一種鍋爐余熱收集列管換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱鍋爐，特別涉及一種鍋爐余熱收集列管換熱器。
【背景技術】
[0002]鋼鐵企業(yè)用鍋爐在使用過程中，通常會消耗大量的燃料，同時伴隨著大量的煙氣產生，而且鋼鐵企業(yè)用的鍋爐的排煙溫度也很高，過去，這些高溫煙氣都直接排向大氣，造成了資源的巨大浪費，目前為節(jié)約能演，已產生了很多技術對這種高溫煙氣進行余熱回收，在現有的技術中，通常采用的余熱回收利用的設施是換熱器，是一種既能降低煙氣溫度，同時又能將高溫煙氣進行利用，達到換熱目的的設備。但由于鋼鐵企業(yè)用的鍋爐排出的煙氣溫度劇烈波動，含塵量大，普通水列管余熱鍋爐很難運用于鋼鐵企業(yè)用的鍋爐的余熱回收。因為鋼鐵企業(yè)用的鍋爐煙氣含塵量大，在使用水列管余熱鍋爐時，前期換熱效果比較好，隨著使用時間的延長，換熱列管壁上會積累越來越多的煙塵，導致換熱效率下降，相對減少了余熱系統(tǒng)的經濟價值，增加了余熱系統(tǒng)的投資。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種鍋爐余熱收集列管換熱器，以解決現有的鋼鐵企業(yè)用的鍋爐煙氣含塵量大，在使用列管換熱器收集余熱時，換熱列管壁上會積累煙塵，導致換熱效率下降的技術問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鍋爐余熱收集列管換熱器，包括:所述換熱器內豎直設有換熱列管，所述換熱列管兩端頭分別為一進水口和一出水口，所述進水口和出水口均設在換熱器的頂部，所述換熱器的左側下端設有一進風口，所述換熱器的右側上端設有一出風口，且所述換熱器的底部設有一收納口；其中所述換熱列管包括若干U型換熱列管，且若干U型換熱列管通過若干彎管連接;所述出風口內設有抽氣機，所述進風口內設有一將煙氣向上引的上向引風機，以及所述換熱器的頂部設有一高壓水箱，所述高壓水箱與換熱器連接處設有若干噴水孔;所述換熱器的左側壁和右側壁上分別設有一超聲波霧化器，所述超聲波霧化器與換熱器連接處設有若干霧化孔。
[0005]進一步，為了使噴水孔能將水充分地噴淋到U型換熱列管的管壁上，所述若干噴水孔均勻分布在高壓水箱與換熱器的連接處，且所述U型換熱列管上方均設有一個噴水孔。
[0006]進一步，所述高壓水箱具有一容納壓力水的容室，其頂部設有一進水閥和一壓力控制器，所述壓力控制器連接水栗。
[0007]進一步，所述超聲波霧化器具有一超聲波霧化座，所述超聲波霧化座與換熱器連接處開設有若干貫穿超聲波霧化座的霧化孔，且所述霧化孔內設置有適用于霧化液體的霧化片。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種鍋爐余熱收集列管換熱器，通過在換熱器頂部的設有的高壓水箱，將高壓水箱中的水從噴水孔對換熱列管的管壁的煙塵進行沖洗，同時，通過在換熱器側壁設有的超聲波霧化器，使超聲波霧化器噴出的水霧充分地和煙氣結合，使煙氣最大程度地溶解而掉落在收納口，避免換熱列管壁上積累煙塵，使其能夠持續(xù)保持較高的換熱效率，充分進行余熱回收，提高了余熱系統(tǒng)的回收效益。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的一種鍋爐余熱收集列管換熱器的結構示意圖。
[0011]圖中:U型換熱列管1、進水口 2、出水口 3、進風口4、出風口 5、收納口6、彎管7、上向引風機8、抽氣機9、噴水孔10、高壓水箱11、進水閥12、壓力控制器13、霧化孔15、超聲波霧化座14。
【具體實施方式】
[0012]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0013]如圖1所示，一種鍋爐余熱收集列管換熱器，包括:所述換熱器內豎直設有換熱列管，所述換熱列管兩端頭分別為一進水口 2和一出水口 3，所述進水口 2和出水口 3均設在換熱器的頂部，所述換熱器的左側下端設有一進風口 4，所述換熱器的右側上端設有一出風口5，且所述換熱器的底部設有一收納口6;其中所述換熱列管包括若干U型換熱列管I，且若干U型換熱列管I通過若干彎管7連接；
