密封型窄鋁板拼接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于箱式車、集裝箱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種應(yīng)用在集裝箱或箱式車上的密封型窄鋁板拼接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，集裝箱或箱式車的車箱均由板件拼接而成，但拼接處密封性能不好，容易出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，需要進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎、強(qiáng)度高、剛性足、密封性良好的密封型窄鋁板拼接結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種密封型窄鋁板拼接結(jié)構(gòu)，包括第一板件、第二板件，連接件，所述連接件包括一對開口相向的扣槽，所述第一板件、第二板件設(shè)置U形彎頭，所述彎頭扣插在所述扣槽內(nèi)壓合，在第一板件、第二板件、連接件的疊加拼接部位設(shè)有變形方向一致、且重疊突起的凸棱組。
[0005]所述凸棱組包括形成在連接件扣槽壁上的第一凸棱，形成在第一板件、第二板件的彎頭自由端上的第二凸棱，形成在第一板件、第二板件的彎頭連接端的第三凸棱。
[0006]所述第一、二、三凸棱為弧形突起，第一、二、三凸棱的弧形半徑分別為Rl、R2、R3，且 R1<R2<R3。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型的密封型窄鋁板拼接結(jié)構(gòu)由兩板件與連接件互相咬合構(gòu)成，而且在連接部同一直線上設(shè)置有重疊的突起變形，大大提高了連接處的密封性能，有效防止?jié)B水、泄漏等現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖示圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖。
[0011 ]圖3是本實(shí)用新型的部件拆分示意圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型的成型設(shè)備示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0014]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此夕卜，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包含一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0015]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)作廣義理解，例如，可以是固定連接。也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型的具體含義。
[0016]如圖1-3所示，一種密封型窄鋁板拼接結(jié)構(gòu)，包括第一板件2、第二板件3，連接件I，所述連接件包括一對開口相向的扣槽，所述第一板件、第二板件設(shè)置U形彎頭，所述彎頭扣插在所述扣槽內(nèi)壓合，在第一板件、第二板件、連接件的疊加拼接部位設(shè)有變形方向一致、且重疊突起的凸棱組。
[0017]所述凸棱組包括形成在連接件扣槽壁11上的第一凸棱7，形成在第一板件、第二板件的彎頭自由端(21，31)上的第二凸棱8，形成在第一板件、第二板件的彎頭連接端(22，32)的第三凸棱9。
[0018]所述第一、二、三凸棱為弧形突起，第一、二、三凸棱的弧形半徑分別為Rl、R2、R3，且 R1<R2<R3。
[0019]如圖4所示，本實(shí)用新型的密封型窄鋁板拼接結(jié)構(gòu)通過油壓機(jī)壓合形成緊密的拼接結(jié)構(gòu)，使拼接處具有良好的密封性能。油壓機(jī)的底座上設(shè)置下模5，在壓頭的下方設(shè)置上模4，拼接的兩板件放置在上、下模之間，通過壓頭和上模4將板件壓合成形。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同替換所限定，在未經(jīng)創(chuàng)造性勞動所作的改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.密封型窄鋁板拼接結(jié)構(gòu)，包括第一板件、第二板件，連接件，其特征在于:所述連接件包括一對開口相向的扣槽，所述第一板件、第二板件設(shè)置U形彎頭，所述彎頭扣插在所述扣槽內(nèi)壓合，在第一板件、第二板件、連接件的疊加拼接部位設(shè)有變形方向一致、且重疊突起的凸棱組。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封型窄鋁板拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸棱組包括形成在連接件扣槽壁上的第一凸棱，形成在第一板件、第二板件的彎頭自由端上的第二凸棱，形成在第一板件、第二板件的彎頭連接端的第三凸棱。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封型窄鋁板拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一、二、三凸棱為弧形突起，第一、二、三凸棱的弧形半徑分別為Rl、R2、R3，且Rl <R2 <R3。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種密封型窄鋁板拼接結(jié)構(gòu)，包括第一板件、第二板件，連接件，所述連接件包括一對開口相向的扣槽，所述第一板件、第二板件設(shè)置U形彎頭，所述彎頭扣插在所述扣槽內(nèi)壓合，在第一板件、第二板件、連接件的疊加拼接部位設(shè)有變形方向一致、且重疊突起的凸棱組。本實(shí)用新型的密封型窄鋁板拼接結(jié)構(gòu)由兩板件與連接件互相咬合構(gòu)成，而且在連接部同一直線上設(shè)置有重疊的突起變形，大大提高了連接處的密封性能，有效防止?jié)B水、泄漏等現(xiàn)象。
【IPC分類】B65D88/52
【公開號】CN205293726
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】吳志強(qiáng), 吳淑敏, 王世良, 周龍根, 徐清, 高建明
【申請人】廣東富華機(jī)械裝備制造有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月19日