專利名稱：苦蕎方便米及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種經(jīng)去皮熟化的即食方便谷類產(chǎn)品及其去皮加工和熟化方法，特別是能保持不破壞谷類產(chǎn)品自然形狀的即食食品及其生產(chǎn)加工方法。
背景技術(shù)：
苦蕎麥(Fagopyrum tataricum or Tartary Buckwheat)具有調(diào)節(jié)血糖、血脂和改善心腦血管微循環(huán)的功效，其與何首烏、大黃等同屬蓼科作物，而不屬常見的禾本科植物。近年來的研究證實，苦蕎具有優(yōu)良的保健作用，其維生素B2高于小麥、大米和玉米的4-25倍，并含有其它糧食作物所缺乏的蘆丁和葉綠素以及豐富的礦物質(zhì)，由于苦蕎麥的胚芽位于麥粒中部并呈S形，使整個苦蕎麥種子呈夾層狀，而且在外部還有一層堅固的外殼，因此，苦蕎麥的脫皮過程也就是它的粉碎過程。很久以來，人們在苦蕎麥的脫皮工藝上做過許多探討，希望找到一種既能脫去外殼又能保持苦蕎麥種子(苦蕎米)顆粒的完整形態(tài)，而且還要使苦蕎麥皮不致太破碎。由于苦蕎麥脫皮問題難以解決，因此，人們期盼的用苦蕎麥制作即食方便米的設(shè)想一直未能實現(xiàn)。
現(xiàn)有技術(shù)的蕎麥(甜蕎麥)脫皮工藝通常采用機械裝置進行。如中國專利96236431公開的“蕎麥米加工機”和中國專利97108414公開的“蕎麥米加工工藝”，其采用雙棍旋轉(zhuǎn)對磨方式，對蕎麥粒進行擠、搓使其脫去外殼，以這種方式外力擠與搓的方法要得到完整的苦蕎麥米粒，實際上是不能實現(xiàn)的。雖然在金屬棍的外層加一層橡膠或塑料鍍膜可以增加一部分完整顆粒，但多數(shù)不能保持完整。達不到所希望的效果。中國專利00212114公開的“蕎麥脫殼機”采用兩個相對轉(zhuǎn)動的砂輪片，使蕎麥在其間受到磨擦和擠壓從而達到脫殼的目的。這種方式比棍式脫殼效果稍好，但脫殼后的大多數(shù)顆粒仍舊為破碎的米粒和面。
因甜、苦蕎麥內(nèi)在結(jié)構(gòu)有根本的區(qū)別，苦蕎麥外殼沒有棱角，外三角為圓弧形，所以上述工藝和設(shè)備不能解決苦蕎麥脫殼即苦蕎麥麥粒在脫殼過程中及易破碎為碎米或面的這一由來已久的一直未能解決的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中亦沒有其它設(shè)備及工藝解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出一種苦蕎方便米及其生產(chǎn)方法，該方便米顆?；颈３至丝嗍w麥原有完好形態(tài)，可作為日常小食品食用，亦可作為一種正餐食品米食用。本發(fā)明的苦蕎方便米的生產(chǎn)方法可使苦蕎麥在脫殼過程中不會破碎為面或碎粒，并使膨化后的苦蕎米還原成接近于原米的形狀和大小，同時保持米的形態(tài)完整。
本發(fā)明的苦蕎方便米，是由苦蕎麥經(jīng)高壓膨化去殼后在壓力釜內(nèi)經(jīng)二次高壓還原的膨化米，所述膨化米的容重為300-600克/升。
前述的苦蕎方便米，其中完整形態(tài)的米為全部比例的70-95％以上。
一種生產(chǎn)上述苦蕎方便米的方法，包括將苦蕎麥經(jīng)干燥、脫殼、熟化過程后制成脫水苦蕎米，其中的脫殼工藝是將含水率在15-20％的苦蕎麥在壓力釜內(nèi)經(jīng)加溫升壓后瞬間減壓脫殼。
上述生產(chǎn)苦蕎方便米的方法，將上述脫殼并使殼、米分離的苦蕎米在壓力釜內(nèi)二次加壓使米粒形態(tài)還原。
