用于石灰窯的旋轉(zhuǎn)中間罐式落料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石灰窯的落料裝置，具體地說是一種用于石灰窯的旋轉(zhuǎn)中間罐式落料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國石灰窯的落料裝置多數(shù)采用小車加活動(dòng)倉門直接上料的方式，其工作過程為:上料小車通過卷揚(yáng)提升機(jī)沿著上料車軌道提升到窯爐頂部后將設(shè)置在窯爐頂部的活動(dòng)翻板頂開，直接將物料倒入窯爐內(nèi)，倒料完成后小車下行，之后活動(dòng)翻板靠自重關(guān)閉。雖然這種上料方式的相關(guān)裝置安裝維護(hù)較為方便，但是倒料過程中石灰窯爐頂部與大氣相通，當(dāng)爐內(nèi)處于正壓時(shí)，窯爐內(nèi)的煙氣、灰塵等會(huì)向外溢出，既污染環(huán)境又浪費(fèi)熱能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種用于石灰窯的旋轉(zhuǎn)中間罐式落料裝置，以解決現(xiàn)有的落料裝置中存在的倒料時(shí)煙氣和灰塵易外溢的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于石灰窯的旋轉(zhuǎn)中間罐式落料裝置，包括設(shè)置在石灰窯爐頂部的中間倒料倉，所述中間倒料倉的進(jìn)料口與窯爐外部的上料車軌道對接，還包括有:
[0006]中間倉隔板，設(shè)置在所述中間倒料倉內(nèi)側(cè)的與石灰窯爐相接處，其中部設(shè)置有用于連通所述中間倒料倉與石灰窯爐內(nèi)部的出料口 ；
[0007]旋轉(zhuǎn)下料罐，包括罐殼體和設(shè)置在所述罐殼體內(nèi)以軸為中心豎直旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)罐；所述罐殼體固定設(shè)置在所述中間倒料倉的出料口處，在所述罐殼體上相對設(shè)置有與所述中間倒料倉連通的上開口和與所述石灰窯爐內(nèi)部連通的下開口 ；在所述旋轉(zhuǎn)罐的中心軸線處設(shè)置有將旋轉(zhuǎn)罐內(nèi)部分隔成上、下兩個(gè)腔室的旋轉(zhuǎn)罐隔板，在每個(gè)所述腔室的側(cè)壁上均設(shè)置有開口 ；在所述旋轉(zhuǎn)罐的軸上連接有驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)罐轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)罐驅(qū)動(dòng)裝置;以及
[0008]活動(dòng)翻板，可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接在所述中間倒料倉的進(jìn)料口處。
[0009]所述旋轉(zhuǎn)罐驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)裝置或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]所述旋轉(zhuǎn)罐的外表面與所述罐殼體的內(nèi)表面貼合。
[0011]所述罐殼體的上開口設(shè)置為外大內(nèi)小的錐形開口。
[0012]本實(shí)用新型包括設(shè)置在石灰窯爐頂部的中間倒料倉，中間倒料倉的進(jìn)料口與窯爐外部的上料車軌道對接，還包括有中間倉隔板、旋轉(zhuǎn)下料罐和活動(dòng)翻板。上料車上料時(shí)，將設(shè)置在旋轉(zhuǎn)罐腔室上的開口對準(zhǔn)罐殼體的上開口，上料車通過卷揚(yáng)提升機(jī)沿上料車軌道提升到石灰窯爐頂部，上料車頂開鉸接在中間倒料倉的進(jìn)料口處的活動(dòng)翻板，將物料倒入旋轉(zhuǎn)罐的腔室中。上料車將物料倒完后沿上料車軌道下行，活動(dòng)翻板靠自重關(guān)閉，再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)罐驅(qū)動(dòng)裝置以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)罐旋轉(zhuǎn)180°，這樣下部的腔室與上部的腔室進(jìn)行了對調(diào)，原上部腔室中的物料落入石灰窯爐內(nèi)，原下部腔室中的空腔與中間倒料倉的出料口連通以盛接上料車的再次倒入的物料。整個(gè)上料車倒料過程及旋轉(zhuǎn)下料罐的落料過程都處于一個(gè)與外界空氣完全隔離的環(huán)境中，故煙氣、灰塵不會(huì)向外溢出。
