服飾商標吊卡全自動燙壓機機座的調(diào)整機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種服飾商標吊卡全自動燙壓機機座的調(diào)整機構(gòu)，包括燙壓機構(gòu)，燙壓機構(gòu)包括機座，機座上設(shè)有與機座活動連接的壓架，在機座上設(shè)有與壓架對應(yīng)的刀模裝置，壓架上形成放置服飾商標吊卡的工作臺面，還包括導(dǎo)向機構(gòu)，所述機座可滑動地配設(shè)在導(dǎo)向機構(gòu)上。采用本實用新型的技術(shù)方案后，相比于傳統(tǒng)的壓痕切線機的機座直接放置在地面上，本實用新型通過設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)，機座可滑動地設(shè)置在導(dǎo)向機構(gòu)上，可以將機座移動至預(yù)定的位置，更加方便檢修和調(diào)試。
【專利說明】
服飾商標吊卡全自動燙壓機機座的調(diào)整機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種服飾商標吊卡全自動燙壓機機座的調(diào)整機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]平壓壓痕切線機是壓制裁切各種普通紙板、瓦楞紙板、塑片、皮革制品的專用設(shè)備，現(xiàn)有的壓痕切線機在工作時，通過控制器，控制電機工作，電機帶動離合器工作，離合器控制減速機構(gòu)工作，離合器在合的狀態(tài)時，減速機構(gòu)工作，曲柄齒輪轉(zhuǎn)動，曲柄齒輪通過連桿帶動壓架運動，在曲柄齒輪和連桿的帶動下壓架做往復(fù)運動，調(diào)整控制器的控制模式，行程開關(guān)和控制器相配合實現(xiàn)壓架的連續(xù)工作或者間隔工作或者手動操作工作，將要壓痕或者切線的材料放在刀模調(diào)整裝置上，進而實現(xiàn)材料的壓痕或者切線。
[0003]如授權(quán)公告號CN204036530 U，名稱為“平壓壓痕切線機”的中國實用新型專利中，公開了一種平壓壓痕切線機，包括機座和刀模調(diào)整裝置，所述機座上設(shè)有與機座活動連接的壓架，所述刀模調(diào)整裝置包括位于機座上的刀模板和位于壓架上的限位槽，所述刀模板包括固定基板和位于固定基板上的若干刀模，其特征在于:所述刀模兩端均設(shè)有凸塊，所述固定基板上設(shè)有供凸塊滑移的安裝槽，所述凸塊上還設(shè)有用于固定刀模位置的緊固件。
[0004]上述專利中的平壓壓痕切線機中基座一般是直接放置在地面上，其檢修和調(diào)試較為不方便。
[0005]鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進行深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種方便檢修和調(diào)試的服飾商標吊卡全自動燙壓機機座的調(diào)整機構(gòu)。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案:
[0008]服飾商標吊卡全自動燙壓機機座的調(diào)整機構(gòu)，包括燙壓機構(gòu)，燙壓機構(gòu)包括機座，機座上設(shè)有與機座活動連接的壓架，在機座上設(shè)有與壓架對應(yīng)的刀模裝置，壓架上形成放置服飾商標吊卡的工作臺面，還包括導(dǎo)向機構(gòu)，所述機座可滑動地配設(shè)在導(dǎo)向機構(gòu)上。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌以及設(shè)置在第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌之間的齒條座，第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌以及齒條座三者兩兩平行設(shè)置，所述機座上連接有電機，電機的輸出軸通過減速器連接有與齒條座配合的驅(qū)動齒輪。