[0014]所述出風口5內設有抽氣機9，所述進風口4內設有一將煙氣向上引的上向引風機8，以及所述換熱器的頂部設有一高壓水箱11，所述高壓水箱11與換熱器連接處設有若干噴水孔10;所述換熱器的左側壁和右側壁上分別設有一超聲波霧化器，所述超聲波霧化器與換熱器連接處設有若干霧化孔15。
[0015]進一步，為了使噴水孔10能將水充分地噴淋到U型換熱列管I的管壁上，所述若干噴水孔10均勻分布在高壓水箱11與換熱器的連接處，且所述U型換熱列管I上方均設有一個噴水孔10。
[0016]進一步，所述高壓水箱11具有一容納壓力水的容室，其頂部設有一進水閥12和一壓力控制器13，所述壓力控制器13連接水栗。
[0017]進一步，所述超聲波霧化器具有一超聲波霧化座14，所述超聲波霧化座14與換熱器連接處開設有若干貫穿超聲波霧化座14的霧化孔15，且所述霧化孔15內設置有適用于霧化液體的霧化片。
[0018]本鍋爐余熱收集列管換熱器【具體實施方式】如下:在使用時，一方面打開水栗和高壓水箱的進水閥12，使壓力控制器13控制高壓水箱11的水在壓力作用下從若干噴水孔10噴向若干U型換熱列管I，從而將U型換熱列管I的管壁上的煙氣沖洗掉，溶解在噴淋水中煙氣從收納口 6流出；同時打開超聲波霧化器，使超聲波霧化器噴出的水霧充分地和煙氣結合，使煙氣最大程度地溶解而掉落在收納口 6。又一方面進風口 4內設有的將煙氣向上引的上向引風機8使煙氣向上運動，使高溫煙氣能將換熱列管內進水口 2放入的冷水進行充分地加熱，出風口 5內設有的抽氣機9，將沒有溶解于噴淋水的煙氣進行收集，待進一步的處理，防止直接排出空氣而污染環(huán)境。
[0019]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種鍋爐余熱收集列管換熱器，其特征在于:所述換熱器內豎直設有換熱列管，所述換熱列管兩端頭分別為一進水口和一出水口，所述進水口和出水口均設在換熱器的頂部，所述換熱器的左側下端設有一進風口，所述換熱器的右側上端設有一出風口，且所述換熱器的底部設有一收納口；其中 所述換熱列管包括若干U型換熱列管，且若干U型換熱列管通過若干彎管連接； 所述出風口內設有抽氣機，所述進風口內設有一將煙氣向上引的上向引風機，以及 所述換熱器的頂部設有一高壓水箱，所述高壓水箱與換熱器連接處設有若干噴水孔； 所述換熱器的左側壁和右側壁上分別設有一超聲波霧化器，所述超聲波霧化器與換熱器連接處設有若干霧化孔。2.根據權利要求1所述的一種鍋爐余熱收集列管換熱器，其特征在于:所述若干噴水孔均勻分布在高壓水箱與換熱器的連接處，且所述U型換熱列管上方均設有一個噴水孔。3.根據權利要求2所述的一種鍋爐余熱收集列管換熱器，其特征在于:所述高壓水箱具有一容納壓力水的容室，其頂部設有一進水閥和一壓力控制器，所述壓力控制器連接水栗。4.根據權利要求3所述的一種鍋爐余熱收集列管換熱器，其特征在于:所述超聲波霧化器具有一超聲波霧化座，所述超聲波霧化座與換熱器連接處開設有若干貫穿超聲波霧化座的霧化孔，且所述霧化孔內設置有適用于霧化液體的霧化片。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍋爐余熱收集列管換熱器，所述換熱器的頂部設有一高壓水箱，所述高壓水箱與換熱器連接處設有若干噴水孔；述換熱器的左側壁和右側壁上分別設有一超聲波霧化器，所述超聲波霧化器與換熱器連接處設有若干霧化孔。通過在換熱器頂部的設有的高壓水箱，將高壓水箱中的水從噴水孔對換熱列管的管壁的煙塵進行沖洗，同時，通過在換熱器側壁設有的超聲波霧化器，使超聲波霧化器噴出的水霧充分地和煙氣結合，避免換熱列管壁上積累煙塵，使其能夠持續(xù)保持較高的換熱效率，提高余熱系統(tǒng)的回收效益。
【IPC分類】F28G9/00, F23J15/04, F23J15/06
【公開號】CN205299572
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】朱正虎
【申請人】江蘇華躍特種設備有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年11月24日