專利名稱：一種微粉碎機(jī)的粉碎腔結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微粉碎機(jī)的粉碎結(jié)構(gòu)，特別是適用于高速回轉(zhuǎn)微粉碎機(jī)中的粉碎腔結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有的微粉碎機(jī)多采用沖擊式粉碎機(jī)、輥磨機(jī)，其粉碎結(jié)構(gòu)不同，沖擊式粉碎機(jī)采用依靠轉(zhuǎn)達(dá)子葉片棱角的沖擊力進(jìn)行粉碎機(jī)理；輥磨機(jī)依靠磨輥和磨盤直接接觸壓縮研磨進(jìn)行粉碎，存在問題如下一是由于運(yùn)轉(zhuǎn)中能耗較大，如沖擊式刀板的風(fēng)阻、輥磨式的磨擦損失，都作了大量的無用功；二是粉碎結(jié)構(gòu)不合理，粉碎空間較大，造成粉碎細(xì)度不好，一般只能達(dá)到d50＝15－30微米，且粒度分布不均勻；三是磨損大，尤其是直接接觸的輥磨式機(jī)；四是噪聲大、安全性、穩(wěn)定性差，經(jīng)常要檢修。
為了解決上述粉碎結(jié)構(gòu)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械磨損小、粉碎能力強(qiáng)、粒度分布均勻、便于開啟，易于維修且噪聲低的粉碎腔結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種微粉碎機(jī)的粉碎腔結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)為由轉(zhuǎn)子外表面與定子襯套內(nèi)表面組成，所述轉(zhuǎn)子外表面與定子襯套內(nèi)表面分別開設(shè)有溝槽，所述溝槽間距為K，K為1.5-2mm。
上述的粉碎腔結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)為所述轉(zhuǎn)子外表面上的溝槽呈多個(gè)鋸齒形溝槽，所述鋸齒形溝槽齒高為F，F(xiàn)為5-8mm，齒長(zhǎng)為b，b為10-15mm；所述定子襯套內(nèi)表面上的溝槽呈螺旋狀溝槽，所述螺旋狀溝槽節(jié)距為C，C為60-90mm，螺距為A，A為20-30mm，槽深為G，G為7-10mm。
上述的粉碎腔結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)為所述定子襯套內(nèi)表面和螺旋狀溝槽呈多頭梯形或半圓形；所述半圓形螺旋槽之間開有多段交錯(cuò)排列的直槽，所述直槽槽深為G，G為7-10mm，槽寬為E，E為8-10mm。
本實(shí)用新型的工作原理為物料在定子襯套內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子外表面形成的狹窄空間即粉碎區(qū)內(nèi)進(jìn)行粉碎，定子襯套內(nèi)表面制成多頭螺旋溝槽代替過去同類型機(jī)單頭螺旋溝槽，有效提高了功效，由于增加了分段交錯(cuò)排列的直線形溝槽，以迫使沿螺旋溝槽走向上升的氣料流在每一個(gè)直線形溝槽處發(fā)生反沖擊，氣料流分流，形成渦旋，造成粒子間的相互激烈碰撞，增強(qiáng)了粉碎功能，這種反沖擊和形成渦旋的結(jié)構(gòu)是過去微粉碎機(jī)沒有的。轉(zhuǎn)子的外表面開有許多鋸齒形直線溝槽，較過去同類型微粉碎機(jī)半圓形溝槽沖擊功效大為增強(qiáng)。轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)和外加引風(fēng)機(jī)是形成氣料流在狹窄的粉碎區(qū)高速旋轉(zhuǎn)沖擊并形成激烈的螺旋狀渦流的原動(dòng)力。由進(jìn)料器定量供給并與空氣一起從下部吸氣口進(jìn)入機(jī)內(nèi)的物料，經(jīng)皮帶拖動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子沿圓周方向均勻分散后到達(dá)轉(zhuǎn)子與定子襯套形成的粉碎區(qū)，物料被卷入這種很窄距離的溝槽中產(chǎn)生激烈的螺旋狀渦流引起旋轉(zhuǎn)，通過粒子間的相互碰撞并與定子襯套壁面磨擦而粉碎。在本實(shí)用新型的機(jī)殼外安裝有水冷夾套，接入冷氣機(jī)可實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)低溫粉碎。
本實(shí)用新型改進(jìn)了粉碎腔結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、電能消耗省，是過去機(jī)械式粉碎機(jī)的一半，僅為氣流粉碎機(jī)的1/3～1/4，自身發(fā)出的熱量小，特別適用于熱敏性物料的粉碎。
2、操作容易，性能穩(wěn)定，粉碎特性受轉(zhuǎn)速的影響大，受物料粒徑、供應(yīng)量、風(fēng)量等影響小，運(yùn)行條件給定容易，在運(yùn)行中，即使除轉(zhuǎn)速以外條件發(fā)生變動(dòng)，也不會(huì)對(duì)粒度造成太大影響。
3、定子分割成兩半，能方便地開啟，易于內(nèi)部檢查，清掃方便。
4、本機(jī)振動(dòng)小、噪聲低、安全性高；轉(zhuǎn)子對(duì)空氣阻力小，所以不受高轉(zhuǎn)速制約，運(yùn)行安靜平穩(wěn)不需特別防噪措施。安全方面，即使有異物進(jìn)入，由于是立式下部外吸進(jìn)料，不會(huì)損壞機(jī)器。
5、由于采用了新的粉碎腔結(jié)構(gòu)，對(duì)粉碎的物料易于造球，產(chǎn)品的球狀化對(duì)物料的流動(dòng)性、充填性、帶電性都會(huì)產(chǎn)生有利的效果，對(duì)設(shè)備零件磨擦磨損小，可以改善各種物品的形狀以及表面改性性能，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為立式高速回轉(zhuǎn)微粉碎機(jī)外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為回轉(zhuǎn)原理圖；圖3為轉(zhuǎn)子外表面鋸齒形溝槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為鋸齒形溝槽結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；圖5為定子襯套內(nèi)表面多頭梯形或半圓形螺旋槽與直槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為定子襯套內(nèi)表面半圓形螺旋槽的結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
