有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及有機(jī)硅膠基料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的硅酮密封膠生產(chǎn)基料的工藝是用攪拌設(shè)備將液體膠料和粉體填料進(jìn)行捏合、分散、加熱、抽真空脫低，出來(lái)的物料再經(jīng)過(guò)三輥研磨后制成合格的基料。這種方法的主要缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)，物料轉(zhuǎn)移容易造成環(huán)境污染和二次污染，而且設(shè)備比較落后，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置，用于解決硅酮密封膠生產(chǎn)基料間歇式生產(chǎn)時(shí)容易造成環(huán)境污染，生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置，包括:
[0005]攪拌設(shè)備的出口、螺桿機(jī)和三通閥的第一接口依次通過(guò)管道連通；
[0006]所述三通閥的第二接口與所述攪拌設(shè)備的入口通過(guò)管道連通；
[0007]所述三通閥的第三接口、高粘物料冷卻器和基料儲(chǔ)罐依次通過(guò)管道連通；
[0008]所述螺桿機(jī)與抽真空設(shè)備連接。
[0009]可選地，所述攪拌設(shè)備為捏合機(jī)或者分散機(jī)。
[0010]可選地，所述螺桿機(jī)為雙螺桿機(jī)。
[0011]可選地，所述攪拌設(shè)備與所述螺桿機(jī)之間的管道上安裝增壓栗。
[0012]可選地，所述螺桿機(jī)采用可拆的組合螺桿元件。
[0013]可選地，所述攪拌設(shè)備和所述螺桿機(jī)的出口均設(shè)有排放口和取樣口。
[0014]從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置，包括:攪拌設(shè)備的出口、螺桿機(jī)和三通閥的第一接口依次通過(guò)管道連通;所述三通閥的第二接口與所述攪拌設(shè)備的入口通過(guò)管道連通;所述三通閥的第三接口、高粘物料冷卻器和基料儲(chǔ)罐依次通過(guò)管道連通;所述螺桿機(jī)與抽真空設(shè)備連接。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了硅酮密封膠生產(chǎn)基料的密閉管道式連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，避免了物料轉(zhuǎn)移對(duì)環(huán)境造成的污染。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置，能夠解決硅酮密封膠生產(chǎn)基料間歇式生產(chǎn)時(shí)容易造成環(huán)境污染，生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題。
[0019]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中一種有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置包括:
[0020]攪拌設(shè)備I的出口、螺桿機(jī)2和三通閥3的第一接口依次通過(guò)管道連通；
[0021]該三通閥3的第二接口與該攪拌設(shè)備I的入口通過(guò)管道連通；
[0022]該三通閥3的第三接口、高粘物料冷卻器4和基料儲(chǔ)罐5依次通過(guò)管道連通；
[0023]該螺桿機(jī)2與抽真空設(shè)備6連接。
[0024]優(yōu)選地，該攪拌設(shè)備I為捏合機(jī)或者分散機(jī)。
[0025]優(yōu)選地，該螺桿機(jī)2為雙螺桿機(jī)2，雙螺桿機(jī)2具有良的剪切分散性能，使得生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品分散效果更好。
[0026]優(yōu)選地，該攪拌設(shè)備I與該螺桿機(jī)2之間的管道上安裝增壓栗7，幫助基料增壓，可以使得基料在攪拌設(shè)備1、螺桿機(jī)2與三通閥3之間不斷循環(huán)，利用螺桿機(jī)2分散剪切、自升溫和快速抽真空功能夠降低降低基料在攪拌設(shè)備I內(nèi)的工藝時(shí)間。
[0027]優(yōu)選地，該螺桿機(jī)2采用可拆的組合螺桿元件，可以根據(jù)不同有機(jī)硅膠基料的工藝要求，組合能充分捏合、分散的螺桿軸，保證分散性和抽真空效果前提下盡量提高產(chǎn)能。
[0028]優(yōu)選地，該攪拌設(shè)備I和該螺桿機(jī)2的出口均設(shè)有排放口和取樣口，方便取樣和排放多余物料。
[0029]本實(shí)施例中該有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0030]1、整套裝置采用密閉管道式連續(xù)化生產(chǎn)方式，是一個(gè)密閉空間系統(tǒng)，避免了加工基料料缸轉(zhuǎn)移時(shí)中對(duì)車(chē)間環(huán)境的影響和生產(chǎn)過(guò)程可能產(chǎn)生的二次污染，保證產(chǎn)品品質(zhì)。[0031 ] 2、用雙螺桿單機(jī)取代三輥機(jī)研磨機(jī)，依靠雙螺桿機(jī)2優(yōu)良的剪切分散性能，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品分散效果更好；
