雙岔溜槽排料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塊料、粉塵物料排料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，物料經(jīng)過三通溜子分別輸送到兩個溜槽上的雙岔溜槽排料裝置(又名為三通溜子)，它特別適合干熄焦、燒結(jié)礦排焦、排礦系統(tǒng)中的雙岔溜槽排料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干熄焦雙岔溜槽排焦裝置位于干熄爐的底，用于將經(jīng)干熄爐冷卻至200°C以下的焦炭連續(xù)排出。經(jīng)干熄爐冷卻后的焦炭通過平板閘門，經(jīng)電磁振動給料器按設(shè)定的量供給旋轉(zhuǎn)密封閥，旋轉(zhuǎn)密封閥將焦炭連續(xù)排出到雙岔溜槽中，經(jīng)過雙岔溜槽排焦裝置的各分岔溜槽，流入系統(tǒng)的輸送膠帶機上?，F(xiàn)有雙岔溜槽排焦裝置結(jié)構(gòu)如中國專利號為ZL200720016993.7專利文獻公開的《干熄焦雙岔溜槽排焦裝置》和申請?zhí)枮?01120406444.7專利文獻公開的《熔鹽爐除渣機的備用除渣裝置》，其結(jié)構(gòu)為電動翻板式，落入雙岔溜槽中的不規(guī)則形狀的焦炭沖擊到電動翻板上，由于電動翻板的寬度與雙岔溜槽兩側(cè)壁襯板的間隙及雙岔溜槽交叉底沿橫板與電動翻板的之間留有間隙，導致焦炭和焦粉容易從溜槽內(nèi)兩側(cè)壁襯板和電動翻板間隙中，造成在下料時啟動換向，容易造成卡澀和在使用過程中漏料的現(xiàn)象存在，同時翻板長期受焦炭落入容易磨損，倘若電動翻板需要轉(zhuǎn)動位置時，即會被大小不均的焦炭及焦粉死死地擠住，這時電動翻板轉(zhuǎn)動阻力增大，電動機的電流也增大，易造成電動機憋死燒壞，造成停工而影響正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種在連續(xù)生產(chǎn)工況下能正常切換，避免卡料造成不能正常切換或不能完全切換到位，提高密封性能和換向擋板的耐磨性能、使用壽命、降低維護成本和維護方便的雙岔溜槽排料裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:雙岔溜槽排料裝置，包括圓桶式三通溜槽體和位于圓桶式三通溜槽體內(nèi)的弧形閥芯，所述的弧形閥芯通過傳動軸與端蓋安裝在一起，所述的端蓋安裝在圓筒式三通溜槽體兩端，所述的傳動軸上設(shè)有曲柄，所述的曲柄與傳動機構(gòu)連接在一起;所述的圓桶式三通溜槽體由進料口通過中部圓桶體與下部出料口 A和出料口 B組成;所述的弧形閥芯由弧形底板和兩側(cè)側(cè)板組成。
[0005]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的圓桶式三通溜槽體進料口處設(shè)有上擋板，在進料口處上擋板上方設(shè)有耐磨襯板D、出料口A處設(shè)有耐磨襯板A、出料口B處設(shè)有耐磨襯板B，在圓桶體內(nèi)設(shè)有圓弧耐磨襯板C ；所述的圓弧耐磨襯板C上設(shè)有圓弧擋板。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的弧形閥芯由兩側(cè)側(cè)板、弧形底板和支撐桿組成；所述的側(cè)板為整圓形;所述的側(cè)板上設(shè)有連接法蘭盤和側(cè)耐磨板;所述的弧形底板為圓桶上的一個弧段，所述的弧形底板上內(nèi)設(shè)有弧形耐磨板。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的圓桶式三通溜槽體由上溜槽和下溜槽拼裝組成。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:解決了雙岔溜槽中的翻板在換向過程中外側(cè)與溜槽壁上襯板處的擠塞和卡料現(xiàn)象，在使用過程中小顆粒和粉塵在翻板與溜槽之間的間隙內(nèi)漏料現(xiàn)象，物料長期對翻板的沖刷磨損。大大降低了使用故障機率，確保設(shè)備運行率，提高了密封性能和使用壽命，減少了維護成本等優(yōu)點。
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型雙岔溜槽排料裝置安裝位置的示意圖；
[0011 ]圖2是本實用新型雙岔溜槽排料裝置的外形圖；
