一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置的制造方法
【專利說明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本發(fā)明涉及一種銅箔清洗裝置，特別是一種厚度在0.05毫米-0.008毫米、寬400-660毫米的高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]銅箔作為電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料，主要用于制作剛性印刷線路板等，對(duì)于厚度大于0.05mm的銅箔多采用酸洗機(jī)組或堿洗機(jī)組進(jìn)行脫脂處理，即清洗。這兩個(gè)機(jī)組的酸洗、堿洗和漂洗均同時(shí)有涮洗的共同作用O對(duì)于厚度在0.05mm?0.008mm之間的銅箔清洗如果仍采用上述工藝，其表面質(zhì)量難以保證。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]為了解決連續(xù)清洗厚度在0.05mm-0.008mm之間的銅箔，既要保證銅箔表面質(zhì)量，又要保證銅箔清洗質(zhì)量的問題，本發(fā)明提供一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:
[0008]—種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，包括:超聲波清洗箱和超聲波漂洗箱，所述超聲波清洗箱的一端設(shè)有入口導(dǎo)向輥和導(dǎo)向輥，所述的超聲波清洗箱和超聲波漂洗箱的連接端設(shè)有清洗劑擠干裝置，所述超聲波漂洗箱的另一端依次設(shè)有一號(hào)擠干裝置和二號(hào)擠干裝置，所述超聲波清洗箱和超聲波漂洗箱的箱體側(cè)壁上均設(shè)有超聲波振子組，所述超聲波清洗箱上設(shè)有清洗劑溢流口和清洗劑進(jìn)口，所述超聲波漂洗箱上設(shè)有漂洗劑溢流口和漂洗劑進(jìn)口，所述的清洗劑溢流口和清洗劑進(jìn)口通過管道與清洗循環(huán)過濾裝置連接，所述的漂洗劑溢流口和漂洗劑進(jìn)口通過管道與漂洗循環(huán)過濾裝置連接。
[0009]所述的清洗循環(huán)過濾裝置包括清洗過濾箱，所述清洗過濾箱的一端設(shè)有粗過濾裝置，所述粗過濾裝置通過導(dǎo)管與清洗劑溢流口連接，所述清洗過濾箱上的另一端設(shè)有栗，所述栗的出口設(shè)有袋式過濾器，所述袋式過濾器通過管道與清洗劑進(jìn)口相連。
[0010]所述漂洗循環(huán)過濾裝置包括漂洗過濾箱，所述漂洗過濾箱的一端設(shè)有粗過濾裝置，所述粗過濾裝置通過導(dǎo)管與漂洗劑溢流口連接，所述漂洗過濾箱上的另一端設(shè)有栗，所述栗的出口設(shè)有袋式過濾器，所述袋式過濾器通過管道與漂洗劑進(jìn)口相連。
[0011]所述清洗劑擠干裝置和一號(hào)擠干裝置均包括上輥和下輥，所述的上、下輥為偏心擠壓，并且上輥由氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0012]所述二號(hào)擠干裝置均包括上輥和下輥，所述的上、下輥為非偏心擠壓，并且上輥由氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0013]所述超聲波清洗箱和超聲波漂洗箱的內(nèi)部均設(shè)有清洗劑液面浮球。
[0014]所述清洗過濾箱的內(nèi)部設(shè)有清洗劑液面浮球。
[0015]所述的入口導(dǎo)向輥、導(dǎo)向輥和清洗劑擠干裝置均為游動(dòng)輥，銅箔在該部分行走是依靠超聲波清洗裝置所在機(jī)組的開卷機(jī)、卷取機(jī)產(chǎn)生的張力和速度。
[0016]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
[0017]本發(fā)明所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，不僅能夠快速有效的清洗厚度在0.05mm-0.008mm之間的銅箔，而且能夠保證清洗干凈，同時(shí)保證銅箔表面的質(zhì)量，操作簡(jiǎn)單，效果明顯，大大減少了因?yàn)闆]有洗干凈而需要重新返工操作的銅箔或者因?yàn)榍逑催^程中銅箔表面遭到刮花的銅箔。
[0018]【附圖說明】:
[0019]圖1是本發(fā)明主視圖的剖視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0021 ]圖中:1、入口導(dǎo)向輥;2、清洗劑溢流口；3、導(dǎo)向輥;4、清洗劑液面浮球;5、清洗劑；
6、超聲波振子組;7、超聲波清洗箱;8、清洗劑進(jìn)口；9、清洗劑擠干裝置；10、漂洗劑溢流口；
