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鉺鐿共摻光纖放大器溫度控制系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:7101795閱讀:281來源:國知局
專利名稱:鉺鐿共摻光纖放大器溫度控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于激光技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種鉺鐿共摻光纖放大器溫度控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)
寬帶業(yè)務(wù)需求推動光纖到戶(FTTH)產(chǎn)品的快速發(fā)展,大規(guī)模實(shí)施FTTH的一大障礙就是成本,主要是初裝費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)。高功率鉺鐿共摻雙包層放大器(EYDFA)以其優(yōu)良的信號特性和相對低廉的成本,成為在FTTH中有線電視網(wǎng)(CATV)信號的首選放大器。這種高功率的鉺鐿共摻光纖放大器,尤其適用于CATV和FTTx網(wǎng)絡(luò)局端,或者分配中心的光信號功率放大和分配,使用多路輸出的高功率放大器可以替代多臺獨(dú)立的單路輸出的摻鉺光纖放大器(EDFA)。2002年朗訊Lucent和法國Keopsys公司先后研制成功雙包層泵浦技術(shù)以來,國 內(nèi)外現(xiàn)有為數(shù)不多的公司獨(dú)立擁有該項(xiàng)技術(shù),也有不少公司先后推出了高功率EYDFA放大器,但是高功率放大器應(yīng)用中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)工作溫度范圍問題一直困擾著EYDFA的廣泛應(yīng)用。另外放大器在溫度條件惡劣的情況下加電啟動緩慢也是限制其應(yīng)用的一個缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種鉺鐿共摻光纖放大器溫度控制系統(tǒng),克服現(xiàn)有的高功率鉺鐿共摻光纖放大器的工作溫度窄、應(yīng)用受限等問題。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鉺鐿共摻光纖放大器溫度控制系統(tǒng),包括制冷器36、散熱固件24、溫度控制模塊28、驅(qū)動控制模塊29、電源供能管理模塊30 ;所述散熱固件24和制冷器36、鉺鐿共摻光纖放大器的激光器相連;所述溫度控制模塊28輸入端分別與鉺鐿共摻光纖放大器的激光器、電源供能管理模塊30相連;所述溫度控制模塊28輸出端分別與驅(qū)動控制模塊29輸入端、制冷器36相連;所述驅(qū)動控制模塊29輸入端分別與鉺鐿共摻光纖放大器的輸入輸出監(jiān)控探測器、電源供能管理模塊30、溫度控制模塊28輸出端相連;驅(qū)動控制模塊29輸出端與鉺鐿共摻光纖放大器的激光器相連,其特征在于所述溫度控制模塊28包括溫度信號采集模塊46、反饋控制線路模塊47、PWM調(diào)制模塊48、動輸出模塊49 ;所述溫度信號采集模塊46將輸入的溫度信號進(jìn)行采集,采集到得溫度信息送入反饋控制線路模塊47進(jìn)行控制計算,結(jié)果以電壓的形式送入PWM調(diào)制模塊48輸出驅(qū)動調(diào)制波,調(diào)制波信號驅(qū)動驅(qū)動輸出模塊49的功率器件輸出,輸出連接到制冷器
36進(jìn)行驅(qū)動;所述反饋控制線路模塊47在鉺鐿共摻光纖放大器的激光器溫度達(dá)到設(shè)定的溫控點(diǎn)時將邏輯指示信號輸出到驅(qū)動控制模塊29的反饋控制模式線路51,通知反饋控制模式線路51驅(qū)動激光器輸出。進(jìn)一步,所述溫度控制模塊28采用分段漸進(jìn)降溫方法,包括如下步驟I)采集工作環(huán)境溫度并與工作設(shè)定溫度對比;2)根據(jù)降溫或升溫的溫度幅度范圍,結(jié)合驅(qū)動制冷器的功率器件的最大工作效率,設(shè)定降溫或升溫速度;
