專利名稱：一種臥式碾磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種物料碾磨設(shè)備，具體是一種臥式碾磨。
該筒輥磨，較其說明書中所述的背景技術(shù)具有一定的優(yōu)點。但由于其只設(shè)有一個磨輥，生產(chǎn)效率較低；由于其所設(shè)置的支撐系統(tǒng)只支撐于磨筒下部外壁面，筒體易產(chǎn)生徑向跳動或振動，作用于磨筒的力完全是朝下方向的，使得設(shè)備的各部受力不均勻，將影響支撐系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，過大的加壓作用力會加大構(gòu)件的磨損，甚至?xí)斐删植繕?gòu)件被破壞。此外，由于出料口在設(shè)備一端的下方，為自由排料的方式，容易造成未達到碾磨要求的大量粗粒物料隨之排出，而需經(jīng)提升送入選粉機，并需將其再次送入磨筒內(nèi)，使得粉磨系統(tǒng)過于龐大，操作過程較多。
本實用新型的技術(shù)方案是，包括磨筒和磨輥，所述磨筒的兩端分別設(shè)有與磨筒成密封狀態(tài)的端蓋，端蓋上設(shè)有進料口，所述的磨筒外壁面上設(shè)有帶動磨筒轉(zhuǎn)動的傳動構(gòu)件，磨筒可相對于端蓋轉(zhuǎn)動，磨輥與磨筒內(nèi)腔相對應(yīng)的壁面構(gòu)成物料磨合面，磨輥兩端的軸段分別伸出磨筒兩端的端蓋，伸出的兩軸段上分別設(shè)置可調(diào)節(jié)物料輥磨壓力和可調(diào)節(jié)磨輥輥面與磨筒內(nèi)壁面之間間隙的加壓機構(gòu)，所述的磨輥至少設(shè)置兩個，沿磨筒內(nèi)腔的圓周方向分布，設(shè)有對磨筒圓周方向起約束作用的支撐系統(tǒng)，所述磨筒的一端端蓋上至少設(shè)有一個空氣進口，另一端蓋上至少設(shè)有一個空氣出口，在壓力氣流的作用下，所述的空氣出口起出料口的作用。
進一步的方案是所述設(shè)置的至少兩個的磨輥，沿磨筒內(nèi)腔的圓周方向均布；所述磨筒兩端的每一端蓋上均設(shè)有至少一個的空氣進口和至少一個的空氣出口。
本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果1、由于至少設(shè)有兩個磨輥，可提高生產(chǎn)效率；2、由于所設(shè)置的支撐系統(tǒng)對磨筒圓周方向起約束作用，使之運行時的穩(wěn)定性好，有效降低因振動所產(chǎn)生的噪聲和零部件的損壞；3、由于兩個或兩個以上的磨輥沿磨筒內(nèi)腔的圓周方向分布或均布，磨輥的輥壓力通過磨筒作用而基本平衡，很少作用于支撐系統(tǒng)，因而減少磨筒與支撐系統(tǒng)之間的摩擦及其功率消耗，運行更趨穩(wěn)定，可靠性高；4、由于支撐系統(tǒng)對磨筒的圓周方向起約束作用，則可通過增加轉(zhuǎn)速及高速來有效地提高生產(chǎn)效率，而且在可提高生產(chǎn)效率的情況下，可通過適當(dāng)減小輥磨壓力而減少構(gòu)件的磨損和損壞，延長構(gòu)件的使用壽命，提高運行可靠性，高轉(zhuǎn)速運行還有利于高細微粉的加工；5、由于設(shè)置空氣進口和空氣出口，通過采用壓力氣流排出已碾磨好的粉料，而使粗顆粒仍留在磨筒內(nèi)被繼續(xù)碾磨，可提高粉碎效果和效率，而且通過調(diào)整氣流壓力，可調(diào)節(jié)出料的粒度；6、采取空氣出口代替現(xiàn)有技術(shù)由下部自由排料，使粉碎系統(tǒng)簡化，減少占地面積。
設(shè)置對磨筒圓周方向起約束作用的支撐系統(tǒng)9，本例中，沿磨筒外壁圓周方向設(shè)置兩件獨立的支撐系統(tǒng)，為上下對稱，所述的支撐系統(tǒng)可為滑動軸承式結(jié)構(gòu)與磨筒接觸，也可為托輪式或其它形式的結(jié)構(gòu)，而對磨筒沿圓周方向起徑向起約束作用，有效阻止磨筒在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生徑向跳動或振動，滿足多個磨輥運行時的穩(wěn)定性，以減少振動、降低噪聲，并可滿足采用中、高速的運行方式來提高生產(chǎn)效率；所述的傳動構(gòu)件4可為齒輪構(gòu)件，也可為其他形式的傳動構(gòu)件，通過傳動輸入，帶動磨筒1轉(zhuǎn)動，磨輥2即隨之轉(zhuǎn)動，對物料實現(xiàn)磨碎；加壓機構(gòu)5和支撐系統(tǒng)9可分別固定在機架上，也可分別直接連接于為之專門設(shè)置的預(yù)制件上。
此外，相鄰的磨輥之間設(shè)置刮板10，對被輥碾的物料層起疏松作用。對被輥碾的物料層進行疏松，不但可提高碾磨效率，而且使達到碾磨要求的粉料在壓力氣流的作用下被及時排出，刮板10通過連接桿與端蓋3連接，而且刮板10相對于磨筒1內(nèi)壁面的間隔可調(diào)節(jié)。
本實用新型的進一步的方案表明，所述磨筒兩端的每一端蓋上均設(shè)有至少一個的空氣出口7和至少一個的空氣進口6。下面以實施例2作進一步說明。