[0032]3、攪拌設(shè)備I和雙螺桿機(jī)2通過(guò)增壓栗7連接并不斷循環(huán)，利用雙螺桿機(jī)2分散剪切、自升溫和快速抽真空功能夠降低基料在捏合機(jī)里的工藝時(shí)間。
[0033]4、這套生產(chǎn)工藝如果用于傳統(tǒng)法設(shè)備改造，能夠盡量利用原有主要設(shè)備捏合機(jī)或分散機(jī)的吃粉和捏合功能，舊設(shè)備不需挪動(dòng)，新增空間小，投資較少同樣能實(shí)現(xiàn)有機(jī)硅膠基料的管道式連續(xù)化生產(chǎn)，非常實(shí)用。
[0034]5、由于采用雙螺桿機(jī)2，該套裝置特別適用高粘度基料(如單組份結(jié)構(gòu)膠基料、石材月父基料等)。
[0035]為了配合上述有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置的高速生產(chǎn)，本實(shí)用新型還提供一種有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，具體為:
[0036]1、液體膠料和粉體填料在攪拌設(shè)備I內(nèi)初步混合，分散；
[0037]2、初步混合后的物料通過(guò)增壓栗7送至螺桿機(jī)2中；
[0038]3、物料在螺桿機(jī)2內(nèi)經(jīng)過(guò)捏合、分散、研磨、抽真空脫低排氣；
[0039]4、從螺桿機(jī)2中出來(lái)的基料在三通閥3的引導(dǎo)下，通過(guò)第二接口返回至攪拌設(shè)備I中繼續(xù)捏合分散，如此循環(huán)；
[0040]5、根據(jù)不同有機(jī)硅膠基料的工藝要求，當(dāng)基料合格后，切換三通閥3，基料從螺桿機(jī)2中出來(lái)后，經(jīng)過(guò)第三接口進(jìn)入高粘物料冷卻器4中冷卻降溫；
[0041]6、冷卻后的基料進(jìn)入到基料儲(chǔ)罐5中存儲(chǔ)，為下一道工序做準(zhǔn)備。
[0042]本實(shí)施例中，一種有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置，包括:攪拌設(shè)備I的出口、螺桿機(jī)2和三通閥3的第一接口依次通過(guò)管道連通;該三通閥3的第二接口與該攪拌設(shè)備I的入口通過(guò)管道連通;該三通閥3的第三接口、高粘物料冷卻器4和基料儲(chǔ)罐5依次通過(guò)管道連通;該螺桿機(jī)2與抽真空設(shè)備6連接。在本實(shí)施例中，該有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了硅酮密封膠生產(chǎn)基料的密閉管道式連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，避免了物料轉(zhuǎn)移對(duì)環(huán)境造成的污染。
[0043]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括: 攪拌設(shè)備的出口、螺桿機(jī)和三通閥的第一接口依次通過(guò)管道連通； 所述三通閥的第二接口與所述攪拌設(shè)備的入口通過(guò)管道連通； 所述三通閥的第三接口、高粘物料冷卻器和基料儲(chǔ)罐依次通過(guò)管道連通； 所述螺桿機(jī)與抽真空設(shè)備連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述攪拌設(shè)備為捏合機(jī)或者分散機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述螺桿機(jī)為雙螺桿機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述攪拌設(shè)備與所述螺桿機(jī)之間的管道上安裝增壓栗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述螺桿機(jī)采用可拆的組合螺桿元件。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述攪拌設(shè)備和所述螺桿機(jī)的出口均設(shè)有排放口和取樣口。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置，用于解決硅酮密封膠生產(chǎn)基料間歇式生產(chǎn)時(shí)容易造成環(huán)境污染，生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題。本實(shí)用新型實(shí)施例中一種有機(jī)硅膠基礎(chǔ)料連續(xù)化成套生產(chǎn)裝置，包括：攪拌設(shè)備的出口、螺桿機(jī)和三通閥的第一接口依次通過(guò)管道連通；所述三通閥的第二接口與所述攪拌設(shè)備的入口通過(guò)管道連通；所述三通閥的第三接口、高粘物料冷卻器和基料儲(chǔ)罐依次通過(guò)管道連通；所述螺桿機(jī)與抽真空設(shè)備連接。
【IPC分類(lèi)】B29C47/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205343730
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620105039
【發(fā)明人】張啟發(fā), 梁可, 譚明明
【申請(qǐng)人】佛山市金銀河智能裝備股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日