3)Tn-I時刻驅(qū)動制冷器工作,將設(shè)置溫控區(qū)域溫度點(diǎn)由tn_l下降到tn ;4)驅(qū)動制冷器持續(xù)降溫到Tn時刻,使溫控區(qū)域溫度穩(wěn)定保持在tn ;5)重復(fù)步驟3、步驟4,直至將工作環(huán)境溫度將到工作設(shè)定溫度。進(jìn)一步,所述驅(qū)動輸出模塊49的功率器件的最大功率20W,所述激光器的發(fā)熱功率10W,所述制冷器36的最大制冷功率53W ;所述分段漸進(jìn)降溫方法中,Tn-Tlri=S分鐘,Wi=S0 C。進(jìn)一步,所述散熱固件24包括型材散熱器32,絕熱密封墊圈33,硬鋁密封殼35,銅質(zhì)勻熱片38,溫度傳感器40,壓板42,保溫泡沫44,風(fēng)扇45 ;所述激光器固定在壓板42和銅質(zhì)勻熱片38之間,所述壓板42和銅質(zhì)勻熱片38通過塑料螺釘39相互連接并擰緊;所述激光器與所述銅質(zhì)勻熱片38之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅脂41,所述硬鋁密封殼35與所述型材散熱器32組成一密閉腔體,邊緣處用絕熱密封墊圈33和塑料螺釘34進(jìn)行密封;所述腔體內(nèi)密封所述激光器、壓板42、銅質(zhì)勻熱片38,所述銅質(zhì)勻熱片38與型材散熱器32之間設(shè)置有制 冷器36,所述銅質(zhì)勻熱片38與制冷器36之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅脂37,所述型材散熱器32與制冷器36之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅脂37 ;所述腔體內(nèi)填充滿保溫泡沫44 ;溫度傳感器40設(shè)置在銅質(zhì)勻熱片38上。進(jìn)一步,所述型材散熱器32包絡(luò)體積(150±10) X (80 + 5) X (50±2)mm ;所述絕熱密封墊圈33為聚四氟乙烯墊圈,根據(jù)金屬密封外殼邊緣成型,厚度3±0. 2mm;所述制冷器36采用半導(dǎo)體制冷器,體積大小為(40±2) X (40 + 2) X (3. 6 + 0. 2)mm ;所述導(dǎo)熱娃脂37和導(dǎo)熱娃脂41厚度均小于0. 06mm ;所述銅質(zhì)勻熱片38體積為(105±7) X (40±2) X (5±0. 2)mm ;所述溫度傳感器40采用玻璃封裝NTC水滴熱敏電阻;所述保溫泡沫44采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫板,最薄處厚度大于20mm。進(jìn)一步,所述型材散熱器32包絡(luò)體積150x80x50mm ;所述絕熱密封墊圈33厚度3mm ;所述制冷器36體積大小為40x40x3. 6mm ;所述銅質(zhì)勻熱片38體積為105x40x5mm ;所述風(fēng)扇45為DC軸流風(fēng)扇,體積大小為80x80x25mm。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I)通過本設(shè)計可以實(shí)現(xiàn)輸出功率2W的高功率鉺鐿共摻光纖放大器產(chǎn)品;2)在輸出功率2W的EYDFA中,實(shí)現(xiàn)寬的工作溫度范圍;3)大大縮短了高功率鉺鐿共摻光纖放大器工作的啟動時間。


圖I是本發(fā)明的工作原理示意2是本發(fā)明的散熱固件結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明的控制線路原理示意4是本發(fā)明的溫度控制曲線示意中14、分光稱合器輸入端15、分光稱合器16、單模波分復(fù)用17、摻鉺光纖18、波分復(fù)用器19、鉺鐿共摻光纖20、輸出分光稱合器21、分光耦合器輸出端22.輸入監(jiān)控探測器23.單模泵浦激光器