由
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示電機(jī)5安裝在機(jī)座上，通過皮帶輪與立式高速回轉(zhuǎn)微粉碎機(jī)主軸連接，主軸上安裝有轉(zhuǎn)子2，定子襯套固定安裝在機(jī)殼上；轉(zhuǎn)子2直徑為d，d為300-500mm，高度為h，h為400-600mm，轉(zhuǎn)子外表面3與定子襯套內(nèi)表面4開設(shè)有多個(gè)溝槽，溝槽之間的間距為K，K為1.5-2mm；轉(zhuǎn)子外表面3上的溝槽呈鋸齒形，其溝槽齒高為F，F(xiàn)為5-8mm；齒長(zhǎng)為b，b為10-15mm；定子襯套直徑為d，d為305-506mm，高度為h，h為400-600mm；定子襯套內(nèi)表面4的溝槽呈多頭梯形或半圓形螺旋形，半圓形螺旋槽8節(jié)距為C，C為60-90mm，螺距為A，A為20-30mm，槽深為G，G為7-10mm，在半圓形螺旋槽9之間還開設(shè)有多段交錯(cuò)排列的直槽9，直槽9槽深為G，G為7-10mm，槽寬為E，E為8-10mm；帶有鋸齒形溝槽7的轉(zhuǎn)子外表面3與帶有多頭梯形或半圓形螺旋槽8的定子襯套內(nèi)表面4形成粉碎區(qū)6；物料由下部吸氣口1進(jìn)入機(jī)內(nèi)，經(jīng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)皮帶輪拖動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子2沿圓周方向均勻分散后到達(dá)轉(zhuǎn)子外表面3與定于襯套內(nèi)表面4形成的粉碎區(qū)6內(nèi)，物料被卷入進(jìn)很窄距離的溝槽中產(chǎn)生激烈的螺旋狀渦流引起旋轉(zhuǎn)，通過粒子間的相互碰撞并與定子襯套壁面磨擦粉碎，微細(xì)粉由出料口10排出。為實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)低溫粉碎，機(jī)殼外還裝有水冷夾套，由管道接入冷氣機(jī)可實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)低溫粉碎。
權(quán)利要求1.一種微粉碎機(jī)的粉碎腔結(jié)構(gòu)，其特征在于由轉(zhuǎn)子外表面與定子襯套內(nèi)表面組成，所述轉(zhuǎn)子外表面與定子襯套內(nèi)表面分別開設(shè)有溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎腔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子外表面上的溝槽呈多個(gè)鋸齒形溝槽，所述定子襯套內(nèi)表面上的溝槽呈螺旋狀溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎腔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定子襯套內(nèi)表面和螺旋狀溝槽呈多頭梯形或半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎腔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述半圓形螺旋槽之間開有直槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉碎腔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述直槽為多段交錯(cuò)排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎腔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述溝槽間距為K，K為1.5-2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎腔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋸齒形溝槽齒高為F，F(xiàn)為5-8mm，齒長(zhǎng)為b，b為10-15mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎腔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺旋狀溝槽節(jié)距為C，C為60-90mm，螺距為A，A為20-30mm，槽深為G，G為7-10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4、5所述的粉碎腔結(jié)構(gòu)，其特征在于所述直槽槽深為G，G為7-10mm，槽寬為E，E為8-10mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微粉碎機(jī)的粉碎腔結(jié)構(gòu),尤其適用于立式高速回轉(zhuǎn)微粉碎機(jī)的粉碎腔結(jié)構(gòu),主要由轉(zhuǎn)子外表面與定子襯套內(nèi)表面組成,在轉(zhuǎn)子外表面與定子襯套內(nèi)表面上分別開設(shè)有多個(gè)特殊形狀的溝槽,溝槽之間開有多個(gè)分段交錯(cuò)排列的直槽,該設(shè)備能耗省,操作容易,性能穩(wěn)定,便于開啟,易于檢修、噪聲低、安全性高,具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B02C13/00GK2476341SQ01220339
公開日2002年2月13日 申請(qǐng)日期2001年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月28日
發(fā)明者趙佳群 申請(qǐng)人:趙佳群, 郭彬仁