[0010]作為本實用新型的另一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、連接在第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌之間連接梁以及設(shè)置在連接梁上的絲桿電機，絲桿電機的輸出軸上連接有絲桿，絲桿上配合有絲桿螺母，所述機座與絲桿螺母固定連接。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，還包括限位踏板，限位踏板包括第一踏板和第二踏板，第一踏板的一端與所述機座鉸接，第二踏板的一端與所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌均鉸接，第一踏板的另一端與第二踏板的另一端鉸接。
[0012]采用本實用新型的技術(shù)方案后，相比于傳統(tǒng)的壓痕切線機的機座直接放置在地面上，本實用新型通過設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)，機座可滑動地設(shè)置在導(dǎo)向機構(gòu)上，可以將機座移動至預(yù)定的位置，更加方便檢修和調(diào)試。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0015]圖3為本實用新型中放料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型中刀模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中刀模板未示出)；
[0017]圖中:
[0018]10-機座20-刀模裝置
[0019]201-第一支桿202-第二支桿
[0020]203-第一螺桿204-第二螺桿
[0021]205-第一驅(qū)動齒輪206-第一調(diào)整齒輪
[0022]207-第二驅(qū)動齒輪208-第二調(diào)整齒輪
[0023]209-第一安裝架210-第二安裝架
[0024]211-調(diào)整桿212-調(diào)整手輪
[0025]30-壓架31-工作臺面
[0026]32-第一限位塊33_第二限位塊
[0027]34-商標吊卡40-機架
[0028]50-放料機構(gòu)51-第一擋板
[0029]52-第二擋板53-第一分料毛刷
[0030]531-第一滑塊532-第一刷毛[0031 ]533-第一安裝座534-第一滑槽
[0032]535-第一止位部536-鎖固螺絲
[0033]54-第二分料毛刷55-支撐板
[0034]56-第一螺紋桿561-第一正向螺紋部
[0035]562-第一反向螺紋部563-第一右螺紋套
[0036]564-第一左螺紋套565-第一限位部
[0037]566_操作部57-第二螺紋桿
[0038]571-第二正向螺紋部572-第二反向螺紋部
[0039]573-第二限位部581-第一傳動輪
[0040]582-第二傳動輪59-升降桿
[0041 ]60-取料機構(gòu)61-第一吸嘴組件
[0042]62-第一驅(qū)動機構(gòu)63-第二驅(qū)動機構(gòu)
[0043]64-安裝板65-壓料毛刷
[0044]651-連接部652-刷毛部
[0045]653-條形槽654-緊固螺釘
[0046]655-墊片70-出料機構(gòu)
[0047]71-收料倉72-第三驅(qū)動機構(gòu)
[0048]80-導(dǎo)向機構(gòu)81-第一導(dǎo)軌
[0049]82-第二導(dǎo)軌83-齒條座
[0050]84-電機85-減速器[0051 ]86-第一踏板87-第二踏板
[0052]88-鉸接件89-行程開關(guān)
【具體實施方式】
[0053]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖進行詳細闡述。
[0054]參照圖1至4，服飾商標吊卡全自動燙壓機器人，包括燙壓機構(gòu)，燙壓機構(gòu)包括機座10和控制器(圖中未示出)，控制器例如可以采用PLC控制器，機座10上設(shè)有與機座10活動連接的壓架30，在機座10上設(shè)有與壓架30對應(yīng)的刀模裝置20，壓架30上形成放置服飾商標吊卡34的工作臺面31，還包括送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括機架40、用以將服飾商標吊卡34送至工作臺面31的進料機構(gòu)和用以將燙壓好的服飾商標吊卡34從工作臺面31送出的出料機構(gòu)70。
[0055]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述進料機構(gòu)包括用以放置所述服飾商標吊卡34的放料機構(gòu)50和用以將所述服飾商標吊卡34從放料機構(gòu)50中取出并送至所述工作臺面31的取料機構(gòu)60。