24.散熱器固件25.多模泵浦激光器27.控制線路28.溫度控制模塊29.驅(qū)動控制模塊30.電源供能管理模塊31.輸出監(jiān)控探測器32.型材散熱器33.絕熱密封墊圈34.塑料螺釘35.硬鋁密封殼36.制冷器37.導(dǎo)熱硅脂38.銅質(zhì)勻熱片39.塑料螺釘40.溫度傳感器41.導(dǎo)熱硅脂42.壓板43.泵浦激光器44.保溫泡沫45.風(fēng)扇46.溫度信號采集模塊47.反饋控制線路模塊48.PWM調(diào)制模塊
49.驅(qū)動輸出模塊50.輸入輸出監(jiān)控信號模塊51.反饋控制模式線路52.驅(qū)動輸出模塊
具體實(shí)施例方式本發(fā)明在鉺鐿共摻光纖放大器中的工作原理如圖I所示,通信光信號經(jīng)過分光耦合器輸入端14輸入,經(jīng)過分光稱合器15光信號分為兩束,一束傳輸?shù)胶蠹壍膯文2ǚ謴?fù)用器16進(jìn)入摻鉺光纖17,另一部分輸出給輸入監(jiān)控探測器22,轉(zhuǎn)換為電信號提供給控制線路。單模激光器23經(jīng)過驅(qū)動輸出模塊的泵浦光經(jīng)過單模波分復(fù)用器16的另一個輸入端口輸入到摻鉺光纖17,摻鉺光纖17中的鉺粒子吸取泵浦激光轉(zhuǎn)換為激發(fā)態(tài),當(dāng)通信信號光經(jīng)過摻鉺光纖時會將其放大,放大后的信號輸出到第二級的波分復(fù)用器18,經(jīng)過波分復(fù)用器進(jìn)入鉺鐿共摻光纖19進(jìn)行二次功率放大。多模泵浦激光器25輸出的泵浦光經(jīng)過波分復(fù)用器18輸入到鉺鐿共摻光纖19進(jìn)行激勵,信號光進(jìn)入時對其放大,經(jīng)過二次放大輸出信號光的功率可以放大到瓦級,二次放大的信號經(jīng)過輸出分光I禹合器20輸出,I禹合器分出的大部分信號經(jīng)過分光耦合器輸出端21輸出,小部分作為反饋監(jiān)控信號輸出到輸出監(jiān)控探測器31轉(zhuǎn)換為電信號提供為驅(qū)動控制線路參與控制。溫度控制模塊28采樣激光器的溫度調(diào)整驅(qū)動制冷器36給激光器進(jìn)行溫度控制,使激光器工作在穩(wěn)定的溫度點(diǎn),為使激光器發(fā)出的熱量盡快被制冷器36吸收并散出去,本發(fā)明設(shè)計制作了高效的散熱固件24加快溫度平衡速度。溫度控制模塊28分別采樣激光器23和激光器25的溫度,當(dāng)激光器到達(dá)溫控設(shè)置點(diǎn)時,溫度控制模塊28給出一控制邏輯信號通知驅(qū)動控制模塊29可以開啟激光器驅(qū)動,在此之前驅(qū)動控制模塊29無驅(qū)動輸出模塊。激光器驅(qū)動控制模塊29采樣輸入輸出探測器的信號根據(jù)設(shè)定的控制模式調(diào)整兩只激光器的驅(qū)動能量。電源供能管理模塊30負(fù)責(zé)為線路的其他部分提供能量。其中散熱固件24的結(jié)構(gòu)如圖2所示,散熱固件功能包括兩個方面,一是減少外部熱量進(jìn)入溫控區(qū)域,另外是盡量降低發(fā)熱部分的熱阻,具體結(jié)構(gòu)如圖3所示,包括型材散熱器32 (招合金材質(zhì),包絡(luò)體積150x80x50mm),絕熱密封墊圈33 (聚四氟乙烯墊圈,根據(jù)金屬密封外殼邊緣成型,厚度3mm),塑料螺釘34 (M3尼龍或四氟乙烯),硬鋁密封殼35,制冷器36 (半導(dǎo)體制冷器40x40x3. 6mm),導(dǎo)熱娃脂37 (厚度應(yīng)控制在0. 06mm之內(nèi)),銅質(zhì)勻熱片38 (105x40x5mm),塑料螺釘39 (M4尼龍或四氟乙烯螺釘),溫度傳感器40 (玻璃封裝NTC水滴熱敏電阻),導(dǎo)熱硅脂41,壓板(30x15x5mm) 42,泵浦激光器43,保溫泡沫44 (聚氨酯硬質(zhì)泡沫板,最薄處厚度應(yīng)大于20mm。),風(fēng)扇45 (80x80x25mm DC軸流風(fēng)扇,額定輸入功率2. 4W)。