[0013]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、改造容易、投資省等優(yōu)點(diǎn)，通過在上料車軌道與石灰窯進(jìn)料口之間增設(shè)中間倒料倉和旋轉(zhuǎn)下料罐的結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)上料車上料時(shí)出現(xiàn)的煙氣、灰塵等外溢的問題，間接地降低了石灰窯在生產(chǎn)過程中對周圍環(huán)境所造成的煙氣污染和灰塵污染，具有廣泛的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、石灰窯爐;2、上料車軌道;3、上料車;4、中間倒料倉;5、中間倉隔板;6、罐殼體;7、旋轉(zhuǎn)罐;8-1、上開口；8-2、下開口；9、旋轉(zhuǎn)罐隔板；10、旋轉(zhuǎn)罐驅(qū)動(dòng)裝置；11、活動(dòng)翻板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，一種用于石灰窯的插板式落料裝置，包括設(shè)置在石灰窯爐I頂部的中間倒料倉4，中間倒料倉4的進(jìn)料口與窯爐外部的上料車軌道2對接，還包括有中間倉隔板5、旋轉(zhuǎn)下料罐和活動(dòng)翻板11。本實(shí)施例中，中間倒料倉4的頂部設(shè)置為封閉形式。
[0017]中間倉隔板5設(shè)置在中間倒料倉4內(nèi)側(cè)的與石灰窯爐I相接處，其中部設(shè)置有用于連通中間倒料倉4與石灰窯爐I內(nèi)部的出料口。本實(shí)施例中，中間倉隔板5的外邊沿焊接在石灰窯爐I的內(nèi)側(cè)面上。
[0018]旋轉(zhuǎn)下料罐包括罐殼體6和設(shè)置在罐殼體6內(nèi)以軸為中心豎直旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)罐7。罐殼體6固定設(shè)置在中間倒料倉4的出料口處，在罐殼體6上相對設(shè)置有與中間倒料倉4連通的上開口 8-1和與石灰窖爐I內(nèi)部連通的下開口 8-2，罐殼體6的上開口 8-1設(shè)置為外大內(nèi)小的錐形開口，罐殼體6的下開口 8-2向石灰窯爐I的內(nèi)下方傾斜。罐殼體6和旋轉(zhuǎn)罐7均設(shè)置為球形罐或者水平放置的圓筒形罐體，且旋轉(zhuǎn)罐7的外表面與罐殼體6的內(nèi)表面貼合。在旋轉(zhuǎn)罐7的中心軸線處設(shè)置有將旋轉(zhuǎn)罐7內(nèi)部分隔成上、下兩個(gè)腔室的旋轉(zhuǎn)罐隔板9，在每個(gè)腔室的側(cè)壁上均設(shè)置有開口。本實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)罐隔板9通過焊接的方式固定安裝在旋轉(zhuǎn)罐7內(nèi)部的中心，且上部腔室的開口與下部腔室的開口相對設(shè)置。在旋轉(zhuǎn)罐7的軸上連接有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)罐7轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)罐驅(qū)動(dòng)裝置10。旋轉(zhuǎn)罐驅(qū)動(dòng)裝置10采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)裝置或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0019]活動(dòng)翻板11可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接在中間倒料倉4的進(jìn)料口處。本實(shí)施例中，活動(dòng)翻板11的頂端鉸接在中間倒料倉4的進(jìn)料口的頂端，活動(dòng)翻板11的底端與伸入到中間倒料倉4的進(jìn)料口的上料車軌道2的頂面貼合。
[0020]本實(shí)用新型的落料過程為:上料車3上料時(shí)，旋轉(zhuǎn)下料罐處于初始狀態(tài)，即旋轉(zhuǎn)罐7上部腔室的開口與罐殼體6的上開口 8-1對齊，上料車3通過卷揚(yáng)提升機(jī)沿上料車軌道2提升到石灰窯爐I頂部，上料車3頂開鉸接在中間倒料倉4的進(jìn)料口處的活動(dòng)翻板11，將物料倒入旋轉(zhuǎn)罐7的上部腔室中。上料車3將物料倒完后沿上料車軌道2下行，活動(dòng)翻板11靠自重關(guān)閉，再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)罐驅(qū)動(dòng)裝置10以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)罐7旋轉(zhuǎn)180°，即旋轉(zhuǎn)罐7下部的腔室與上部的腔室進(jìn)行了對調(diào)，這樣原上部腔室中的物料落入石灰窯爐I內(nèi)，原下部腔室中的空腔與中間倒料倉4的出料口連通以盛接上料車3的再次倒入的物料。