[0056]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述取料機構(gòu)60包括第一吸嘴組件61、用以帶動第一吸嘴組件61沿豎直方向來回移動的第一驅(qū)動機構(gòu)62以及用以帶動第一驅(qū)動機構(gòu)62在所述放料機構(gòu)50與所述工作臺面31之間來回擺動的第二驅(qū)動機構(gòu)63。其中第一驅(qū)動機構(gòu)62例如可以采用氣缸或者油缸，其主要帶動第一吸嘴組件61上下移動以抓取商標吊卡34，而第二驅(qū)動機構(gòu)63例如可以采用電機結(jié)構(gòu)，電機的輸出軸通過連桿連接至第一驅(qū)動機構(gòu)62上，當(dāng)電機的輸出軸轉(zhuǎn)動時，通過連桿帶動第一驅(qū)動機構(gòu)62整體擺動，從而將商標吊卡34移送至放料機構(gòu)50外側(cè)，具體是可移動至工作臺面31的上方。
[0057]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述出料機構(gòu)70包括第二吸嘴組件(圖中未示出，其結(jié)構(gòu)可以采用和第一吸嘴組件61相同的結(jié)構(gòu))、成品料倉71以及用以帶動第二吸嘴組件在所述工作臺面31與成品料倉71之間來回擺動的第三驅(qū)動機構(gòu)72。
[0058]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述進料機構(gòu)和所述出料機構(gòu)70均固定連接在所述機架40上，還包括導(dǎo)向機構(gòu)80，所述機座10可滑動地配設(shè)在導(dǎo)向機構(gòu)80上，導(dǎo)向機構(gòu)80連接在所述機架40上。其中壓架30和刀模裝置20的結(jié)構(gòu)可以采用授權(quán)公告號CN 204036530U，名稱為“平壓壓痕切線機”的中國實用新型專利中的相應(yīng)結(jié)構(gòu)，這里不再進行詳細描述。
[0059]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)向機構(gòu)80包括第一導(dǎo)軌81、第二導(dǎo)軌82以及設(shè)置在第一導(dǎo)軌81與第二導(dǎo)軌82之間的齒條座83，第一導(dǎo)軌81、第二導(dǎo)軌82以及齒條座83均沿機座10的長度方向設(shè)置，第一導(dǎo)軌81、第二導(dǎo)軌82以及齒條座83三者兩兩平行設(shè)置，機座10的底部上開設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽配合在第一導(dǎo)軌81和第二導(dǎo)軌82中。所述機座10上連接有電機84，電機84的輸出軸通過減速器85連接有與齒條座83配合的驅(qū)動齒輪(圖中被遮擋，未示出)。采用這種結(jié)構(gòu)，通過電機84、減速器85帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪與齒條座83相嚙合，當(dāng)驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時，整個機座10在第一導(dǎo)軌81和第二導(dǎo)軌82上移動。通過電機84輸出軸的正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)可以使得機座10在第一導(dǎo)軌81和第二導(dǎo)軌82上來回移動。為了更好地控制機座10的移動，在導(dǎo)向機構(gòu)80上還設(shè)有行程開關(guān)89，在機座10上設(shè)有相應(yīng)的觸發(fā)部，當(dāng)行程開關(guān)89感測到觸發(fā)部的信號時，機電機84停止轉(zhuǎn)動。作為本實用新型的另一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、連接在第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌之間連接梁以及設(shè)置在連接梁上的絲桿電機，絲桿電機的輸出軸上連接有絲桿，絲桿上配合有絲桿螺母，所述機座與絲桿螺母固定連接。采用這種結(jié)構(gòu)，絲桿電機工作時，絲桿螺母在絲桿上移動，絲桿螺母帶動機座1沿著絲桿方向移動。
