一種高性能混凝土攪拌機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種高性能混凝土攪拌機。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土攪拌系統(tǒng)是施工中常用的設(shè)備，它將水泥、碎石、砂子等骨料和其他摻和料、添加劑和水按一定比例混合并攪拌，成為混凝土漿體后再傾倒出，振搗成型干燥后即為混凝土構(gòu)件。通常情況下，攪拌機上只有一個攪拌筒，攪拌筒內(nèi)也只設(shè)置了一個獨立的攪拌腔，只能單一的完成漿料或是混凝土的制備，功能單一，實用性欠佳，并不能滿足現(xiàn)代化建筑工程的需要。另外現(xiàn)有的攪拌機在卸料時，需等到攪拌車停在卸料口正下方，才能打開卸料門，卸料門呈傾斜狀，內(nèi)部的混凝土漿體通過卸料口傾倒出，由于卸料口無防護裝置，因此出料時往往使得混凝土漿體四下飛濺，不僅增加了清掃的工作量，而且加大了污水排放，造成環(huán)境污染;且在整個卸料過程中攪拌機必須處于待機狀態(tài)，等到卸料完畢，關(guān)閉卸料門，主機才能繼續(xù)進行攪拌工作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高性能混凝土攪拌機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:其包括攪拌筒、加料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，所述攪拌筒直立放置，分為上、下兩腔，上腔為砂漿攪拌腔，下腔為混凝土攪拌腔，所述的上腔側(cè)部設(shè)置砂漿出料口，所述的下腔側(cè)部設(shè)置混凝土出料口，所述的上腔與下腔之間設(shè)置隔板，所述卸料機構(gòu)設(shè)于砂漿出料口和混凝土出料口的下方，所述的加料機構(gòu)包括砂料加料機構(gòu)、水泥加料機構(gòu)以及石料加料機構(gòu)，所述卸料機構(gòu)包括支架和卸料斗，所述支架設(shè)置有一水平支撐板，所述支撐板配合砂漿出料口和混凝土出料口設(shè)置有開口，所述卸料斗固定于支撐板下方開口位置，所述卸料斗設(shè)置有可開合的閥門，且該閥門由氣缸控制在打開或閉合卸料斗開口的位置之間轉(zhuǎn)換。
[0005]進一步的，所述的上腔與下腔內(nèi)分別設(shè)置攪拌器，兩臺攪拌器均由獨立的伺服電機控制。
[0006]進一步的，所述閥門表面設(shè)有耐磨層。
[0007]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型攪拌筒內(nèi)設(shè)置了砂漿攪拌腔和混凝土攪拌腔，可實現(xiàn)了砂漿與混凝土的獨立以及同步制備，滿足了建筑工程的需要；出料口的下方設(shè)置有卸料斗，極大地縮小了混凝土卸料時的漿體濺出范圍，減少了污水排放和工人的工作量;卸料斗開口還設(shè)置有閥門，通過氣缸控制開合，卸料過程不影響主機工作，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011]如圖1所示，本實用新型包括攪拌筒1、加料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，攪拌筒I分為上、下兩腔，上腔3為砂漿攪拌腔，下腔4為混凝土攪拌腔，上腔3側(cè)部設(shè)置砂漿出料口 5，下腔4側(cè)部設(shè)置混凝土出料口 6，上腔3與下腔4之間設(shè)置隔板7，隔板7的打開可控，砂漿可流入下腔，完成混凝土的制備。加料機構(gòu)包括砂料加料機構(gòu)8、水泥加料機構(gòu)9以及石料加料機構(gòu)1，加料機構(gòu)由PLC系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)定量加料;其中，砂料加料機構(gòu)8和水泥加料機構(gòu)9設(shè)置在上腔3的側(cè)部，石料加料機構(gòu)10設(shè)置在下腔4的側(cè)部;砂料加料機構(gòu)8上還安接自動篩料裝置，以濾除雜質(zhì)，提高漿料質(zhì)量。上腔3與下腔4內(nèi)分別設(shè)置攪拌器11，兩臺攪拌器11均由獨立的伺服電機控制，以實現(xiàn)砂漿的獨立制備以及砂漿與混凝土的同步制備，攪拌器11的轉(zhuǎn)速及其轉(zhuǎn)動方向均可調(diào)。