實施例2，參見圖3至圖5。本例中，磨筒兩端的每一端蓋上均設(shè)置一個空氣出口7，并在該空氣出口7的每一側(cè)設(shè)置一個空氣進口6，且相對于空氣出口7對稱地設(shè)置，空氣出口7設(shè)在兩個磨輥之間的最大區(qū)域中；如圖4所示，每一端蓋3上既設(shè)有一個空氣出口7，又同時在空氣出口7的每一側(cè)設(shè)置一個空氣進口6，且相對于空氣出口7對稱地設(shè)置，即為每一端蓋上有一個空氣出口7和兩個空氣進行口；由于空氣進口6位于空氣出口7的兩側(cè)對稱地設(shè)置，空氣進口及空氣出口間的空氣通道在它們于出口處會合之前沒有公共的流路，可以降低在出口每側(cè)上的流速，由此降低碾磨機內(nèi)的壓力損失，而且降低的流速還可減小加到磨筒中的物料顆粒上的功率，因此防止未達到碾磨要求的粗顆粒被空氣流帶出，使之在磨筒內(nèi)繼續(xù)被碾磨。此外，磨輥2設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)，通過柔性軸11連接，見圖3，磨輥的驅(qū)動方向與磨筒的驅(qū)動方向一致；圖3中，上部磨輥兩端的加壓機構(gòu)5未表示。其他同例1。
圖6示出了本實用新型另一種實施結(jié)構(gòu)的截面視圖，本結(jié)構(gòu)中，磨輥2設(shè)三個，沿磨筒1內(nèi)腔的圓周方向均布，支撐系統(tǒng)9沿磨筒1的圓周外壁面的圓周方向設(shè)置；空氣進口6和空氣出口7在圖4中未表示，有關(guān)空氣進口6和空氣出口7的設(shè)置及其他同前述實施例。
對本實用新型技術(shù)方案的任何變形結(jié)構(gòu)，均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種臥式碾磨，包括磨筒和磨輥，所述磨筒的兩端分別設(shè)有與磨筒成密封狀態(tài)的端蓋，端蓋上設(shè)有進料口，所述的磨筒外壁面上設(shè)有帶動磨筒轉(zhuǎn)動的傳動構(gòu)件，磨筒可相對于端蓋轉(zhuǎn)動，磨輥與磨筒內(nèi)腔相對應(yīng)的壁面構(gòu)成物料磨合面，磨輥兩端的軸段分別伸出磨筒兩端的端蓋，伸出的兩軸段上分別設(shè)置可調(diào)節(jié)物料輥磨壓力和可調(diào)節(jié)磨輥輥面與磨筒內(nèi)壁面之間間隙的加壓機構(gòu)，其特征是所述的磨輥至少設(shè)置兩個，沿磨筒內(nèi)腔的圓周方向分布，設(shè)有對磨筒圓周方向起約束作用的支撐系統(tǒng)，所述磨筒的一端端蓋上至少設(shè)有一個空氣進口，另一端蓋上至少設(shè)有一個空氣出口。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種臥式碾磨，其特征是所述至少設(shè)置兩個的磨輥沿磨筒內(nèi)腔的圓周方向均布。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種臥式碾磨，其特征是所述磨筒兩端的每一端蓋上均設(shè)有至少一個的空氣進口和至少一個的空氣出口。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種臥式碾磨，其特征是所述磨筒兩端的每一端蓋上至少設(shè)置的一個空氣出口(7)的每一側(cè)至少設(shè)有一個空氣進口(6)，且相對于該空氣出口(7)對稱地設(shè)置，空氣出口(7)設(shè)在兩個磨輥之間的最大區(qū)域中。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種臥式碾磨，其特征是所述磨輥(2)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，通過柔性軸(11)連接，磨輥的驅(qū)動方向與磨筒的驅(qū)動方向一致。
6.按照權(quán)利要求1、或2、或3、或4、或5所述的一種臥式碾磨，其特征是相鄰的磨輥之間設(shè)置刮板(10)，刮板(10)通過連接桿與端蓋(3)連接。
專利摘要一種臥式碾磨，有磨筒1和磨輥2，磨筒的兩端分別設(shè)有端蓋3，端蓋上設(shè)有進料口，磨筒外壁面上設(shè)有傳動構(gòu)件4，磨筒可相對于端蓋轉(zhuǎn)動，磨輥的兩端軸段上分別設(shè)有加壓機構(gòu)5，磨輥至少設(shè)置兩個，沿磨筒內(nèi)腔的圓周方向分布或均布，設(shè)有對磨筒圓周方向起約束作用的支撐系統(tǒng)9，所述磨筒的端蓋上至少設(shè)有一個空氣進口，而空氣出口的每一側(cè)至少有一個空氣進口，空氣出口設(shè)在兩個磨輥之間的最大區(qū)域中，物料由空氣出口排出。具有可提高生產(chǎn)效率、可靠性和穩(wěn)定性好、振動噪聲低、減少操作過程的特點。
文檔編號B02C15/00GK2589076SQ02277570

公開日2003年12月3日 申請日期2002年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者郝志剛 申請人:郝志剛