[0060]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，還包括限位踏板，限位踏板包括第一踏板86和第二踏板87，第一踏板86和第二踏板87均沿機座10的寬度方向設(shè)置，第一踏板86的一端與所述機座10鉸接，第二踏板87的一端與所述第一導(dǎo)軌81和所述第二導(dǎo)軌82均鉸接，第一踏板86的另一端與第二踏板87的另一端通過鉸接件88鉸接，鉸接件88可以采用五金件中常用的合頁。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)機座10朝著背離第二踏板87的方向移動一定距離后，第一踏板86和第二踏板87展開成水平狀態(tài)，通過第一踏板86和第二踏板87可以限制機座10過度移動，在此狀態(tài)下，檢修和調(diào)試者可以站在第一踏板86和第二踏板87上對對刀模裝置20進行檢修或者更換。
[0061]采用本實用新型的技術(shù)方案后，相比于傳統(tǒng)的壓痕切線機的機座直接放置在地面上，本實用新型通過設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)80，機座10可滑動地設(shè)置在導(dǎo)向機構(gòu)80上，可以將機座10移動至預(yù)定的位置，更加方便檢修和調(diào)試。
[0062]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述刀模裝置20包括刀模架和設(shè)置在刀模架上的刀模板，所述刀模架包括第一螺桿203、第二螺桿204、第一支桿201以及第二支桿202，第一螺桿203與第二螺桿204平行設(shè)置，第一支桿201與第二支桿202平行設(shè)置，第一支桿201和第二支桿202均與第一螺桿203垂直設(shè)置，刀模板設(shè)置于第一支桿201與第二支桿202之間，第一支桿201的一端配合螺接在第一螺桿203外，另一端配合螺接在第二螺桿204外，第二支桿202的一端配合螺接在第一螺桿203外，另一端配合螺接在第二螺桿204外，所述調(diào)整裝置包括調(diào)整手輪212和調(diào)整桿211，調(diào)整桿211與第一支桿201平行設(shè)置，在調(diào)整桿211上設(shè)有第一調(diào)整齒輪206和第二調(diào)整齒輪208，在第一螺桿203上對應(yīng)第一調(diào)整齒輪206設(shè)有第一驅(qū)動齒輪205，在第二螺桿204上對應(yīng)第二調(diào)整齒輪208設(shè)有第二驅(qū)動齒輪206。作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一調(diào)整齒輪206與所述第一驅(qū)動齒輪205嚙合，所述第二調(diào)整齒輪208與所述第二驅(qū)動齒輪207嚙合。在實施例中，第一支桿201、第二支桿202以及調(diào)整桿211均沿所述機座的寬度方向水平設(shè)置。
[0063]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述機座10上設(shè)有第一安裝架209和第二安裝架210，所述調(diào)整桿211穿設(shè)在第一安裝架209和第二安裝架210中，所述調(diào)整手輪212連接在所述調(diào)整桿211的端部，所述第一螺桿203可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在第一安裝架209中，所述第二螺桿204可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在第二安裝架210中。
[0064]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述刀模板上設(shè)有刀模，所述刀模板通過螺絲鎖定在所述第一支桿201和所述第二支桿202上。
[0065]在本實用新型中，第一支桿201、第二支桿202以及調(diào)整桿211三者沿橫向設(shè)置，第一螺桿203和第二螺桿204沿縱向設(shè)置。通過轉(zhuǎn)動調(diào)整手輪212，帶動調(diào)整桿211轉(zhuǎn)動，調(diào)整桿211帶動第一螺桿203和第二螺桿204轉(zhuǎn)動，第一螺桿203和第二螺桿204的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化成第一支桿201和第二支桿202沿縱向的移動，從而實現(xiàn)刀模板位置的調(diào)整。
