一種切絲機(jī)煙末清除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切絲機(jī)煙末清除裝置，尤其涉及一種用于滾刀式切絲機(jī)的煙末清除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]卷煙生產(chǎn)主要分兩大過程:一是煙絲制備，二是卷接包裝。前者包括將(煙草)葉片和煙梗兩種原料按一定的工藝，經(jīng)過加溫、加濕、加料、切絲、烘絲及混配加香等工序制備成符合卷煙要求的煙絲，其整個工藝過程簡稱為制絲，完成制絲整個工藝過程的生產(chǎn)線稱為制絲線。切絲機(jī)和切梗絲是制絲線上的主要設(shè)備，切絲機(jī)和切梗絲機(jī)結(jié)構(gòu)完全相同，只是切絲厚度不同，參數(shù)設(shè)置不一樣，因此統(tǒng)稱為切絲機(jī)。
[0003]國內(nèi)外煙草行業(yè)目前所使用的主流機(jī)型主要是滾刀式切絲機(jī)，圖1為滾刀式切絲機(jī)的工作原理圖，其中，I為進(jìn)料裝置，2為物料，3為上排鏈，4為下排鏈腔，5為刀門，刀門5又分為上刀門和下刀門，6為刀輥，7為磨刀器，8為出料斗，9則是帶動下排鏈轉(zhuǎn)動的下主動輪，下排鏈腔10是指主動輪9、從動輪、環(huán)形下排鏈4和左右兩墻板閉合形成的一個腔。
[0004]在日常使用過程中，滾刀式切絲機(jī)在工作一段時間后，刀輥上的刀片會打在下刀門上，導(dǎo)致下刀門保險螺釘被剪斷而停機(jī)，而檢查時刀輥安裝正常，認(rèn)為切到任何雜物，該問題一直困擾著煙廠的技術(shù)人員。
【實用新型內(nèi)容】
[0005](一)要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是刀片碰到下刀門的技術(shù)問題。本實用新型人在仔細(xì)觀察研究之后發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)過程中粉塵和煙末從銅排鏈的縫隙或者銅排鏈與切絲機(jī)墻板之間的縫隙掉入銅排鏈腔內(nèi)，粘接在主動輪齒槽內(nèi)，隨著時間的推移會使主動輪嚙合半徑增大，從而擠壓下刀門蓋板使之外移，將下刀門向外頂出，進(jìn)而造成刀片碰到下刀門。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種切絲機(jī)煙末清除裝置，其包括設(shè)置在切絲機(jī)排鏈腔內(nèi)的集灰盒，集灰盒沿主動輪或從動輪的軸向設(shè)置，所述集灰盒包括集灰槽，集灰槽左右兩端分別設(shè)置有左封板和右封板，左封板或右封板上設(shè)置有出氣口，所述出氣口通過管路與除塵風(fēng)機(jī)連接;集灰槽的上部開口處設(shè)置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上設(shè)置有一個或若干個條形吸氣孔，所述條形吸氣孔從導(dǎo)流板的左端延伸到右端。
[0009]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流板的橫截面為錐形，所述錐形頂部和兩側(cè)的底部各設(shè)置有一個所述條形吸氣孔。
[0010]進(jìn)一步，所述集灰槽的截面為U型。
[0011]進(jìn)一步，所述集灰槽的前后兩個側(cè)壁分別與所述導(dǎo)流板之間形成一個V形溝槽，V形溝槽底部設(shè)置有所述條形吸氣孔。
[0012]進(jìn)一步，所述集灰槽內(nèi)傾斜設(shè)置有隔板，隔板設(shè)置在所述導(dǎo)流板下方;隔板與導(dǎo)流板之間的間距沿遠(yuǎn)離所述出氣口的方向逐漸縮小，進(jìn)而保證所述條形吸氣孔沿所述主動輪或從動輪軸向的吸力大小均勻，并將集灰槽內(nèi)的煙末全部吸走。
[0013]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流板由一個或若干個截面為三角形或其他形狀的型板拼接而成。
[0014](三)有益效果
[0015]本實用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:除塵風(fēng)機(jī)工作，本實用新型的條形吸氣孔產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，能夠及時且安全地將粘接在切絲機(jī)下排鏈主動輪齒槽內(nèi)的粉塵和煙末吸走，以放置主動輪嚙合半徑增大，進(jìn)而有效避免了下刀門蓋板的移動。本實用新型在切絲機(jī)停機(jī)與運(yùn)行時均可以使用，安全性能高，無需人工清理，成本低，具有很強(qiáng)的實用性。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中滾刀式切絲機(jī)的工作原理圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例的切絲機(jī)煙末清除裝置剖視圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例的切絲機(jī)煙末清除裝置俯視圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例的切絲機(jī)煙末清除裝置的AA視圖；