本發(fā)明的苦蕎方便米比重相對較小，體積大，可作為膨化小食品即開即食。由于采用了二次加壓還原工藝，使得該方便米體積縮小，比重增大，形態(tài)及大小接近于原米，同時因其經(jīng)過膨化，使內(nèi)部淀粉變?yōu)樗苄远替溄Y(jié)構(gòu)，特別適合人體消化和吸收，而且熱水易浸入，一泡即開，尤其適合于作快餐或泡牛奶早餐、夜宵等。由于該苦蕎米完整顆粒占絕大多數(shù)，而可稱作為米。由于經(jīng)過二次加壓還原，其具有一定硬度，因而能滿足人們咀嚼的飲食習慣，是一種真正的方便米。
本發(fā)明的苦蕎米生產(chǎn)方法，由于采用了高壓爆裂工藝脫殼，避免了機械式脫殼工藝造成的顆粒破碎，完整形態(tài)米的收率較低的缺陷。由于采用了壓力還原工藝，將經(jīng)爆裂而膨脹的米進行了還原，使得米粒收縮，形態(tài)還原，較好地保持了原米形態(tài)而且較膨化米具有較大的硬度。
具體實施例方式
本發(fā)明的苦蕎方便米采用下述生產(chǎn)方法，將收獲的苦蕎麥經(jīng)風干或人工干燥至含水率為15-20％；將上述經(jīng)干燥的苦蕎麥放入一個旋轉(zhuǎn)式高壓釜中，從外部加熱并同時旋轉(zhuǎn)，使釜內(nèi)的蕎麥受熱，一部份內(nèi)部水分從麥粒內(nèi)氣化溢出，釜內(nèi)壓力隨之升高，當壓力升至3個大氣壓以上低于5個大氣壓時保壓一分鐘，然后迅速打開壓力釜蓋使釜內(nèi)壓力瞬間減至常壓。釜內(nèi)的苦蕎麥因外部壓力驟減，殼內(nèi)的麥粒由于內(nèi)部水分迅速氣化而急劇膨脹，將外殼撐開并脫掉，殼與米徹底脫離。此時，由于苦蕎麥顆粒未受外力作用，因而不會破碎，其完整顆粒占80-95％以上，最低不小于70％；由于其內(nèi)部水分氣化使顆粒膨脹而變大并脫去外殼。將上述殼、米相脫離后的殼米混合物進行分離；分離方式采用比重分離和/或粒徑分離方式即風力分離和/或篩網(wǎng)分離。此時的米已經(jīng)成為可食的膨化方便米。但由于該米的膨化程度較高，內(nèi)部孔隙度很大，因而該米太過松軟，只能作為一種小食品食用。如欲制作正餐方便米，可采用下一步工藝。
將分離后的米放入另一個壓力釜內(nèi)通入水蒸汽并使壓力升至兩個大氣壓左右，保壓30至45分鐘，然后降壓出鍋并烘干至含水率為3-12％后包裝貯存。經(jīng)過上述工藝過程制出的米即熟化還原后的苦蕎方便米。
實施例1上述苦蕎米的生產(chǎn)方法，將含水率為15-20％的苦蕎麥放入旋轉(zhuǎn)式壓力釜中加蓋密封，從釜外部加溫并同時使釜旋轉(zhuǎn)，約15-20分鐘，釜內(nèi)苦蕎麥中的水分因受熱而氣化溢出，至使釜內(nèi)壓力升高。當釜內(nèi)壓力升至3個大氣壓時保壓2分鐘左右，將高壓釜蓋口對準一個軟口袋并迅速打開釜蓋，使釜內(nèi)壓力驟然減至常壓，此時釜內(nèi)的苦蕎麥由于內(nèi)部剩余水分突然氣化而膨脹，將外殼脹開，使米粒從殼內(nèi)脫出，實現(xiàn)了殼、米脫離。然后用風力和篩網(wǎng)將殼米進行分離。此時的苦蕎米在高溫與高壓作用下已經(jīng)熟化，烘干至含水率為10-12％時，其容重為300-350克/升。其可作為一種方便小食品供人們休閑時食用。
實施例2本實施例中將釜內(nèi)壓力升至4個大氣壓時，保壓一分鐘，減壓并將殼米脫離。經(jīng)篩分或風力將殼、米分離；所得膨化的苦蕎米放入另一個壓力釜內(nèi)，加蓋密封并設(shè)置壓力為兩個大氣壓的限壓閥，從釜底通入兩個大氣壓的蒸汽并保持30分鐘以上，停止供汽，待壓力降至常壓時，將米取出。此為還原過程。所得膨化米經(jīng)過還原后米?？s小還原，密度加大，形態(tài)接近原米，再經(jīng)烘干或自然風干至含水率低于8-12％時，硬度增加，容重達到350-450克/升，其咀嚼性能大大增加，口感變好，可作正餐食品食用。
