專利名稱：打漿元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓盤形的打漿機(jī)，它具有相對旋轉(zhuǎn)的對置的打漿圓盤。這些打漿圓盤上設(shè)置有打漿元件，在打漿元件之間形成一具有一個(gè)用于對纖維材料進(jìn)行加工的打漿區(qū)域的打漿機(jī)間隙。纖維材料最好是木質(zhì)纖維的纖維材料，此種打漿機(jī)可以用于生產(chǎn)，例如廢料紙漿，回收纖維漿以及諸如木板漿、熱機(jī)械漿(TMP)以及化學(xué)熱機(jī)械漿(CTMP)等機(jī)械漿既化學(xué)漿。
更精確地說，本發(fā)明涉及一種用于上述各種打漿機(jī)的打漿元件。
打漿元件具有某種形式結(jié)構(gòu)的桿(bar)和中間凹槽。這種桿與凹槽可以以多種形式構(gòu)成，這取決于所加工的纖維材料的種類與加工程度，如果是木質(zhì)纖維材料，就取決于所需的漿的質(zhì)量。例如，桿可以是連續(xù)的也可以是不連續(xù)的，并且可以排放成不同的形式。
從徑向看，打漿機(jī)間隙設(shè)計(jì)成使得纖維材料可從內(nèi)側(cè)通向外側(cè)。在打漿機(jī)間隙最內(nèi)部，打漿元件通常設(shè)計(jì)成先將材料初步分解，然后將材料在打漿間隙中進(jìn)一步送向外側(cè)。纖維的分解，也就是木質(zhì)纖維材料的纖維的分離，同樣也在打漿表面間距離最長處的打漿機(jī)間隙的內(nèi)部進(jìn)行。此后，為達(dá)到纖維材料的所需的加工程度，打漿機(jī)間隙的距離向外逐步減小。
纖維材料的加工主要通過打漿元件的桿來進(jìn)行。因此，它們的設(shè)計(jì)對于漿的質(zhì)量是十分重要的。影響漿的質(zhì)量的其它因素還有，如打漿機(jī)的間隙的大小，纖維材料中流體含量，進(jìn)料，溫度等等。
桿具有帶刃部的上表面。在纖維材料加工時(shí)，這些桿會被磨損而變圓，特別是它們的刃部。當(dāng)其中一個(gè)打漿圓盤是靜止圓盤時(shí)，它的桿常常磨損得最嚴(yán)重，這是由于纖維材料與靜止的打漿機(jī)的圓盤間的速度差比纖維材料與轉(zhuǎn)動的打漿圓盤間速度差為大。
上述所引起的磨損主要是由于這樣的事實(shí)沙或其它的外來的堅(jiān)硬的粒子隨著纖維材料進(jìn)入了打漿機(jī)，從而進(jìn)入了打漿機(jī)間隙，在其中它們反復(fù)地與打漿元件的桿相接觸。
打漿機(jī)圓盤的之間相對的旋轉(zhuǎn)速度通常是每分鐘3000轉(zhuǎn)，打漿機(jī)間隙的尺寸通常約0.2至2mm。外來的堅(jiān)硬粒子的直徑如果比打漿機(jī)間隙大，就會對打漿元件造成很大的損害，當(dāng)然小的粒子也會使打漿元件遭受磨損。
當(dāng)前面的桿邊部或刃部由于磨損而變圓時(shí)，用于生產(chǎn)所需質(zhì)量的漿的能量需求就會增加。加工程度，也就是漿的質(zhì)量，取決于打漿機(jī)的間隙，可以控制其尺寸以得到所需的漿的質(zhì)量。但隨著不均勻的桿的刃部的磨損的不斷增加，要維持所需的漿的質(zhì)量就成了問題，這就意味著必須更換打漿元件。
在生產(chǎn)纖維板漿時(shí)，纖維材料中常常會包含許多雜質(zhì)，例如石頭與沙子，這時(shí)，桿的磨損就成了一個(gè)嚴(yán)重的問題。當(dāng)打漿元件磨損時(shí)就必須加以更換，這就意味著生產(chǎn)要中斷。因此，就需要盡可能長時(shí)間地使桿的刃部保持尖銳。
本發(fā)明提供了上述問題的一種解決方法。根據(jù)本發(fā)明，可以較長時(shí)間地使用打漿元件而不增加能耗并且能維持漿的質(zhì)量。通過在桿的上表面構(gòu)成至少一個(gè)臺階，在桿上就形成不同高度的至少兩條縱向刃部。這意味著，起初最上部的刃部起作用并被磨損。當(dāng)最上部的刃部逐漸磨損時(shí)，刃部的工作由位于臺階下方最接近的桿的刃部所接替。由此，打漿元件的使用壽命就能顯著的延長。
這些臺階可以，例如沿著整個(gè)桿的長度延伸或被桿縱向上無臺階的諸小的部分所斷開。每一臺階在桿上表面中沿桿具有恒定的或不同的深度。這些臺階可僅在一邊形成或同時(shí)形成在桿的兩邊。最好在一個(gè)桿上設(shè)置一個(gè)單個(gè)的臺階，但在某些情況下也可形成兩個(gè)或多個(gè)臺階。
當(dāng)僅在這些桿的一邊形成臺階時(shí)，裝有打漿元件的打漿圓盤的旋轉(zhuǎn)的方向是不能改變的。然而，如考慮到強(qiáng)度，這樣的設(shè)計(jì)還是適當(dāng)?shù)摹?br> 在所附的權(quán)利要求當(dāng)中本發(fā)明的特點(diǎn)是顯而易見的。以下將結(jié)合本發(fā)明一些具體實(shí)施例的示意圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳述。


圖1為具有一種安排形式的桿與中間凹槽的打漿元件的正視圖。
圖2～圖5示出了不同設(shè)計(jì)的桿的上表面。
圖6為根據(jù)圖2～圖4所示桿的橫截面圖。
