一種內(nèi)扣式管片滑槽定位器及其定位結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于隧道施工輔助構(gòu)件，特別是一種盾構(gòu)法隧道管片預(yù)埋的滑槽定位器及其定位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年，盾構(gòu)管片預(yù)埋滑槽技術(shù)逐漸得到應(yīng)用和發(fā)展，該技術(shù)使后期的機電及管線安裝等工序的施工效率和質(zhì)量大大提高。目前采取的滑槽定位及固定工藝措施對管片自身的防水性能、管片表面平整度等造成了嚴(yán)重影響，特別是滑槽周邊的滲水問題已在工程實踐中暴露出來，需進行優(yōu)化和改善。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)一般是采用平頭螺栓和硬質(zhì)塑料抓把對滑槽進行定位和固定，平頭螺栓實現(xiàn)滑槽在管模上的定位，利用長度相當(dāng)于管片厚度的硬質(zhì)塑料抓桿進行固定。這種技術(shù)的缺點就是無法克服塑料抓桿與混凝土之間的有效粘結(jié)問題，導(dǎo)致混凝土自管片背部沿塑料抓桿至管片內(nèi)壁形成滲水通道，使滑槽周邊與混凝土接觸面產(chǎn)生滲水，對管片自身的防水性能造成嚴(yán)重影響。另外，這種技術(shù)未能解決管模工差、滑槽制作工差等問題，造成管片內(nèi)壁平整度下降。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種內(nèi)扣式管片滑槽定位器及其定位結(jié)構(gòu)，要解決現(xiàn)有在管片內(nèi)部沿塑料抓把在滑槽周邊形成滲水通道、無法保證管片的防水性能、滑槽定位不準(zhǔn)確、無法準(zhǔn)確調(diào)整滑槽線型以及外觀質(zhì)量得不到保障的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種內(nèi)扣式管片滑槽定位器，包括T形內(nèi)扣勾頭螺栓、單向弧形墊板和螺母，所述T形內(nèi)扣勾頭螺栓包括內(nèi)扣勾頭和螺桿，內(nèi)扣勾頭的兩端下側(cè)表面設(shè)有第一咬合齒牙，所述螺桿的下部開有與螺母的內(nèi)螺紋連接的外螺紋，所述單向弧形墊板位于內(nèi)扣勾頭和螺母之間，單向弧形墊板的中心開有螺桿穿洞。
[0007 ]所述螺桿的底端開有安裝方向的定向槽，該定向槽的開槽方向與內(nèi)扣勾頭的長度方向垂直或同向。
[0008]—種應(yīng)用內(nèi)扣式管片滑槽定位器的定位結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)扣式管片滑槽定位器將管片滑槽與管片內(nèi)圓鋼模固定連接，所述管片滑槽位于管片內(nèi)圓鋼模的上側(cè)，所述管片內(nèi)圓鋼模上開有定位器穿口，該定位器穿口的寬度和管片滑槽的槽口寬度均大于內(nèi)扣勾頭的寬度，內(nèi)扣勾頭穿過該定位器穿口和管片滑槽的槽口置于管片滑槽的槽內(nèi)，內(nèi)扣勾頭的長度小于管片滑槽的內(nèi)槽寬度、大于管片滑槽的槽口寬度，
[0009]所述第一咬合齒牙與管片滑槽內(nèi)設(shè)的第二咬合齒牙相適應(yīng)并向下咬合連接，所述螺桿穿過定位器穿口和螺桿穿洞，所述單向弧形墊板的上表面弧度與管片內(nèi)圓鋼模的下表面弧度相適應(yīng)，兩者通過向上擰緊的螺母鎖定連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果:[0011 ]本實用新型充分利用了管片滑槽自身的工作原理，采取制作內(nèi)扣式管片滑槽定位器，通過內(nèi)扣勾頭下的第一咬合齒牙與管片滑槽內(nèi)設(shè)的第二咬合齒牙內(nèi)扣咬合的方式對滑槽與管片內(nèi)圓鋼模之間進行定位和固定，解決管片滑槽的定位及固定問題，提高管片外觀質(zhì)量及防水性能，切斷管片滑槽背部的滲水通道，提高隧道防水質(zhì)量。