所述泵浦激光器43固定在壓板42和銅質(zhì)勻熱片38之間,所述壓板42和銅質(zhì)勻熱片38通過塑料螺釘39相互連接并擰緊;所述泵浦激光器43與所述銅質(zhì)勻熱片38之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅脂41,所述硬鋁密封殼35與所述型材散熱器32組成一密閉腔體,邊緣處用絕熱密封墊圈33和塑料螺釘34進(jìn)行密封;所述腔體內(nèi)密封泵浦激光器43、壓板42、銅質(zhì)勻熱片38,所述銅質(zhì)勻熱片38與型材散熱器32之間設(shè)置有制冷器36,所述銅質(zhì)勻熱片38與制冷器36之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅脂37,所述型材散熱器32與制冷器36之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅脂37 ;所述腔體內(nèi)填充滿保溫泡沫44 ;溫度傳感器40設(shè)置在銅質(zhì)勻熱片38上。所述制冷器36選用大功率半導(dǎo)體制冷器,是一種半導(dǎo)體熱電元件,通過施加電流可以將元件一側(cè)的熱量轉(zhuǎn)移到另一側(cè)。散熱固件的設(shè)計通過使用保溫泡沫44、塑料螺釘39增大了溫控區(qū)域與外界環(huán)境的熱阻,提高了制冷器的利用效率,強(qiáng)迫風(fēng)冷可以講制冷器發(fā)出的熱量盡快散去,使用銅質(zhì)勻熱片38加快了泵浦激光器43發(fā)出的熱量傳導(dǎo)到制冷器36,經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),確定了散熱固件42各個部件的最佳尺寸和安裝結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)最佳的散熱效果。本發(fā)明的控制線路27如圖3所示由兩個功能模塊即溫度控制模塊28、驅(qū)動控制模 塊29和電源供能管理模塊30組成,溫度控制回路首先通過溫度信號采集模塊46將輸入的溫度信號進(jìn)行采集,采集到得溫度信息送入反饋控制線路模塊47進(jìn)行控制計算,結(jié)果以電壓的形式送入PWM調(diào)制模塊48輸出驅(qū)動調(diào)制波,調(diào)制波信號驅(qū)動驅(qū)動輸出模塊49的功率器件輸出,輸出連接到制冷器進(jìn)行驅(qū)動?;芈饭ぷ骺梢允辜す馄鞯墓ぷ鳒囟确€(wěn)定在設(shè)定溫度值。溫度控制回路穩(wěn)定后,即激光器溫度達(dá)到設(shè)定的溫控點(diǎn)時會將邏輯指示信號輸出到反饋控制模式線路51,通知反饋控制模式線路51可以驅(qū)動激光器輸出。輸入輸出監(jiān)控信號模塊50經(jīng)過模塊的處理輸出到反饋控制模式線路51,依照設(shè)定的反饋模式輸出驅(qū)動電壓,反饋輸出的驅(qū)動電壓驅(qū)動功率輸出部分52輸出電功率驅(qū)動激光器。電源功能管理部分53負(fù)責(zé)將電源按照每個部分的功率需求進(jìn)行分配,滿足整個系統(tǒng)的工作。高功率放大器的啟動時間主要是由設(shè)備中的溫控環(huán)節(jié)決定,當(dāng)設(shè)備中需要溫度控制的部分達(dá)到了要求的溫度時才可以開啟光路。設(shè)備外部工作環(huán)境溫度與設(shè)定溫度相差越大時,放大器啟動需要的時間越長。本設(shè)計中充分考慮了結(jié)構(gòu)熱設(shè)計的同時,改進(jìn)了溫度控制回路。控制回路依據(jù)工作環(huán)境溫度分階段漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)并達(dá)到目標(biāo)溫控要求溫度點(diǎn)。