[0012]卸料機構(gòu)設(shè)于砂漿出料口5和混凝土出料口 6的下方，卸料機構(gòu)包括支架12和卸料斗2，支架12設(shè)置有一水平支撐板14，支撐板14配合砂漿出料口和混凝土出料口設(shè)置有開口15，卸料斗2固定于支撐板14下方開口位置，卸料斗2設(shè)置有可開合的閥門17，且該閥門17由氣缸16控制在打開或閉合卸料斗開口的位置之間轉(zhuǎn)換。閥門17靠近卸料斗2開口的端面設(shè)有耐磨層，該耐磨層采用鋼板，使得閥門反復開啟和關(guān)閉也不容易破損。卸料斗開口的大小配合攪拌車進料口設(shè)置，使得漿體能完全進入攪拌車而不外濺。
[0013]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高性能混凝土攪拌機，其特征在于:包括攪拌筒、加料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，所述攪拌筒直立放置，分為上、下兩腔，上腔為砂漿攪拌腔，下腔為混凝土攪拌腔，所述的上腔側(cè)部設(shè)置砂漿出料口，所述的下腔側(cè)部設(shè)置混凝土出料口，所述的上腔與下腔之間設(shè)置隔板，所述卸料機構(gòu)設(shè)于砂楽出料口和混凝土出料口的下方，所述的加料機構(gòu)包括砂料加料機構(gòu)、水泥加料機構(gòu)以及石料加料機構(gòu)，所述卸料機構(gòu)包括支架和卸料斗，所述支架設(shè)置有一水平支撐板，所述支撐板配合砂漿出料口和混凝土出料口設(shè)置有開口，所述卸料斗固定于支撐板下方開口位置，所述卸料斗設(shè)置有可開合的閥門，且該閥門由氣缸控制在打開或閉合卸料斗開口的位置之間轉(zhuǎn)換。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能混凝土攪拌機，其特征在于:所述的上腔與下腔內(nèi)分別設(shè)置攪拌器，兩臺攪拌器均由獨立的伺服電機控制。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能混凝土攪拌機，其特征在于:所述閥門表面設(shè)有耐磨層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高性能混凝土攪拌機，其包括攪拌筒、加料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，攪拌筒直立放置，分為上、下兩腔，上腔為砂漿攪拌腔，下腔為混凝土攪拌腔，上腔側(cè)部設(shè)置砂漿出料口，下腔側(cè)部設(shè)置混凝土出料口，上腔與下腔之間設(shè)置隔板，卸料機構(gòu)設(shè)于砂漿出料口和混凝土出料口的下方，加料機構(gòu)包括砂料加料機構(gòu)、水泥加料機構(gòu)以及石料加料機構(gòu)，卸料機構(gòu)包括支架和卸料斗，支架設(shè)置有一水平支撐板，支撐板配合砂漿出料口和混凝土出料口設(shè)置有開口，卸料斗固定于支撐板下方開口位置。本實用新型實現(xiàn)了砂漿與混凝土的獨立以及同步制備，出料口的下方設(shè)置有卸料斗，極大地縮小了混凝土卸料時的漿體濺出范圍，減少了污水排放和工人的工作量。
【IPC分類】B28C5/12, B28C9/02, B28C7/16
【公開號】CN205238315
【申請?zhí)枴緾N201520923752
【發(fā)明人】孫文獻, 吳鐵生, 黃元貢, 容興發(fā), 李天強
【申請人】廣西盛東混凝土有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月18日