皮孔小且不均勻，達(dá)不到按要求規(guī)定的釋放時(shí)間，因此還需加入發(fā)泡劑。
本發(fā)明的煙堿微膠囊懸乳劑是用有機(jī)大分子將農(nóng)藥有效體從外邊包起來，得用大分子囊壁的晶格空隙緩慢的釋放出來，避免其光解，從而極大的減少原藥的用量，延長持效期，可人為地控制其持效期和釋放速度；因煙堿見光分解快，因而為控制其藥效時(shí)間，其微膠囊的粒徑較大，一般控制在10-50微米。
本發(fā)明所述的一種煙堿微膠囊懸乳劑及其制備方法與已有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步1、煙堿微膠囊懸乳劑見光分解慢，從而提高其藥效，同時(shí)延長藥效時(shí)間，經(jīng)試驗(yàn)得知，其原藥減少30-50％，防治效果提高10-20％，持效期延長3-10倍；2、煙堿微膠囊懸乳劑其囊皮完全由天然聚合物組成，可完全生物降解，因而無殘留，可在無公害綠色經(jīng)濟(jì)作物上廣泛使用。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明一種煙堿微膠囊懸乳劑及其制備方法。
實(shí)施例1，將2.8g油狀液煙堿、加入0.5g十二烷基苯磺酸鈣、0.5g苯乙基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、3g蓖麻油、4g三苯乙基酚聚氧乙烯醚、6g二甲苯，加熱至70℃，同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌，再加入16g水，備用；將8g明膠、8g褐藻酸鈉分別加入92g水進(jìn)行水解，分別加熱至70℃，取上述水解后的膠液各25g進(jìn)行過濾，過濾后混合，并攪拌均勻，將攪拌均勻的膠液加入前面制成的備用液中，在400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混合攪拌，同時(shí)自然降溫2小時(shí)后，即得煙堿微膠囊懸乳劑。
上述實(shí)施例的煙堿微膠囊懸乳劑與5％的煙堿乳油在防治菜青蟲藥效持效期對(duì)比表如表1。
表1
實(shí)施例2，將5g油狀液煙堿、加入0.6g十二烷基苯磺酸鈣、0.6g蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物、4g棉籽油、4.5g二卞基聯(lián)苯酚聚氧乙烯醚、7g二甲苯，加熱至60℃，同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌，再加入18g水，備用；將8g淀粉膠、8g褐藻酸鈉分別加入92g水進(jìn)行水解，分別加熱至60℃，取上述水解后的膠液各28g進(jìn)行過濾，過濾后混合，并攪拌均勻，將攪拌均勻的膠液加入前面制成的備用液中，在500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混合攪拌，同時(shí)自然降溫2小時(shí)后，即得煙堿微膠囊懸乳劑。
實(shí)施例3，將2g油狀液煙堿、加入0.2g十二烷基苯磺酸鈣、0.2g苯乙基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、2g菜籽油、3g三苯乙基酚聚氧乙烯醚、5g二甲苯，加熱至50℃，同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌，再加入14g水，備用；將7.5g明膠、7.5g淀粉膠分別加入92g水進(jìn)行水解，分別加熱至50℃，取上述水解后的膠液各15g進(jìn)行過濾，過濾后混合，并攪拌均勻，加入1g發(fā)泡劑，將攪拌均勻的膠液加入前面制成的備用液中，在200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混合攪拌，同時(shí)自然降溫2小時(shí)后，即得煙堿微膠囊懸乳劑。
實(shí)施例4，將10g油狀液煙堿、加入1g十二烷基苯磺酸鈣、1g苯乙基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、5g蓖麻油、5g三苯乙基酚聚氧乙烯醚、10g二甲苯，加熱至80℃，同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌，再加入20g水，備用；將8g明膠、8g褐藻酸鈉分別加入92g水進(jìn)行水解，分別加熱至60℃，取上述水解后的膠液各30g進(jìn)行過濾，過濾后混合，并攪拌均勻，將攪拌均勻的膠液加入前面制成的備用液中，在600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混合攪拌，同時(shí)自然降溫2小時(shí)后，加入防凍液、染料后進(jìn)行包裝，即得煙堿微膠囊懸乳劑。
權(quán)利要求
1.煙堿微膠囊懸乳劑，其特征在于它是以煙堿為有效成份，并含有表面活性劑、植物油、助劑、溶劑、水，同時(shí)還含有動(dòng)物膠、植物膠和海產(chǎn)品膠中的兩種及兩種以上的水解物的組合物。
2.按權(quán)利要求1所述的煙堿微膠囊懸乳劑，其特征在于所述的表面活性劑為三苯乙基酚聚氧乙烯醚、二卞基聯(lián)苯酚聚氧乙烯醚；植物油為棉籽油、菜籽油、蓖麻油酸；助劑為十二烷基苯磺酸鈣、苯乙基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、蓖麻油環(huán)氧乙烷加成物；溶劑為二甲苯；動(dòng)物膠為明膠；植物膠為淀粉膠；海產(chǎn)品膠為魚膠、褐藻酸鈉。
3.權(quán)利要求1所述的煙堿微膠囊懸乳劑的制備方法，包括如下工藝步驟a，囊核的制作，將油狀液煙堿中，加入助劑、植物油、表面活性劑，再加入溶劑進(jìn)行稀釋，加熱至50-80℃，同時(shí)不斷攪拌，再加入一定量的水；b，囊皮的制作，將動(dòng)物膠、植物膠、海產(chǎn)品膠中的兩種或兩種以上的膠分別先進(jìn)行各類膠水解，分別加熱至50-80℃，過濾后混合，攪拌均勻即可；c，微膠囊制劑，將步驟b的囊皮原料倒入步驟a的囊核的反應(yīng)釜中，在200-600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混合攪拌，同時(shí)自然降溫2小時(shí)后，進(jìn)行包裝。
4.按權(quán)利要求3所述的煙堿微膠囊懸乳劑的制備方法，其特征在于所述的囊皮制作工藝步驟采用動(dòng)物膠和植物膠的水解產(chǎn)物混合后，加入發(fā)泡劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙堿微膠囊懸乳劑及其制備方法，煙堿微膠囊懸乳劑是以煙堿為有效成分，并含有表面活性劑、植物油、助劑、溶劑、水，同時(shí)還含有動(dòng)物膠、植物膠和海產(chǎn)品膠中的兩種及兩種以上的水解物的組合物，其制備方法是將油狀液煙堿中，加入助劑、植物油、表面活性劑，再加入溶劑進(jìn)行稀釋，加熱至50－80℃，同時(shí)不斷攪拌，再加入一定量的水；再將動(dòng)物膠、植物膠、海產(chǎn)品膠中的兩種或兩種以上的膠分別先進(jìn)行各類膠水解，分別加熱至50－80℃，過濾后混合，攪拌均勻后加入上述制備液中，在200－600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混合攪拌，同時(shí)自然降溫2小時(shí)后，即可；其見光分解慢，藥效時(shí)間長，可在無公害綠色經(jīng)濟(jì)作物上廣泛使用。
文檔編號(hào)A01N43/34GK1513311SQ0313913
公開日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月16日
發(fā)明者張?zhí)炝?申請(qǐng)人:張?zhí)炝?br>