一種具有引流孔的液壓閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有引流孔的液壓閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯、設(shè)置在閥芯上的閥芯桿，所述閥體內(nèi)設(shè)置有一液流通道，所述閥芯為錐閥芯，在所述閥芯的前端面的中間位置沿其軸心線方向開設(shè)有圓柱孔，在所述圓柱孔的底端面向閥芯的軸心線方向開設(shè)有錐形槽，并在圓柱孔的側(cè)面上對(duì)稱開設(shè)有第一引流孔和第二引流孔，所述第一引流孔和第二引流孔均與閥芯桿的外圓柱面相通。通過在閥芯上開設(shè)有圓柱孔，在所述圓柱孔的底端面向閥芯的軸心線方向開設(shè)有錐形槽，并在圓柱孔的側(cè)面上對(duì)稱開設(shè)有第一引流孔和第二引流孔，通過細(xì)小的第一引流孔和第二引流孔把入口處的高壓液流引到節(jié)流口的出口側(cè)，提高出口壓力值，降低節(jié)流口處的壓差，從而減輕氣蝕。
【專利說明】
一種具有引流孔的液壓閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及閥類技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有引流孔的液壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓閥是一種用壓力油操作的自動(dòng)化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠(yuǎn)距離控制水電站油、氣、水管路系統(tǒng)的通斷。常用于夾緊、控制、潤(rùn)滑等油路。液壓閥分為方向閥、流量閥、壓力閥等。目前在液壓閥的使用過程中，會(huì)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，氣蝕在閥芯和閥座上產(chǎn)生兩種形式的侵蝕:一種是大尺寸的凹坑，是由單個(gè)氣泡破裂造成的；另一種是一些較小的凹坑，是由一些強(qiáng)度較弱的沖擊累積作用而成的。通常的做法:為了降低氣蝕，將閥芯作成異形結(jié)構(gòu)，但是這種異形結(jié)構(gòu)加工困難，提高了制造成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種具有引流孔的液壓閥，為了抑制氣蝕，通過細(xì)小流道把入口處的高壓液流引到節(jié)流口的出口側(cè)，提高出口壓力值，降低節(jié)流口處的壓差，從而減輕氣蝕。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種具有引流孔的液壓閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯、設(shè)置在閥芯上的閥芯桿，所述閥體內(nèi)設(shè)置有一液流通道，所述閥芯為錐閥芯，在所述閥芯的前端面的中間位置沿其軸心線方向開設(shè)有圓柱孔，在所述圓柱孔的底端面向閥芯的軸心線方向開設(shè)有錐形槽，并在圓柱孔的側(cè)面上對(duì)稱開設(shè)有第一引流孔和第二引流孔，所述第一引流孔和第二引流孔均與閥芯桿的外圓柱面相通。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一引流孔和第二引流孔的截面均為圓形，其直徑為5mm-8mm。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一引流孔和第二引流孔與水平方向的夾角為30度-45度。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥體采用奧氏體不銹鋼制成，所述閥芯是以金屬為基材，以陶瓷為表層的復(fù)合材料制成。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在閥芯上開設(shè)有圓柱孔，在所述圓柱孔的底端面向閥芯的軸心線方向開設(shè)有錐形槽，并在圓柱孔的側(cè)面上對(duì)稱開設(shè)有第一引流孔和第二引流孔，通過細(xì)小的第一引流孔和第二引流孔把入口處的高壓液流引到節(jié)流口的出口側(cè)，提高出口壓力值，降低節(jié)流口處的壓差，從而減輕氣蝕。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]所述一種具有引流孔的液壓閥，包括閥體1、設(shè)置在閥體I內(nèi)的閥芯2、設(shè)置在閥芯2上的閥芯桿3，所述閥體I內(nèi)設(shè)置有一液流通道4，所述閥芯2為錐閥芯，在所述閥芯2的前端面的中間位置沿其軸心線方向開設(shè)有圓柱孔5，在所述圓柱孔5的底端面向閥芯2的軸心線方向開設(shè)有錐形槽6，并在圓柱孔5的側(cè)面上對(duì)稱開設(shè)有第一引流孔7和第二引流孔8，所述第一引流孔7和第二引流孔8均與閥芯桿3的外圓柱面相通。通過在閥芯上開設(shè)有圓柱孔5，在所述圓柱孔5的底端面向閥芯2的軸心線方向開設(shè)有錐形槽6，并在圓柱孔5的側(cè)面上對(duì)稱開設(shè)有第一引流孔7和第二引流孔8，通過細(xì)小的第一引流孔7和第二引流孔8把入口處的高壓液流引到節(jié)流口的出口側(cè)，提高出口壓力值，降低節(jié)流口處的壓差，從而減輕氣蝕。
[0014]所述第一引流孔7和第二引流孔8的截面均為圓形，其直徑為5mm-8mm，所述第一引流孔7和第二引流孔8與水平方向的夾角為30度-45度。
[0015]所述閥體I采用奧氏體不銹鋼制成，表面進(jìn)行陽極化處理，能有效防止腐蝕，并對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行表面鍍鉻、鎳、鉬、鎂等工藝處理，也可以提高材料的防腐抗磨性能。
[0016]所述閥芯2是以金屬為基材，以陶瓷為表層的復(fù)合材料制成，這樣既保留了金屬的強(qiáng)韌性和陶瓷的高硬度及優(yōu)良的抗磨抗腐蝕性能，又克服了陶瓷的脆性。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有引流孔的液壓閥，包括閥體(I)、設(shè)置在閥體(I)內(nèi)的閥芯(2)、設(shè)置在閥芯(2)上的閥芯桿(3)，所述閥體(I)內(nèi)設(shè)置有一液流通道(4)，所述閥芯(2)為錐閥芯，其特征在于:在所述閥芯(2)的前端面的中間位置沿其軸心線方向開設(shè)有圓柱孔(5)，在所述圓柱孔(5)的底端面向閥芯(2)的軸心線方向開設(shè)有錐形槽(6)，并在圓柱孔(5)的側(cè)面上對(duì)稱開設(shè)有第一引流孔(7)和第二引流孔(8)，所述第一引流孔(7)和第二引流孔(8)均與閥芯桿(3)的外圓柱面相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有引流孔的液壓閥，其特征在于:所述第一引流孔(7)和第二引流孔(8)的截面均為圓形，其直徑為5_-8_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有引流孔的液壓閥，其特征在于:所述第一引流孔(7)和第二引流孔(8)與水平方向的夾角為30度-45度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有引流孔的液壓閥，其特征在于:所述閥體(I)采用奧氏體不銹鋼制成，所述閥芯(2)是以金屬為基材，以陶瓷為表層的復(fù)合材料制成。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK205478624SQ201620125164
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月17日
【發(fā)明人】吳鵬
【申請(qǐng)人】河北中邁機(jī)電設(shè)備有限公司