[0012]本實用新型制作簡單、安裝便捷、定位準(zhǔn)確、固定效果良好，使管片防水性能、準(zhǔn)確調(diào)整滑槽線型，外觀質(zhì)量得到很好的保障。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0014]圖1是本實用新型的內(nèi)扣式管片滑槽定位器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是T形內(nèi)扣勾頭螺栓穿過管片內(nèi)圓鋼模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是組裝內(nèi)扣式管片滑槽定位器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是圖5組裝完成后的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是內(nèi)扣勾頭置入管片滑槽之內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖8是圖7中內(nèi)扣勾頭旋轉(zhuǎn)90度后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9是咬合齒牙咬合后的內(nèi)扣式管片滑槽定位結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0023]圖10是管片混凝土澆筑完成后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖11是圖10中咬合齒牙分離的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖12是圖11中內(nèi)扣勾頭旋轉(zhuǎn)90度后的拆卸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖13是圖12中內(nèi)扣勾頭向下拉至管片內(nèi)圓鋼模的拆卸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖14是圖13中本實用新型與管片滑槽分離的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記:I一T形內(nèi)扣勾頭螺栓、1.1 一內(nèi)扣勾頭、1.2 —螺桿、1.3 —第一咬合齒牙、2—單向弧形墊板、3 —螺母、4 一螺桿穿洞、5—定向槽、6—管片滑槽、7—管片內(nèi)圓鋼模、8 —定位器穿口、9一第二咬合齒牙、10 —埋件、11 一管片混凝土。
【具體實施方式】
[0029]實施例參見圖1-3所示，一種內(nèi)扣式管片滑槽定位器，包括T形內(nèi)扣勾頭螺栓1、單向弧形墊板2和螺母3，所述T形內(nèi)扣勾頭螺栓包括內(nèi)扣勾頭1.1和螺桿1.2，內(nèi)扣勾頭1.1的兩端下側(cè)表面設(shè)有第一咬合齒牙1.3，所述螺桿的下部開有與螺母的內(nèi)螺紋連接的外螺紋，所述單向弧形墊板2位于內(nèi)扣勾頭1.1和螺母3之間，單向弧形墊板2的中心開有螺桿穿洞4。
[0030]所述螺桿1.2的底端開有安裝方向的定向槽5，該定向槽5的開槽方向與內(nèi)扣勾頭1.1的長度方向垂直或同向。
[0031]所述內(nèi)扣勾頭1.1的寬度不小于螺桿1.2的寬度。