[0066]采用本實用新型的技術(shù)方案后，通過調(diào)整裝置帶動刀模板沿刀模架的長度方向移動，從而使得設(shè)置在刀模架上的刀模與商標吊卡34能夠卡準確對位，保證商標吊卡34燙壓的質(zhì)量。
[0067]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述工作臺面31上設(shè)有用以對所述服飾商標吊卡34進行限位的限位組件，限位組件包括對應(yīng)所述刀模裝置設(shè)置的第一限位塊32和對應(yīng)所述進料機構(gòu)設(shè)置在第二限位塊33。在實施例中，商標吊卡34呈矩形，工作臺面31呈矩形，商標吊卡34具有一長邊和一寬邊，該長邊與工作臺面31的長邊平行設(shè)置，寬邊與工作臺面31的寬邊平行設(shè)置，限位組件包括用以支撐該長邊的第一限位塊32和用以限制該寬邊移動的第二限位塊33，還包括連接在所述取料機構(gòu)60上的壓料毛刷65，壓料毛刷65包括連接部652和刷毛部651，刷毛部651的最低點低于第一吸嘴組件61的最低點。由于壓架30和工作臺面31自身的特點，當(dāng)商標吊卡34放置在工作臺面31上，商標吊卡34在重力的作用下，其長邊自動抵靠在第一限位部32上。
[0068]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一驅(qū)動機構(gòu)62的輸出端設(shè)有安裝板64，所述連接部652上設(shè)有條形槽653，條形槽653沿所述連接部652的長度方向設(shè)置，還包括緊固螺釘654和墊片655，緊固螺釘654包括可沿條形槽653移動的螺桿和連接在螺桿上的螺帽，墊片655套穿在螺桿中，墊片655的外徑大于條形槽653的槽寬。采用這種結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)不同的商標吊卡34，調(diào)整壓料毛刷65的安裝角度，同時通過將螺釘移動至條形槽653的不同位置，可以調(diào)整壓料毛刷65的壓力，從而能夠更好地帶動商標吊卡34向第二限位塊33位移。
[0069]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述壓料毛刷65個數(shù)為兩個，分設(shè)在所述安裝板64沿寬度方向的兩側(cè)。
[0070]采用本實用新型的技術(shù)方案后，通過取料機構(gòu)60將商標吊卡34從放料機構(gòu)50中取出，并將商標吊卡34釋放至工作臺面31上，在取料機構(gòu)50回位時，第一驅(qū)動機構(gòu)62驅(qū)動壓料毛刷65下壓，使壓料毛刷65抵靠在商標吊卡34上，在取料機構(gòu)60回位的過程中(返回放料機構(gòu)50的過程中)，壓料毛刷65可以帶動商標吊卡34微移(具體是向第二限位塊33移動)，使商標吊卡34抵靠在第二限位部33上，如此本實用新型在取料機構(gòu)60回位時能夠?qū)ι虡说蹩?4的位置進行校正，從而使得商標吊卡34與刀模裝置準確對位，其具有操作方便的特點。
[0071]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述放料機構(gòu)50包括支撐座、第一擋板51、第二擋板52以及設(shè)置在第一擋板51與第二擋板52之間的支撐板55，第一擋板51和第二擋板52設(shè)置在支撐座上，第一擋板51、第二擋板52以及支撐板55圍成用以放置服飾商標吊卡34的放置腔室，還包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支撐座上的第一螺紋桿56，第一螺紋桿56上設(shè)有第一正向螺紋部561和第一反向螺紋部562，第一正向螺紋部561和第一反向螺紋部562的螺紋的螺旋方向相反，在第一擋板51的下端設(shè)有第一左螺紋桿套563，在第二擋板52的下端設(shè)有第一右螺紋桿套564，第一左螺紋桿套561配合套設(shè)在第一正向螺紋部561上，第一右螺紋桿套564配合套設(shè)在第一反向螺紋部562上，在第一螺紋桿56上設(shè)有用以帶動第一螺紋桿56轉(zhuǎn)動的操作部566，在實施例中，操作部566為轉(zhuǎn)動輪，通過該轉(zhuǎn)動輪可以實現(xiàn)第一螺紋桿56的轉(zhuǎn)動。