實施例3本實施例中的脫殼過程壓力為4.5-5個大氣壓，保壓時間仍為一分鐘，還原過程中的壓力為2.5或3個大氣壓，保壓時間為40-45分鐘。將還原的苦蕎米放入烘烤箱內(nèi)，烘烤至含水率為3-12％，該含水率數(shù)值可以根據(jù)需要確定，一般不低于3％，但不能高于12％，因水分太高容易發(fā)霉變質(zhì)。為了增加苦蕎米的風味，將烘烤溫度提高至100-150℃左右進行焙烤，焙烤時間約10-30分鐘，上述溫度與時間依成米欲達到的含水率來確定，如果欲得產(chǎn)品含水率較高，比如10-12％的含水率，容重為400-500克/升，則時間在10-20分鐘即可，如果要求含水率較低，比如3-5％，容重為500-600克/升時，需要較長時間，即20分鐘以上至30分鐘。經(jīng)此過程的苦蕎米帶有一種自然的米香味，會更受人們歡迎。
權(quán)利要求
1.一種苦蕎方便米，其特征在于該米是由苦蕎麥經(jīng)高壓膨化去殼后在壓力釜內(nèi)經(jīng)二次高壓還原的膨化米，所述膨化米的容重為300-600克/升。
2.按照權(quán)利要求1的苦蕎方便米，其特征在于該米中保持完整形態(tài)米的比例為70-95％。
3.一種生產(chǎn)苦蕎方便米的方法，包括將苦蕎麥經(jīng)干燥、脫殼、熟化過程后制成脫水苦蕎米，其特征在于所述的脫殼工藝是將含水率為15-20％的苦蕎麥在壓力釜內(nèi)經(jīng)加溫升壓后瞬間減壓脫殼。
4.按照權(quán)利要求3的生產(chǎn)苦蕎方便米的方法，其特征在于將上述脫殼并使殼、米分離的苦蕎米在壓力釜內(nèi)二次加壓使米粒還原。
5.按照權(quán)利要求3的生產(chǎn)苦蕎方便米的方法，其特征在于上述脫殼工藝是由壓力釜外部加熱至其內(nèi)部壓力增至3-5個大氣壓后，瞬間減至常壓，使苦蕎麥爆裂，殼、米脫離。
6.按照權(quán)利要求5的生產(chǎn)苦蕎方便米的方法，其特征在于所述的壓力釜為一個由外部加熱的旋轉(zhuǎn)式高壓釜。
7.按照權(quán)利要求4的生產(chǎn)苦蕎方便米的方法，其特征在于所述的還原工藝是在高壓釜內(nèi)加入2-3個大氣壓的水蒸汽，并持續(xù)保壓30-45分鐘。
8.按照權(quán)利要求7的生產(chǎn)苦蕎方便米的方法，其特征在于通入水蒸汽的過程為連續(xù)通入過程。
9.按照權(quán)利要求3、4、7或8的生產(chǎn)苦蕎方便米的方法，其特征在于將脫殼并經(jīng)還原后的苦蕎米在100-150℃溫度下焙烤10-30分鐘。
全文摘要
一種苦蕎方便米，是由苦蕎麥經(jīng)高壓膨化去殼后在壓力釜內(nèi)經(jīng)二次高壓還原的膨化米，所述膨化米的容重為300－600克/升。其中完整形態(tài)的米為全部比例的70－95％。生產(chǎn)上述苦蕎方便米的方法，包括將苦蕎麥經(jīng)干燥、脫殼、熟化過程后制成脫水苦蕎米，其中的脫殼工藝是將含水率在15－20％的苦蕎麥在壓力釜內(nèi)經(jīng)加溫升壓后瞬間減壓去殼。將去殼的苦蕎米在壓力釜內(nèi)二次加壓使米粒還原。本發(fā)明的苦蕎方便米適合于作與牛奶配早餐、夜宵等。經(jīng)過二次加壓還原的米，可作正餐，是一種真正的方便米。本發(fā)明的苦蕎米生產(chǎn)方法，由于采用了高壓爆裂工藝脫殼，使苦蕎麥顆?；颈３滞暾?。采用二次加壓還原工藝，較好地保持了原米形態(tài)且較膨化米具有較大的硬度。
文檔編號A23P1/14GK1513355SQ0313882
公開日2004年7月21日 申請日期2003年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月10日
發(fā)明者郝虎龍 申請人:郝虎龍