[0032]實施例參見圖7-9所示，一種內(nèi)扣式管片滑槽定位器的內(nèi)扣式管片滑槽定位結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)扣式管片滑槽定位器將管片滑槽6與管片內(nèi)圓鋼模7固定連接，所述管片滑槽6位于管片內(nèi)圓鋼模7的上側(cè)，所述管片內(nèi)圓鋼模7上開有定位器穿口8，該定位器穿口8的寬度a和管片滑槽6的槽口寬度b均大于內(nèi)扣勾頭1.1的寬度c，內(nèi)扣勾頭1.1穿過該定位器穿口 8和管片滑槽6的槽口置于管片滑槽6的槽內(nèi)，內(nèi)扣勾頭1.1的長度d小于管片滑槽6的內(nèi)槽寬度e、大于管片滑槽6的槽口寬度b。
[0033]所述第一咬合齒牙1.3與管片滑槽6內(nèi)設(shè)的第二咬合齒牙9相適應(yīng)并向下咬合連接，所述螺桿1.2穿過定位器穿口 8和螺桿穿洞4，所述單向弧形墊板2的上表面弧度與管片內(nèi)圓鋼模7的下表面弧度相適應(yīng)，兩者通過向上擰緊的螺母3鎖定連接。
[0034]所述管片滑槽6上側(cè)固定連接預(yù)埋至管片混凝土11之內(nèi)的埋件10。
[0035]本實施例中:
[0036]一、T形內(nèi)扣勾頭螺栓:T形內(nèi)扣勾頭螺栓按GB4.8級螺栓設(shè)計，內(nèi)扣勾頭的橫截面為矩形，第一咬合齒牙的齒牙高度、間距與第二咬合齒牙相同；內(nèi)扣勾頭的長度小于管片滑槽6的內(nèi)槽寬度3_，內(nèi)扣勾頭1.1的寬度小于小于管片滑槽6的槽口寬度6_。
[0037]螺桿的總長度可以為70mm，螺紋的凈長度可以為61mm，螺紋按GB-M8螺栓絲牙標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計;定向槽的深度半徑可以為1.2mm，方向與螺桿上端T形勾頭垂直或同向，用于判定T形內(nèi)扣勾頭在管片滑槽內(nèi)的安裝方向。
[0038]當(dāng)內(nèi)扣勾頭的長度方向與管片滑槽的縱向同向時，螺桿可方便的安裝進管片滑槽的內(nèi)部。將其旋轉(zhuǎn)90°后再下拉T形內(nèi)扣勾頭螺栓，則其第一咬合齒牙可與第二咬合齒牙緊密咬合。
[0039]二、單向弧形墊板:采用厚度3_不銹鋼壓制，呈單向圓弧形，螺桿穿洞的直徑可以為8mm ο
[0040]三、螺母:GB-M8螺栓配套螺母。
[0041 ]本實用新型的使用方法如下:
[0042]步驟一、參見圖4所示，將T形內(nèi)扣勾頭螺栓自管片內(nèi)圓鋼模上直徑為1mm的定位器穿口穿過。
[0043]步驟二、參見圖5-6所示，自管片內(nèi)圓鋼模的外側(cè)依次穿入單向弧形墊板和螺母，將螺桿旋轉(zhuǎn)至其內(nèi)扣勾頭的長度方向與管片滑槽縱向同向后擰緊螺母。
[0044]步驟三、參見圖7-9所示，在管片滑槽內(nèi)塞填泡沫板，并在槽口粘貼生膠帶后將其沿預(yù)埋線放入管片內(nèi)圓鋼模，松開螺母，將螺桿向上推使內(nèi)扣勾頭完全進入滑槽，然后將螺桿旋轉(zhuǎn)90°，并根據(jù)螺桿下端定位槽方向確認(rèn)內(nèi)扣勾頭的長度方向與滑槽縱向垂直后下拉螺桿，使第一咬合齒牙與第二咬合齒牙咬合之后初步擰緊螺母，調(diào)整滑槽線型使之精確定位后復(fù)緊螺母。
[0045]步驟四、完成鋼筋籠安裝及定位、預(yù)埋吊裝孔安裝等其他工序，封模并確認(rèn)無誤后澆筑混凝土、振搗、養(yǎng)護。完成后參見圖1O所示。
[0046]步驟五、參見圖11-14所示，混凝土初凝后，松開螺母，按與上述相反順序先松開螺母，上推螺桿，使內(nèi)扣勾頭的第一咬合齒牙與第二咬合齒牙脫離，然后將螺桿旋轉(zhuǎn)90°，確認(rèn)內(nèi)扣勾頭的長度方向與滑槽縱向平行后下拉螺桿并擰緊螺母，最后按常規(guī)工藝脫模，檢查管片質(zhì)量符合要求后送至養(yǎng)護區(qū)養(yǎng)護。
[0047]本實用新型使用時應(yīng)該注意:
[0048]—、本實用新型具體尺寸應(yīng)根據(jù)管片滑槽進行配套設(shè)計。