[0072]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，在所述第一正向螺紋部561和所述第一反向螺紋部562之間設(shè)有用以限制所述第一擋板51和所述第二擋板52抵靠在一起的第一限位部565，第一限位部565的外徑大于第一左螺紋桿套563和第一右螺紋桿套564的內(nèi)徑。
[0073]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，還包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支撐座上的第二螺紋桿57，第二螺紋桿57上設(shè)有第二正向螺紋部571和第二反向螺紋部572，第二正向螺紋部571和第二反向螺紋部572的螺紋的螺旋方向相反，在第一擋板51的下端設(shè)有第二左螺紋桿套，在第二擋板52的下端設(shè)有第二右螺紋桿套，第二左螺紋桿套配合套設(shè)在第二正向螺紋部571上，第二右螺紋桿套配合套設(shè)在第二反向螺紋部572上，在第二正向螺紋部571和第二反向螺紋部572之間設(shè)有用以限制所述第一擋板51和所述第二擋板52抵靠在一起的第二限位部573，第二螺紋桿57與所述第一螺紋桿56平行設(shè)置，在所述第一螺紋桿56與第二螺紋桿57之間設(shè)有聯(lián)動組件。
[0074]在本實用新型中，第一螺紋桿56和第二螺紋桿57分設(shè)在第一擋板51和第二擋板52沿長度方向的兩端，第一螺紋桿56和第二螺紋桿57起到支撐第一擋板51和第二擋板52的作用，同時借助第一螺紋桿56和第二螺紋桿57的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)化成第一擋板51和第二擋板52的移動。
[0075]為了更好地調(diào)整支撐板55的位置，支撐板55的下端連接有升降桿59，通過升降桿59可以調(diào)整支撐板55的高度。
[0076]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述聯(lián)動組件包括固定在所述第一螺紋桿56上的第一傳動輪581、固定在所述第二螺紋桿57上的第二傳動輪582以及設(shè)置在第一傳動輪581與第二傳動輪582之間的傳動皮帶。
[0077]采用本實用新型的技術(shù)方案，通過操作部566帶動第一螺紋桿56轉(zhuǎn)動，第一左螺紋套563在第一正向螺紋部561上移動，第一右螺紋套564在第二正向螺紋部562上移動，從而使得第一擋板51和第二擋板52相向移動或者相背移動，實現(xiàn)第一擋板51與第二擋板52之間間距的調(diào)整，以適應(yīng)不同規(guī)格的商標吊卡34，在第一螺紋桿56轉(zhuǎn)動的同時，通過聯(lián)動組件帶動第二螺紋桿57轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)第一擋板51和第二擋板52平穩(wěn)移動。
[0078]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述放料機構(gòu)50包括第一擋板51、第二擋板52以及設(shè)置在第一擋板51與第二擋板52之間的支撐板53，第一擋板51和第二擋板52沿豎直方向設(shè)置，支撐板53沿水平方向設(shè)置，在第一擋板51的上端設(shè)有第一分料毛刷53，第一分料毛刷53朝第二擋板52延伸，在第二擋板52的上端設(shè)有第二分料毛刷54，第二分料毛刷54朝第一擋板51延伸，第一分料毛刷53與第二分料毛刷54之間的距離小于服飾商標吊卡34的長度或者寬度，在實施例中，第一分料毛刷53與第二分料毛刷54之間的距離略小于商標吊卡34的寬度，第一分料毛刷53和第二分料毛刷54均沿水平方向設(shè)置。
[0079]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一擋板51的上端設(shè)有第一安裝座533，第一安裝座533上設(shè)有沿所述第一擋板51的長度方向的第一滑槽534，所述第一分料毛刷53包括第一滑塊531和固定在第一滑塊531上的第一刷毛532，第一滑塊531可滑動地設(shè)置在第一滑槽534中，在第一安裝座533上設(shè)有用以限制第一滑塊531向上移動的第一止位部535。所述第二擋板52的上端設(shè)有第二安裝座，第二安裝座上設(shè)有沿所述第二擋板52的長度方向的第二滑槽，所述第二分料毛刷包括第二滑塊和固定在第二滑塊上的第二刷毛，在第二安裝座上設(shè)有用以限制第二滑塊向上移動的第二止位部。采用這種結(jié)構(gòu)，可以方便將第一分料毛刷53和第二分料毛刷54取出進行更換或者清洗。