11、超聲波漂洗箱；12、漂洗劑進(jìn)口； 13、一號(hào)擠干裝置；14、二號(hào)擠干裝置；15、袋式過濾器；16、栗；17、漂洗過濾箱；18、粗過濾裝置;19、清洗過濾箱;20、漂洗循環(huán)過濾裝置;21、清洗循環(huán)過濾裝置。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
[0023]通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例:
[0024]結(jié)合附圖所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，包括:超聲波清洗箱7和超聲波漂洗箱U，所述超聲波清洗箱7的一端設(shè)有入口導(dǎo)向輥I和導(dǎo)向輥3，所述的超聲波清洗箱7和超聲波漂洗箱11的連接端設(shè)有清洗劑擠干裝置9，所述超聲波漂洗箱11的另一端依次設(shè)有一號(hào)擠干裝置13和二號(hào)擠干裝置14，所述超聲波清洗箱7和超聲波漂洗箱11的箱體側(cè)壁上均設(shè)有超聲波振子組6，所述超聲波清洗箱7上設(shè)有清洗劑溢流口 2和清洗劑進(jìn)口8，所述超聲波漂洗箱11上設(shè)有漂洗劑溢流口 10和漂洗劑進(jìn)口 12，所述的清洗劑溢流口 2和清洗劑進(jìn)口 8通過管道與清洗循環(huán)過濾裝置21連接，所述的漂洗劑溢流口 10和漂洗劑進(jìn)口12通過管道與漂洗循環(huán)過濾裝置20連接。
[0025]所述的清洗循環(huán)過濾裝置21包括清洗過濾箱19，所述清洗過濾箱19的一端設(shè)有粗過濾裝置18，所述粗過濾裝置18通過導(dǎo)管與清洗劑溢流口 2連接，所述清洗過濾箱19上的另一端設(shè)有栗16，所述栗16的出口設(shè)有袋式過濾器15，所述袋式過濾器15通過管道與清洗劑進(jìn)口 8相連。
[0026]所述漂洗循環(huán)過濾裝置20包括漂洗過濾箱17，所述漂洗過濾箱17的一端設(shè)有粗過濾裝置18，所述粗過濾裝置18通過導(dǎo)管與漂洗劑溢流口 10連接，所述漂洗過濾箱17上的另一端設(shè)有栗16，所述栗16的出口設(shè)有袋式過濾器15，所述袋式過濾器15通過管道與漂洗劑進(jìn)口 12相連。
[0027]所述清洗劑擠干裝置9和一號(hào)擠干裝置13均包括上輥和下輥，所述的上、下輥為偏心擠壓，并且上輥由氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0028]所述二號(hào)擠干裝置14均包括上輥和下輥，所述的上、下輥為非偏心擠壓，并且上輥由氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0029]所述超聲波清洗箱7和超聲波漂洗箱11的內(nèi)部均設(shè)有清洗劑液面浮球4。
[0030]所述清洗過濾箱19的內(nèi)部設(shè)有清洗劑液面浮球4。
[0031]所述的入口導(dǎo)向輥1、導(dǎo)向輥3和清洗劑擠干裝置9均為游動(dòng)輥，銅箔在該部分行走是依靠超聲波清洗裝置所在機(jī)組的開卷機(jī)、卷取機(jī)產(chǎn)生的張力和速度。
[0032]工作工程:
[0033]銅箔通過入口導(dǎo)向輥I和導(dǎo)向輥3進(jìn)入超聲波清洗區(qū)，銅箔在該區(qū)域連續(xù)行走，同時(shí)受到超聲波產(chǎn)生的空穴在其表面爆破作用和清洗劑(烴類溶劑)的浸泡溶解的雙重清洗作用，去除銅箔表面的油脂和雜質(zhì)顆粒，投入超聲波功率的大小與銅箔的運(yùn)行速度有關(guān)，銅箔運(yùn)行速度越快，投入功率越大，反之，則越小，因此保證了銅箔表面質(zhì)量。銅箔走出清洗箱，進(jìn)入清洗劑擠干裝置9，將銅箔上的清洗劑擠掉，流回清洗箱。
[0034]銅箔然后進(jìn)入漂洗箱11，用更為潔凈的清洗劑和超聲波的作用再次清洗一遍銅箔，即為漂洗。漂洗銅箔的原理與清洗箱的清洗相同。銅箔走出漂洗箱11先后經(jīng)過漂洗箱一號(hào)擠干裝置13和漂洗箱二號(hào)擠干裝置14，擠干后的銅箔即可走出超聲波清洗裝置。
[0035]為保持清洗箱和漂洗箱中的清洗劑的潔凈，即保證銅箔的表面質(zhì)量，需分別用清洗循環(huán)過濾裝置21和漂洗循環(huán)過濾裝置20對(duì)清洗箱7和漂洗箱11中的清洗劑循環(huán)過濾，但清洗劑的流速比較緩慢，若流速過快會(huì)影響超聲波的清洗作用。清洗劑的流動(dòng)方向與銅箔的運(yùn)行方向相反，增強(qiáng)清洗效果。為保證清洗效果，需定期檢測(cè)分析清洗箱和漂洗箱中的清洗劑的純度，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)，需及時(shí)放掉污染的清洗劑，同時(shí)補(bǔ)充純凈的清洗劑。