[0012]圖3是本實用新型雙岔溜槽排料裝置圖2的A=A剖視圖；
[0013]圖4是本實用新型雙岔溜槽排料裝置圖3的B= B剖視圖；
[0014]圖5是本實用新型雙岔溜槽排料裝置弧形閥芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6是本實用新型雙岔溜槽排料裝置圖5的C= C剖視圖；
[0016]圖7是本實用新型雙岔溜槽排料裝置圓筒式三通溜槽體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標號:1_雙岔溜槽排料裝置，2-圓筒式三通溜槽體，3-弧形閥芯，4-支岔溜槽，5-物料，6-輸送膠帶機，7-傳動機構(gòu)，8-曲柄，9-端蓋，I O-傳動軸，11-軸承，12-軸承座，13-被動軸，2.1-進料口，2.2-上擋板，2.3-圓桶體，2.4-出來口A，2.5-耐磨襯板A，2.6-出來口B，2.7-耐磨襯板B，2.8-圓弧耐磨襯板C,2.8.1-圓弧擋板，2.9-耐磨襯板D，2.10-上溜槽體，2.11-下溜槽體，3.1-側(cè)板，3.2-側(cè)耐磨板，3.3-連接法蘭盤，3.4-弧形底板，3.5-弧形耐磨板，3.6-支撐桿。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，物料5通過雙岔溜槽排料裝置I中的圓桶式三通溜槽體2進料口2.1進料，再經(jīng)過弧形閥芯3從圓桶式三通溜槽體2上的出料口A2.4或出料口 B2.6排出，通過支岔溜槽4進入排料系統(tǒng)中輸送膠帶機6上送出。
[0019]如圖2、3、4、5、6所示，雙岔溜槽排料裝置(又名三通溜子)，包括圓桶式三通溜槽體2和位于圓桶式三通溜槽體2內(nèi)的弧形閥芯3;所述的弧形閥芯3通過連接法蘭盤3.3與傳動軸10和被動軸13的一端連接在一起，傳動軸10和被動軸13的另外一端通過軸承座12內(nèi)的軸承11與端蓋9安裝在一起;所述的端蓋9安裝在圓桶式三通溜槽體2兩端;所述的傳動軸10上設(shè)有曲柄8;所述的曲柄8與傳動機構(gòu)7連接在一起;所述的圓桶式三通溜槽體2由進料口 2.1通過中部圓桶體2.3與下部出料口 A2.4和出料口 B2.6組成;所述的傳動機構(gòu)7通過曲柄8帶動與傳動軸10安裝在一起的弧形閥芯3在圓桶式三通溜槽體2內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以達到弧形閥芯3關(guān)閉出料口 A2.4或出料口 B2.6，開啟出料口 B2.6或出料口 A2.4目的；所述的弧形閥芯3由弧形底板3.4和兩側(cè)側(cè)板3.1組成。
[0020]如圖4所示，所述的雙岔溜槽排料裝置，包括圓桶式三通溜槽體2進料口2.1處設(shè)有上擋板2.2，防止物料5順著圓桶式三通溜槽體2的內(nèi)壁上下料，防止顆粒進入桶式三通溜槽體2和弧形閥芯3之間的間隙內(nèi)，同時減少了物料5對園桶式三通溜槽體2內(nèi)壁的磨損;在圓桶式三通溜槽體2進料口 2.1處擋板2.2上方設(shè)有耐磨襯板D2.9、出料口 A2.4處設(shè)有耐磨襯板A2.5、出料口B2.6處設(shè)有耐磨襯板B2.7，在圓桶體2.3內(nèi)設(shè)有圓弧耐磨襯板C2.8，提高了耐磨性能;所述的圓弧耐磨襯板C(2.8)上設(shè)有圓弧耐磨襯板擋板2.8.1，當物料5下來時經(jīng)過圓弧耐磨襯板C( 2.8)上的圓弧耐磨襯板擋板2.8.1擋料后，使物料下料偏移圓桶內(nèi)壁下料，從而避免了切換即將到位時發(fā)生卡料現(xiàn)象。
[0021]如圖4、5、6所示，所述的雙岔溜槽排料裝置，包括弧形閥芯3由兩側(cè)側(cè)板3.1、弧形底板3.4和支撐桿3.6組成；所述的側(cè)板3.1為整圓形；所述的側(cè)板3.1上設(shè)有側(cè)板耐磨板3.2，所述的側(cè)板3.1上設(shè)有連接法蘭盤3.3和側(cè)耐磨板3.2;所述的弧形底板3.4為圓桶上的一個弧段，所述的弧形底板3.4上設(shè)有弧形耐磨板3.5;由于弧形閥芯3的兩側(cè)為整園式側(cè)板3.1和弧形底板3.4組成特殊結(jié)構(gòu)形式，物料5從進料口 2.1后和出料口 A2.4或出料口B2.6排出前，物料5都在弧形閥芯3內(nèi)完成換向，因此避免了卡料現(xiàn)象發(fā)生，確保了設(shè)備正常運行的可靠性，由于弧形閥芯3上的弧形底板3.4的特殊結(jié)構(gòu)形式，在使用過程中積累了物料5，形成了物料5磨物料5的最佳耐磨方式，同時也減少物料5沖擊勢能，降低了對輸送膠帶機6上皮帶的沖擊，提高了皮帶使用壽命。