圖7為根據(jù)圖5所示桿的橫截面圖。
在
圖1中示出了一打漿元件10，其上設(shè)置有按一種排列方式排列的桿11與中間凹槽12，桿具有帶有刃部14的上表面13。桿的排列分為兩個(gè)區(qū)域，內(nèi)部區(qū)域15與外部區(qū)域16。內(nèi)部區(qū)域的凹槽與桿比外部區(qū)域安排得疏。內(nèi)部區(qū)域的桿用來執(zhí)行材料的第一步的分解并將材料向外推進(jìn)至外部區(qū)域。外部區(qū)域的桿安排得比較密，這就意味著有更多的桿刃部可用于實(shí)現(xiàn)材料的分解與加工。也可安排更多的區(qū)域，這種安排通常被做成徑向地從里至外一個(gè)區(qū)域比一個(gè)區(qū)域桿安排得更加緊密。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)置在打漿元件上的桿11的具體實(shí)施例。順著桿11延伸有一臺階17，它向下形成在此桿上表面13之內(nèi)。高度差可為一或幾個(gè)毫米，最好為2-5mm。由此，就形成了設(shè)置在兩個(gè)不同高度上的縱向的刃部，也就是位于桿上表面的刃部14以及在臺階17上刃部18。臺階17進(jìn)入桿里有一個(gè)恒定的深度，但為了提高桿11的強(qiáng)度，沿著桿被小的部分19斷開而沒有臺階。從臺階17至位于桿上方的高度處的過渡最好做成圓形，如圖6所示，這樣可以優(yōu)化桿的強(qiáng)度。
在圖3中揭示了另一種桿的實(shí)施例。它與圖2所示的不同點(diǎn)在于，沿著桿臺階20進(jìn)入上表面13中的深度是不同。
圖4中的實(shí)施例，其臺階21同時(shí)設(shè)置在桿11的兩邊。這意味著，具有這樣的桿的打漿元件可以在兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。
在圖5與圖7中所示的為另一種具有在不同高度的兩個(gè)臺階22，23的桿，其中在桿上位于最低處的臺階23上形成了又一個(gè)刃部24。當(dāng)然，也可以在將這里所揭示的桿的具體實(shí)施例以適當(dāng)?shù)姆绞浇Y(jié)合運(yùn)用于打漿元件中。
根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的桿，可以被安排在打漿元件上的任何位置，但最好設(shè)置在分解及加工最集中的外部區(qū)域，且相對的打漿元件間的距離是最短的，也就是說，打漿機(jī)的間隙最小。
當(dāng)然，本發(fā)明并不僅限于所述的這些實(shí)施例，參考說明及附圖后還可在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)做出各種各樣的變化。
權(quán)利要求
1.一種用于對纖維材料進(jìn)行加工的圓盤狀打漿機(jī)的打漿元件，在打漿元件(10)上設(shè)有以一定形式安排的桿，它具有上表面(13)、刃部(14)以及中間凹槽(12)，其特征在于，在桿的上表面至少形成一個(gè)臺階(17，20，21，22，23)，使在桿上形成有至少兩個(gè)位于不同高度的縱向刃部(14，18，24)。
2.如權(quán)利要求1所述的打漿元件，其特征在于，每一個(gè)臺階(17)沿桿(11)的整個(gè)長度延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的打漿元件，其特征在于，在桿的縱向方向上，每一個(gè)臺階(17，20，21，22)被若干小的部分?jǐn)嚅_而不具有臺階。
4.如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的打漿元件，其特征在于，在桿(11)中每一個(gè)進(jìn)入上表面(13)的臺階(17，22，23)均具有一恒定的深度。
5.如權(quán)利要求1～3其中任何一條所述的打漿元件，其特征在于，在桿中每一個(gè)沿桿進(jìn)入上表面的臺階具有不同的深度。
6.如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的打漿元件，其特征在于，所述臺階僅設(shè)置在桿的一邊。
7.如權(quán)利要求1～5其中任何一條所述的打漿元件，其特征在于，所述的臺階設(shè)置在桿的兩邊。
全文摘要
一種用于對纖維材料進(jìn)行加工的圓盤狀打漿機(jī)的打漿元件,在打漿元件(10)上設(shè)有以一定形式安排的桿,它具有上表面(13)、刃部(14)以及中間凹槽(12),其特征在于,在桿的上表面至少形成一個(gè)臺階(17,20,21,22,23),使在桿上形成有至少兩個(gè)位于不同高度的縱向刃部(14,18,24)。
文檔編號B02C7/00GK1344181SQ0080515
公開日2002年4月10日 申請日期2000年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月19日
發(fā)明者尼爾斯·維爾文 申請人:瓦勒梅纖維技術(shù)Ab