整個(gè)上料車3上料過程及旋轉(zhuǎn)下料罐的落料過程都處于一個(gè)與外界空氣完全隔離的環(huán)境中，故煙氣、灰塵不會(huì)向外溢出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于石灰窯的旋轉(zhuǎn)中間罐式落料裝置，包括設(shè)置在石灰窯爐頂部的中間倒料倉，所述中間倒料倉的進(jìn)料口與窯爐外部的上料車軌道對接，其特征是，還包括有: 中間倉隔板，設(shè)置在所述中間倒料倉內(nèi)側(cè)的與石灰窯爐相接處，其中部設(shè)置有用于連通所述中間倒料倉與石灰窯爐內(nèi)部的出料口 ； 旋轉(zhuǎn)下料罐，包括罐殼體和設(shè)置在所述罐殼體內(nèi)以軸為中心豎直旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)罐;所述罐殼體固定設(shè)置在所述中間倒料倉的出料口處，在所述罐殼體上相對設(shè)置有與所述中間倒料倉連通的上開口和與所述石灰窯爐內(nèi)部連通的下開口；在所述旋轉(zhuǎn)罐的中心軸線處設(shè)置有將旋轉(zhuǎn)罐內(nèi)部分隔成上、下兩個(gè)腔室的旋轉(zhuǎn)罐隔板，在每個(gè)所述腔室的側(cè)壁上均設(shè)置有開口 ；在所述旋轉(zhuǎn)罐的軸上連接有驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)罐轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)罐驅(qū)動(dòng)裝置;以及 活動(dòng)翻板，可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接在所述中間倒料倉的進(jìn)料口處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石灰窯的旋轉(zhuǎn)中間罐式落料裝置，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)罐驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)裝置或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石灰窯的旋轉(zhuǎn)中間罐式落料裝置，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)罐的外表面與所述罐殼體的內(nèi)表面貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石灰窯的旋轉(zhuǎn)中間罐式落料裝置，其特征是，所述罐殼體的上開口設(shè)置為外大內(nèi)小的錐形開口。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于石灰窯的旋轉(zhuǎn)中間罐式落料裝置，包括設(shè)置在石灰窯爐頂部的中間倒料倉，中間倒料倉的進(jìn)料口與窯爐外部的上料車軌道對接，還包括有：中間倉隔板、旋轉(zhuǎn)下料罐和活動(dòng)翻板。中間倉隔板設(shè)置在中間倒料倉內(nèi)側(cè)的與石灰窯爐相接處；旋轉(zhuǎn)下料罐包括罐殼體和設(shè)置在罐殼體內(nèi)以軸為中心豎直旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)罐，在罐殼體上相對設(shè)置有上開口和下開口，在旋轉(zhuǎn)罐的軸上連接有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)罐轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)罐驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、改造容易、投資省等優(yōu)點(diǎn)，通過在上料車軌道與石灰窯進(jìn)料口之間增設(shè)中間倒料倉和旋轉(zhuǎn)下料罐的結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)上料車上料時(shí)出現(xiàn)的煙氣、灰塵等外溢的問題，具有廣泛的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【IPC分類】F27B3/00
【公開號】CN205192216
【申請?zhí)枴緾N201520972817
【發(fā)明人】宋軍保, 宋海玉, 印明, 姜學(xué)仕, 韓晨光, 魏曉輝, 李朋博
【申請人】博廣熱能股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月30日