一種用于背接觸光伏電池組件的焊帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于背接觸光伏電池組件的焊帶，屬于電力技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]背接觸光伏電池主要包括金屬電極繞通(MWT)和發(fā)射極電極繞通(EWT)兩種類型的電池。它們可以不同程度地降低正面柵線電極的遮光損失，更充分地利用了光照，提高電池效率。
[0003]MWT電池是將電池正面副柵線收集的電子通過孔洞中填充的金屬轉(zhuǎn)移至電池背面，因此它無需在電池正面制作主柵線，減少了遮光面積。
[0004]EWT電池完全去除了電池正面的柵線電極，依靠電池中的無數(shù)導(dǎo)電小孔來收集電池正面的光生電子，并通過導(dǎo)電孔傳導(dǎo)到電池背面的發(fā)射極。因此在電池背面將形成呈矩陣排列且相互間隔的發(fā)射極和基極。在制作電池組件時(shí)，多塊EWT電池需要串聯(lián)起來。對(duì)于現(xiàn)有EWT這類背接觸光伏電池來說，在制作電池組件時(shí)，都是使用相應(yīng)的導(dǎo)電背板。但這種方式在目前國(guó)內(nèi)組件廠已經(jīng)形成的固定化生產(chǎn)模式下，對(duì)產(chǎn)線的改動(dòng)較大，且特制的導(dǎo)電背板價(jià)格昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明提出一種用于背接觸光伏電池組件的焊帶，避免了帶有絕緣層的焊帶在焊接時(shí)，被焊機(jī)點(diǎn)焊到造成絕緣層脫落或絕緣層絕緣性能弱化的問題，提高所制造組件的長(zhǎng)期使用可靠性。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種一種用于背接觸光伏電池組件的焊帶，包括焊帶本體，至少在焊帶本體的部分表面設(shè)有絕緣層，焊帶本體上連接有焊接片，所述焊接片與光伏電池的電極相連接。
[0007]優(yōu)選地，所述焊帶還包括轉(zhuǎn)折部。
[0008]優(yōu)選地，相鄰的所述焊接片的距離等于光伏電池相鄰基極的距離，或相鄰集
[0009]電極的距離。
[0010]優(yōu)選地，所述焊接片呈矩形，長(zhǎng)3.9mm，寬2.8mm。
[0011 ]優(yōu)選地，所述焊帶本體全部表面設(shè)有絕緣層。
[0012]優(yōu)選地，所述絕緣層為環(huán)氧磁漆。所述環(huán)氧磁漆由環(huán)氧膠、固化劑和稀釋劑按照3:1:1的質(zhì)量比混合而成。
[0013]有益效果:本發(fā)明將帶有絕緣層的焊帶置于光伏電池電極的側(cè)面，焊帶與電極通過焊接片實(shí)現(xiàn)電連接，避免了焊接片附近的絕緣層被焊機(jī)點(diǎn)焊到，在焊接高溫的作用下造成絕緣層脫落或絕緣層絕緣性能弱化的問題。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有背接觸光伏電池結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為應(yīng)用本發(fā)明焊帶的電池組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等同形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0018]實(shí)施例1:如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中背接觸電池背面具有相互間隔且呈矩陣排列的發(fā)射極電極4和基極電極3?，F(xiàn)有的焊帶是直接覆蓋在電極上方并由焊機(jī)焊接。在制作電池組件時(shí)，一塊電池片的發(fā)射極與相鄰電池片的基極通過焊帶相連接，或者一塊電池片的基極與相鄰電池片的發(fā)射極通過焊帶相連接。焊帶的絕緣性是通過涂覆環(huán)氧磁漆的絕緣層來實(shí)現(xiàn)的。一般來說，現(xiàn)有用于背接觸光伏電池的絕緣焊帶，其焊帶本體2連接有多個(gè)焊接片I，焊接片I可在焊帶制造中的延壓工序或裁切工序完成，一次成型，制備簡(jiǎn)便。焊帶本體全部表面均涂覆環(huán)氧磁漆以形成絕緣層。在實(shí)際焊接中，部分焊接片附近的絕緣層也會(huì)被焊機(jī)點(diǎn)焊到，在焊接高溫的作用下造成絕緣層被破壞，導(dǎo)致絕緣性能弱化或絕緣層直接脫落。這主要是因?yàn)楹笝C(jī)的焊點(diǎn)很難百分百精確對(duì)準(zhǔn)焊接片。