[0049]二、使用時需注意不得損傷防止?jié){液進入滑槽的生膠帶、泡沫板。
[0050]三、制作T形內(nèi)扣勾頭螺栓的材料硬度應(yīng)小于管片滑槽材料的硬度，以免損傷滑槽 y
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【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)扣式管片滑槽定位器，其特征在于:包括T形內(nèi)扣勾頭螺栓(1)、單向弧形墊板(2 )和螺母(3 )，所述T形內(nèi)扣勾頭螺栓包括內(nèi)扣勾頭(1.1)和螺桿(1.2 )，內(nèi)扣勾頭(1.1)的兩端下側(cè)表面設(shè)有第一咬合齒牙(1.3)，所述螺桿的下部開有與螺母的內(nèi)螺紋連接的外螺紋，所述單向弧形墊板(2)位于內(nèi)扣勾頭(1.1)和螺母(3)之間，單向弧形墊板(2)的中心開有螺桿穿洞(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)扣式管片滑槽定位器，其特征在于:所述螺桿(1.2)的底端開有安裝方向的定向槽(5)，該定向槽(5)的開槽方向與內(nèi)扣勾頭(1.1)的長度方向垂直或同向。3.一種應(yīng)用權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)扣式管片滑槽定位器的定位結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)扣式管片滑槽定位器將管片滑槽(6)與管片內(nèi)圓鋼模(7)固定連接，所述管片滑槽(6)位于管片內(nèi)圓鋼模(7)的上側(cè)，其特征在于:所述管片內(nèi)圓鋼模(7)上開有定位器穿口(8)，該定位器穿口(8)的寬度和管片滑槽(6)的槽口寬度均大于內(nèi)扣勾頭(1.1)的寬度，內(nèi)扣勾頭(1.1)穿過該定位器穿口(8)和管片滑槽(6)的槽口置于管片滑槽(6)的槽內(nèi)，內(nèi)扣勾頭(1.1)的長度小于管片滑槽(6)的內(nèi)槽寬度、大于管片滑槽(6)的槽口寬度， 所述第一咬合齒牙(1.3)與管片滑槽(6)內(nèi)設(shè)的第二咬合齒牙(9)相適應(yīng)并向下咬合連接，所述螺桿(1.2)穿過定位器穿口(8)和螺桿穿洞(4)，所述單向弧形墊板(2)的上表面弧度與管片內(nèi)圓鋼模(7)的下表面弧度相適應(yīng)，兩者通過向上擰緊的螺母(3)鎖定連接。
【專利摘要】一種內(nèi)扣式管片滑槽定位器及其定位結(jié)構(gòu)，該內(nèi)扣式管片滑槽定位器包括T形內(nèi)扣勾頭螺栓、單向弧形墊板和螺母，所述T形內(nèi)扣勾頭螺栓包括內(nèi)扣勾頭和螺桿，內(nèi)扣勾頭的兩端下側(cè)表面設(shè)有第一咬合齒牙，所述螺桿的下部開有與螺母的內(nèi)螺紋連接的外螺紋，所述單向弧形墊板位于內(nèi)扣勾頭和螺母之間，單向弧形墊板的中心開有螺桿穿洞。這種管片滑槽定位結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)扣式管片滑槽定位器將管片滑槽與管片內(nèi)圓鋼模固定連接，所述管片滑槽位于管片內(nèi)圓鋼模的上側(cè)。本實用新型制作簡單、安裝便捷、定位準(zhǔn)確、固定效果良好，使管片防水性能、準(zhǔn)確調(diào)整滑槽線型，外觀質(zhì)量得到很好的保障。
【IPC分類】E21D11/08
【公開號】CN205297596
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張靖華, 楊尚柏, 姚文杰
【申請人】中國建筑土木建設(shè)有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月18日