[0036]以上內(nèi)容中未細(xì)述部份為現(xiàn)有技術(shù)，故未做細(xì)述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，包括:超聲波清洗箱(7)和超聲波漂洗箱(11)，其特征在于:所述超聲波清洗箱(7)的一端設(shè)有入口導(dǎo)向輥(I)和導(dǎo)向輥(3)，所述的超聲波清洗箱(7)和超聲波漂洗箱(11)的連接端設(shè)有清洗劑擠干裝置(9)，所述超聲波漂洗箱(11)的另一端依次設(shè)有一號(hào)擠干裝置(13)和二號(hào)擠干裝置(14)，所述超聲波清洗箱(7)和超聲波漂洗箱(11)的箱體側(cè)壁上均設(shè)有超聲波振子組(6)，所述超聲波清洗箱(7)上設(shè)有清洗劑溢流口(2)和清洗劑進(jìn)口(8)，所述超聲波漂洗箱(11)上設(shè)有漂洗劑溢流口(10)和漂洗劑進(jìn)口(12)，所述的清洗劑溢流口(2)和清洗劑進(jìn)口(8)通過管道與清洗循環(huán)過濾裝置(21)連接，所述的漂洗劑溢流口(10)和漂洗劑進(jìn)口(12)通過管道與漂洗循環(huán)過濾裝置(20)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述的清洗循環(huán)過濾裝置(21)包括清洗過濾箱(19)，所述清洗過濾箱(19)的一端設(shè)有粗過濾裝置(18)，所述粗過濾裝置(18)通過導(dǎo)管與清洗劑溢流口(2)連接，所述清洗過濾箱(19)上的另一端設(shè)有栗(16)，所述栗(16)的出口設(shè)有袋式過濾器(15)，所述袋式過濾器(15)通過管道與清洗劑進(jìn)口(8)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述清洗過濾箱(19)的內(nèi)部設(shè)有清洗劑液面浮球(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述漂洗循環(huán)過濾裝置(20)包括漂洗過濾箱(17)，所述漂洗過濾箱(17)的一端設(shè)有粗過濾裝置(18)，所述粗過濾裝置(18)通過導(dǎo)管與漂洗劑溢流口(10)連接，所述漂洗過濾箱(17)上的另一端設(shè)有栗(16)，所述栗(16)的出口設(shè)有袋式過濾器(15)，所述袋式過濾器(15)通過管道與漂洗劑進(jìn)口(12)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述清洗劑擠干裝置(9)和一號(hào)擠干裝置(13)均包括上輥和下輥，所述的上、下輥為偏心擠壓，并且上輥由氣缸驅(qū)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述二號(hào)擠干裝置(14)均包括上輥和下輥，所述的上、下輥為非偏心擠壓，并且上輥由氣缸驅(qū)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述超聲波清洗箱(7)和超聲波漂洗箱(11)的內(nèi)部均設(shè)有清洗劑液面浮球(4)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述的入口導(dǎo)向輥(I)、導(dǎo)向輥(3)和清洗劑擠干裝置(9)均為游動(dòng)輥，銅箔在該部分行走是依靠超聲波清洗裝置所在機(jī)組的開卷機(jī)、卷取機(jī)產(chǎn)生的張力和速度。
【專利摘要】一種清洗高精壓延銅箔的超聲波清洗裝置，包括：超聲波清洗箱和超聲波漂洗箱，所述超聲波清洗箱的一端設(shè)有入口導(dǎo)向輥和導(dǎo)向輥，所述的超聲波清洗箱和超聲波漂洗箱的連接端設(shè)有清洗劑擠干裝置，所述超聲波漂洗箱的另一端依次設(shè)有一號(hào)擠干裝置和二號(hào)擠干裝置，所述超聲波清洗箱和超聲波漂洗箱的箱體側(cè)壁上均設(shè)有超聲波振子組，所述超聲波清洗箱上設(shè)有清洗劑溢流口和清洗劑進(jìn)口，所述超聲波漂洗箱上設(shè)有漂洗劑溢流口和漂洗劑進(jìn)口，所述的清洗劑溢流口和清洗劑進(jìn)口通過管道與清洗循環(huán)過濾裝置連接，所述的漂洗劑溢流口和漂洗劑進(jìn)口通過管道與漂洗循環(huán)過濾裝置連接，不僅能夠快速有效的清洗干凈，同時(shí)保證銅箔表面的質(zhì)量。
【IPC分類】B08B3/08, B08B3/14, B08B13/00, B08B3/12
【公開號(hào)】CN205289113
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】任繼平, 趙景申, 張立新, 歐陽(yáng)向榮
【申請(qǐng)人】中色科技股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日