[0022]如圖2、4所示，開啟傳動機構(gòu)7通過曲柄8帶動與傳動軸10安裝在一起的弧形閥芯3旋轉(zhuǎn)到位后發(fā)出位置信號，如果在規(guī)定的時間內(nèi)沒有到位，可以利用電器控制進行反向開啟一點位置再關(guān)閉，以達到卡料的物料5重新掉落在出料口 A2.4或出料口B2.6后再重新關(guān)閉，確?；⌒伍y芯3關(guān)閉到位，確保雙岔溜槽排料裝置的密封性能。
[0023]如圖7所示，所述的圓桶式三通溜槽體2由上溜槽2.10和下溜槽2.11拼裝組成。當在排料系統(tǒng)中雙岔溜槽排料裝置I允許整體吊裝時，可將圓桶式三通溜槽體2作為整體式；當由于吊裝孔位置較小，無法實施整體吊裝時，如干熄焦排料系統(tǒng)中雙岔溜槽排料裝置I 一般是安裝在地下層，受吊孔尺寸限制，需將拆卸雙岔溜槽排料裝置I后吊裝，由于圓桶式三通溜槽體2單體尺寸比較大，容易受吊孔尺寸限制，因此需將它分為上溜槽體2.10和下溜槽體2.11兩部件后吊裝，解決現(xiàn)場吊裝孔尺寸小的問題。
【主權(quán)項】
1.一種雙岔溜槽排料裝置，其特征在于:包括圓桶式三通溜槽體(2)和位于圓桶式三通溜槽體(2)內(nèi)的弧形閥芯(3);所述的弧形閥芯(3)通過傳動軸(10)與端蓋(9)安裝在一起；所述的端蓋(9)安裝在圓筒式三通溜槽體(2)兩端;所述的傳動軸(10)上設(shè)有曲柄(8);所述的曲柄(8)與傳動機構(gòu)(7)連接在一起;所述的圓桶式三通溜槽體(2)由進料口(2.1)通過中部圓桶體(2.3)與下部出料口A(2.4)和出料口B(2.6)組成;所述的弧形閥芯(3)由弧形底板(3.4)和兩側(cè)側(cè)板(3.1)組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙岔溜槽排料裝置，其特征在于:圓桶式三通溜槽體(2)進料口( 2.1)處設(shè)有上擋板(2.2)，在進料口( 2.1)處上擋板(2.2)上方設(shè)有耐磨襯板D(2.9)、出料口 A(2.4)處設(shè)有耐磨襯板A(2.5)、出料口 B(2.6)處設(shè)有耐磨襯板B(2.7)，在圓桶體(2.3)內(nèi)設(shè)有圓弧耐磨襯板C( 2.8)；所述的圓弧耐磨襯板C( 2.8)上設(shè)有圓弧擋板(2.8.1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙岔溜槽排料裝置，其特征在于:弧形閥芯(3)由兩側(cè)側(cè)板(3.1)、弧形底板(3.4)和支撐桿(3.6)組成;所述的側(cè)板(3.1)為整圓形;所述的側(cè)板(3.1)上設(shè)有連接法蘭盤(3.3)和側(cè)耐磨板(3.2);所述的弧形底板(3.4)為圓桶上的一個弧段;所述的弧形底板(3.4)上設(shè)有弧形耐磨板(3.5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙岔溜槽排料裝置，其特征在于:圓桶式三通溜槽體(2)由上溜槽(2.10)和下溜槽(2.11)拼裝組成。
【專利摘要】本實用新型涉及雙岔溜槽排料裝置，該裝置采用圓弧閥芯和圓通式三通溜槽組合切換，弧形閥芯在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下旋轉(zhuǎn)，達到切換圓通式三通溜槽的出料口A或出料口B目的，同時發(fā)出位置信號，有效解決了雙岔溜槽在換向時翻板與溜槽擠塞和卡澀，在使用過程中泄漏量大等問題。它能在工作情況下自由切換不會卡料，由于特殊弧形閥芯在使用過程中達到物料磨物料的最好耐磨方式，大大降低了使用故障機率，提高了密封性能和使用壽命，減少了維護成本等優(yōu)點，它適合于各種行業(yè)物料輸送切換設(shè)備，特別適合作為干熄焦、燒結(jié)礦雙岔溜槽排料裝置。
【IPC分類】B65G47/18
【公開號】CN205294137
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】陳秀林, 張茂志, 陳皓瑞, 竺秀連, 陳建青, 陳金環(huán)
【申請人】瑞安市閥門一廠
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年10月8日