[0019]本發(fā)明提出一種光伏電池組件焊帶，包括焊帶本體2，所述焊帶本體2為無氧銅，在無氧銅表面有規(guī)律地涂覆絕緣層。所述絕緣層為環(huán)氧磁漆，環(huán)氧磁漆由環(huán)氧膠、固化劑和稀釋劑按照3:1:1的質(zhì)量比充分混合而成。
[0020]如圖2所示，所述焊帶位于發(fā)射極和基極的側(cè)面，為了便于焊接，焊帶與電極相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有突出的焊接片I。焊接片I覆蓋在電極的上方并由焊料焊接，因此發(fā)射極或基極便通過焊接片I與電極側(cè)面的焊帶實(shí)現(xiàn)電連接。一般來說，背接觸電池的發(fā)射極和基極電極的尺寸均為3*3mm，相鄰的發(fā)射極和集電極間距為11mm。為了使焊帶本體2與電極之間留有一些間隙，以保證絕緣性，本實(shí)施例中的焊接片I長(zhǎng)度設(shè)置為略大于各個(gè)電極的邊長(zhǎng)，具體為3.9*2.8mm ο
[0021]如圖3所示，焊帶是分區(qū)域的，每個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)一塊電池片，相鄰區(qū)域之間設(shè)有轉(zhuǎn)折部3。因?yàn)橐粔K電池片其基極和發(fā)射極分別與兩側(cè)鄰近的電池片通過焊帶連接，如果焊帶均位于電極的同側(cè)，則兩條焊帶會(huì)發(fā)生上下重疊，因此通過設(shè)置轉(zhuǎn)折部3避免了這種重疊的發(fā)生，進(jìn)一步提高絕緣可靠性。焊接片I布置在區(qū)域內(nèi)，兩個(gè)相鄰的所述焊接片I之間的距離恰好等于相鄰發(fā)射極或基極之間的距離。在常見的EWT電池中，發(fā)射極和基極是交替間隔成矩陣式排列的。
[0022]本發(fā)明改變了現(xiàn)有焊帶的布局結(jié)構(gòu)，將焊接片I突出設(shè)置于焊帶本體2上。焊接片I由于遠(yuǎn)離了焊帶本體2，因而即使焊機(jī)有少許偏差也不會(huì)影響到焊帶本體的絕緣層，保證了焊帶的絕緣性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于背接觸光伏電池組件的焊帶，其特征在于，包括焊帶本體，至少在焊帶本體的部分表面設(shè)有絕緣層，焊帶本體上連接有焊接片，所述焊接片與光伏電池的電極相連接，所述焊帶還包括轉(zhuǎn)折部，相鄰的所述焊接片的距離等于光伏電池相鄰基極的距離，或相鄰集電極的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背接觸光伏電池組件的焊帶，其特征在于，所述焊接片呈矩形，長(zhǎng) 3.9mm，寬 2.8mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背接觸光伏電池組件的焊帶，其特征在于，所述焊帶本體全部表面設(shè)有絕緣層。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于背接觸光伏電池組件的焊帶，其特征在于，所述絕緣層為環(huán)氧磁漆。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于背接觸光伏電池組件的焊帶，包括焊帶本體，至少在焊帶本體的部分表面設(shè)有絕緣層，焊帶本體上連接有焊接片，所述焊接片與光伏電池的電極相連接。本實(shí)用新型將帶有絕緣層的焊帶置于光伏電池電極的側(cè)面，焊帶與電極通過焊接片實(shí)現(xiàn)電連接，避免了焊接片附近的絕緣層被焊機(jī)點(diǎn)焊到，在焊接高溫的作用下造成絕緣層脫落的問題。
【IPC分類】H01L31/02, H01L31/05
【公開號(hào)】CN205194708
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520409304
【發(fā)明人】朱旭東
【申請(qǐng)人】無錫嘉瑞光伏有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日