[0080]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一驅(qū)動機構(gòu)62的輸出端設(shè)有安裝板64，所述第一吸嘴組件61連接在安裝板64上，所述第一吸嘴組件61包括四個吸嘴，每個吸嘴均通過氣管連接至可提供正壓空氣和負壓空氣的氣源，通過控制氣源的供氣實現(xiàn)商標吊卡34的吸取和釋放。兩個吸嘴設(shè)置在安裝板64沿長度方向的一端，兩個吸嘴設(shè)置在安裝板64沿長度方向的另一端。為了增加安裝板64的靈活度以方便抓取商標吊卡34，安裝板64以可相對于第一驅(qū)動機構(gòu)62轉(zhuǎn)動的方式連接在第一驅(qū)動機構(gòu)62上，例如可以在第一驅(qū)動機構(gòu)62上固定有電機，電機的輸出軸與安裝板64固定連接，這樣，通過電機可以調(diào)整安裝板64的方向，從而使得第一吸嘴組件61能夠更好地與商標吊卡34對位。
[0081]采用本實用新型的技術(shù)方案后，將商標吊卡34疊放在支撐板53上，通過第一吸嘴組件61將處于最上層的商標吊卡34向上吸起，在商標吊卡34經(jīng)過第一分料毛刷53和第二分料毛刷54之間時，第一分料毛刷53和第二分料毛刷54作用在商標吊卡34的兩側(cè)上，倘若有兩片商標吊卡34粘附在一起，通過該第一分料毛刷53和第二分料毛刷54的作用力可以使得處于下層的商標吊卡34掉落，該處于下層的商標吊卡34無法通過第一分料毛刷53和第二分料毛刷54，如此，采用本實用新型的技術(shù)方案，可以將商標吊卡34逐一從支撐板53上取出，方便進行下一步的加工處理。
[0082]本實用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【主權(quán)項】
1.服飾商標吊卡全自動燙壓機機座的調(diào)整機構(gòu)，包括燙壓機構(gòu)，燙壓機構(gòu)包括機座，機座上設(shè)有與機座活動連接的壓架，在機座上設(shè)有與壓架對應(yīng)的刀模裝置，壓架上形成放置服飾商標吊卡的工作臺面，其特征在于:還包括導(dǎo)向機構(gòu)，所述機座可滑動地配設(shè)在導(dǎo)向機構(gòu)上。2.如權(quán)利要求1所述的服飾商標吊卡全自動燙壓機機座的調(diào)整機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向機構(gòu)包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌以及設(shè)置在第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌之間的齒條座，第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌以及齒條座三者兩兩平行設(shè)置，所述機座上連接有電機，電機的輸出軸通過減速器連接有與齒條座配合的驅(qū)動齒輪。3.如權(quán)利要求1所述的服飾商標吊卡全自動燙壓機機座的調(diào)整機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向機構(gòu)包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、連接在第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌之間連接梁以及設(shè)置在連接梁上的絲桿電機，絲桿電機的輸出軸上連接有絲桿，絲桿上配合有絲桿螺母，所述機座與絲桿螺母固定連接。4.如權(quán)利要求2所述的服飾商標吊卡全自動燙壓機機座的調(diào)整機構(gòu)，其特征在于:還包括限位踏板，限位踏板包括第一踏板和第二踏板，第一踏板的一端與所述機座鉸接，第二踏板的一端與所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌均鉸接，第一踏板的另一端與第二踏板的另一端鉸接。
【文檔編號】B26D7/00GK205466463SQ201620086032
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】蔡秀輝
【申請人】石獅市星港塑膠包裝有限公司