本實(shí)施例驅(qū)動輸出模塊49的功率器件的最大功率20W,泵浦激光器43的發(fā)熱功率10W,制冷器36的最大制冷功率53W,環(huán)境溫度比目標(biāo)溫度點(diǎn)高,由此設(shè)定溫度漸進(jìn)控制曲線如圖4所示,t2-tl = 5°C,T2-T1 = 3分鐘,即每隔3分鐘降溫5°C,這樣使功率器件始終以最大的效率輸出驅(qū)動制冷器,最短時間到達(dá)制冷目標(biāo)溫度值。圖中給出的環(huán)境溫度比目標(biāo)溫度點(diǎn)高的情況,當(dāng)環(huán)境溫度比目標(biāo)溫度低時,采取同樣的邏輯控制思路。本實(shí)施例與部分高功率放大器的啟動時間和工作溫度范圍的對比數(shù)據(jù)如表一所不。表I高功率鉺鐿共摻光纖放大器產(chǎn)品指標(biāo)對照表
權(quán)利要求
1.一種鉺鐿共摻光纖放大器溫度控制系統(tǒng),包括制冷器(36)、散熱固件(24)、溫度控制模塊(28)、驅(qū)動控制模塊(29)、電源供能管理模塊(30);所述散熱固件(24)和制冷器(36)、鉺鐿共摻光纖放大器的激光器相連;所述溫度控制模塊(28)輸入端分別與鉺鐿共摻光纖放大器的激光器、電源供能管理模塊(30)相連;所述溫度控制模塊(28)輸出端分別與驅(qū)動控制模塊(29)輸入端、制冷器(36)相連;所述驅(qū)動控制模塊(29)輸入端分別與鉺鐿共摻光纖放大器的輸入輸出監(jiān)控探測器、電源供能管理模塊(30)、溫度控制模塊(28)輸出端相連;驅(qū)動控制模塊(29)輸出端與鉺鐿共摻光纖放大器的激光器相連,其特征在于所述溫度控制模塊(28)包括溫度信號采集模塊(46)、反饋控制線路模塊(47)、PWM調(diào)制模塊(48)、驅(qū)動輸出模塊(49);所述溫度信號采集模塊(46)將輸入的溫度信號進(jìn)行采集,采集到得溫度信息送入反饋控制線路模塊(47)進(jìn)行控制計算,結(jié)果以電壓的形式送入PWM調(diào)制模塊(48)輸出驅(qū)動調(diào)制波,調(diào)制波信號驅(qū)動驅(qū)動輸出模塊(49)的功率器件輸出,輸出連接到制冷器(36)進(jìn)行驅(qū)動;所述反饋控制線路模塊(47)在鉺鐿共摻光纖放大器的激光器溫度達(dá)到設(shè)定的溫控點(diǎn)時將邏輯指示信號輸出到驅(qū)動控制模塊(29)的反饋控制模式線路(51),通知反饋控制模式線路(51)驅(qū)動激光器輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉺鐿共摻光纖放大器溫度控制系統(tǒng),其特征在于所述溫度控制模塊(28)采用分段漸進(jìn)降溫方法,包括如下步驟 1)采集工作環(huán)境溫度并與工作設(shè)定溫度對比; 2)根據(jù)降溫或升溫的溫度幅度范圍,結(jié)合驅(qū)動制冷器的功率器件的最佳工作效率,設(shè)定降溫或升溫速度; 3)1^時刻驅(qū)動制冷器工作,將設(shè)置溫控區(qū)域溫度點(diǎn)由V1下降到tn; 4)驅(qū)動制冷器持續(xù)降溫到Tn時刻,使溫控區(qū)域溫度穩(wěn)定保持在tn; 5)重復(fù)步驟3、步驟4,直至將工作環(huán)境溫度將到工作設(shè)定溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉺鐿共摻光纖放大器溫度控制系統(tǒng),其特征在于所述驅(qū)動輸出模塊(49)的功率器件的最大功率20W,所述激光器的發(fā)熱功率10W,所述制冷器(36)的最大制冷功率53W ;所述分段漸進(jìn)降溫方法中,Tn-Tn^1=S分鐘,^1=5° C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的鉺鐿共摻光纖放大器溫度控制系統(tǒng),其特征在于所述散熱固件(24)包括型材散熱器(32),絕熱密封墊圈(33),硬鋁密封殼(35),銅質(zhì)勻熱片(38),溫度傳感器(40),壓板(42),保溫泡沫(44),風(fēng)扇(45);所述激光器固定在壓板(42)和銅質(zhì)勻熱片(38)之間,所述壓板(42)和銅質(zhì)勻熱片(38)通過塑料螺釘(39)相互連接并擰緊;所述激光器與所述銅質(zhì)勻熱片(38)之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅脂(41),所述硬鋁密封殼(35)與所述型材散熱器(32)組成一密閉腔體,邊緣處用絕熱密封墊圈(33)和塑料螺釘(34)進(jìn)行密封;所述腔體內(nèi)密封所述激光器、壓板(42)、銅質(zhì)勻熱片(38),所述銅質(zhì)勻熱片(38)與型材散熱器(32)之間設(shè)置有制冷器(36),所述銅質(zhì)勻熱片(38)與制冷器(36)之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅脂(37),所述型材散熱器(32)與制冷器(36)之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅脂(37);所述腔體內(nèi)填充滿保溫泡沫(44);溫度傳感器(40)設(shè)置在銅質(zhì)勻熱片(38)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉺鐿共摻光纖放大器溫度控制系統(tǒng),其特征在于所述型材散熱器(32)包絡(luò)體積(150±10) X (80±5) X (50±2)mm ;所述絕熱密封墊圈(33)為聚四氟乙烯墊圈,根據(jù)金屬密封外殼邊緣成型,厚度3±0. 2mm;所述制冷器(36)采用半導(dǎo)體制冷器,體積大小為(40 + 2) X (40 + 2) X (3. 6 + 0. 2)mm ;所述導(dǎo)熱娃脂(37)和導(dǎo)熱娃脂(41)厚度均小于O. 06mm ;所述銅質(zhì)勻熱片(38)體積為(105±7) X (40 + 2) X (5±O. 2)mm ;所述溫度傳感器(40)采用玻璃封裝NTC水滴熱敏電阻;所述保溫泡沫(44)采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫板,最薄處厚度大于20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉺鐿共摻光纖放大器溫度控制系統(tǒng),其特征在于所述型材散熱器(32)包絡(luò)體積50X80X50mm;所述絕熱密封墊圈(33)厚度3mm ;所述制冷器(36)體積大小為40X40X3. 6mm ;所述銅質(zhì)勻熱片(38)體積為105 X 40 X 5mm mm;所述風(fēng)扇(45)為DC軸流風(fēng)扇,體積大小為80 X 80 X 25mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鉺鐿共摻光纖放大器溫度控制系統(tǒng),其溫度控制模塊包括溫度信號采集模塊、反饋控制線路模塊、PWM調(diào)制模塊、動輸出模塊;所述溫度信號采集模塊將輸入的溫度信號進(jìn)行采集,采集到得溫度信息送入反饋控制線路模塊進(jìn)行控制計算,結(jié)果以電壓的形式送入PWM調(diào)制模塊輸出驅(qū)動調(diào)制波,調(diào)制波信號驅(qū)動驅(qū)動輸出模塊的功率器件輸出,輸出連接到制冷器進(jìn)行驅(qū)動。本發(fā)明大大縮短了高功率鉺鐿共摻光纖放大器工作的啟動時間。
文檔編號H01S3/042GK102738688SQ20121019879
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者李麗, 段云峰, 王家寧, 鄭志勝 申請人:天津峻烽科技有限公司
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