[0020]其中，1:進(jìn)料裝置;2:物料;3:上排鏈;4:下排鏈;5:刀門；6:刀輥;7:磨刀器;8:出料斗；9:下主動輪；10:下排鏈腔;20:集灰盒;21:集灰槽;22:左封板;23:右封板;24:出氣口； 25:導(dǎo)流板;26:條形吸氣孔;27:隔板。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0022]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0023]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0024]如圖2-4所示，本實施例提供的一種切絲機(jī)煙末清除裝置，其包括設(shè)置在切絲機(jī)下排鏈腔內(nèi)主動輪和/或從動輪下方的集灰盒20，集灰盒20沿主動輪或從動輪的軸向設(shè)置，集灰盒20包括集灰槽21，其中，集灰槽21的橫截面為U型。集灰槽21左右兩端分別設(shè)置有左封板22和右封板23，左封板22設(shè)置有出氣口 24，出氣口 24通過管路與除塵風(fēng)機(jī)連接;集灰槽21的上部開口處設(shè)置有導(dǎo)流板25，導(dǎo)流板25上設(shè)置有3個條形吸氣孔26，條形吸氣孔26從導(dǎo)流板25的左端延伸到右端，條形吸氣孔26與主動輪的軸線平行。其中，集灰槽只起支撐導(dǎo)流板和出氣口，并起安裝定位作用，也可以采用其他方式支撐和安裝定位。
[0025]導(dǎo)流板25的橫截面為錐形，錐形頂部和兩側(cè)的底部均設(shè)置有一個條形吸氣孔26。集灰槽21的前后兩個側(cè)壁分別與導(dǎo)流板25之間形成一個V形溝槽，V形溝槽底部設(shè)置有條形吸氣孔26 J形溝槽的設(shè)置有利于聚攏氣體，同時有利于收集從下排鏈上落下的煙末，在除塵風(fēng)機(jī)不工作時，煙末可以暫時存儲在該V形溝槽內(nèi)，不會散落在下排鏈腔內(nèi)，進(jìn)而有利于煙末的清除。其中，導(dǎo)流板25由兩個截面為直角三角形的型板拼接而成，兩個直角邊相對平行設(shè)置形成中間的條形吸氣孔，直角三角形的型板與集灰槽的前后兩個側(cè)壁間隔設(shè)置，則形成V形溝槽底部的吸氣孔。
[0026]集灰槽21內(nèi)傾斜設(shè)置有隔板27，隔板27設(shè)置在導(dǎo)流板25下方；隔板27與導(dǎo)流板25之間的間距沿遠(yuǎn)離出氣口 24的方向逐漸縮小，進(jìn)而保證條形吸氣孔26沿主動輪的軸向方向的吸力大小均勻，并將排鏈腔內(nèi)的煙末全部吸走。
[0027]本實用新型采用負(fù)壓將排鏈腔內(nèi)的煙末吸走，防止煙末粘接在切絲機(jī)下排鏈主動輪齒槽內(nèi)，以防止排鏈與主動輪嚙合半徑增大，進(jìn)而有效避免了下刀門蓋板的移動造成打刀。
[0028]本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權(quán)項】
1.一種切絲機(jī)煙末清除裝置，其特征在于，其包括設(shè)置在切絲機(jī)排鏈腔內(nèi)的集灰盒，集灰盒沿主動輪或從動輪的軸向設(shè)置，所述集灰盒包括集灰槽，集灰槽左右兩端分別設(shè)置有左封板和右封板，左封板或右封板上設(shè)置有出氣口，所述出氣口通過管路與除塵風(fēng)機(jī)連接；集灰槽的上部開口處設(shè)置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上設(shè)置有一個或若干個條形吸氣孔，所述條形吸氣孔從導(dǎo)流板的左端延伸到右端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切絲機(jī)煙末清除裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板的橫截面為錐形，所述錐形頂部和兩側(cè)的底部各設(shè)置有一個所述條形吸氣孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切絲機(jī)煙末清除裝置，其特征在于，所述集灰槽為橫截面為U型。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切絲機(jī)煙末清除裝置，其特征在于，所述集灰槽的前后兩個側(cè)壁分別與所述導(dǎo)流板之間形成一個V形溝槽，V形溝槽底部設(shè)置有所述條形吸氣孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切絲機(jī)煙末清除裝置，其特征在于，所述集灰槽內(nèi)傾斜設(shè)置有隔板，隔板設(shè)置在所述導(dǎo)流板下方；隔板與導(dǎo)流板之間的間距沿遠(yuǎn)離所述出氣口的方向逐漸縮小，進(jìn)而保證所述條形吸氣孔沿所述主動輪或從動輪軸向的吸力大小均勻。
【專利摘要】本實用新型涉及一種切絲機(jī)煙末清除裝置，包括設(shè)置在切絲機(jī)排鏈腔內(nèi)的集灰盒，集灰盒沿主動輪或從動輪的軸向設(shè)置，集灰盒包括集灰槽，集灰槽左右兩端分別設(shè)置有左封板和右封板，左封板或右封板上設(shè)置有出氣口，所述出氣口通過管路與除塵風(fēng)機(jī)連接；集灰槽的上部開口處設(shè)置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上設(shè)置有一個或若干個條形吸氣孔，條形吸氣孔與所述主動輪的軸線平行。本實用新型能夠及時地將掉入下排鏈腔內(nèi)的煙末吸走，避免煙末粘接在切絲機(jī)下排鏈主動輪齒槽內(nèi)，以防止排鏈與主動輪嚙合半徑增大，有效避免了下刀門蓋板的移動。本實用新型在切絲機(jī)停機(jī)與運(yùn)行時均可以使用，安全性能高，無需人工清理，成本低，具有很強(qiáng)的實用性。
【IPC分類】A24B7/00
【公開號】CN205337570
【申請?zhí)枴緾N201521034508
【發(fā)明人】黃大國, 陳實, 陳文先, 尹中尉
【申請人】貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月14日