燃煤-催化混合煙氣濕法脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于廢氣治理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙氣脫硫設(shè)備，具體涉及一種燃煤-催化混合煙氣濕法脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石化煉油廠的廢氣排放是大氣環(huán)境污染的主要因子之一，煉油廠排放的煙氣除了石油加工過程產(chǎn)生的煙氣，還有燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣，石油加工過程產(chǎn)生的煙氣主要是催化裂化裝置催化劑再生(燃燒)過程中產(chǎn)生的煙氣，即催化再生煙氣。催化再生煙氣經(jīng)過煙氣輪機發(fā)電，余熱鍋爐發(fā)生蒸汽后到煙囪排放。催化再生煙氣中SOx濃度為1600mg/Nm3，不能滿足煙氣排放SO2濃度不大于50mg/Nm 3的新標準。
[0003]濕法脫硫以石灰石粉制漿作吸收劑，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=l時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)催化再生煙氣和燃煤鍋爐煙氣分別進行處理和排放，增加了處理設(shè)備，擴大了占地面積，不利于資源優(yōu)化配置。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種燃煤-催化混合煙氣濕法脫硫裝置，將煉油廠催化再生煙氣和鍋爐煙氣一同進入脫硫裝置，實現(xiàn)煙氣排放符合排放標準，減輕大氣污染，保護自然環(huán)境，優(yōu)化資源配置，減少生產(chǎn)裝置占地面積。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:燃煤-催化混合煙氣濕法脫硫裝置，包括石灰石漿液制備單元、吸收塔、增壓風機、氧化風機和石膏脫水單元。吸收塔設(shè)有煙氣入口、石膏排出口、補充水入口、漿液入口和氧化風入口。吸收塔的頂部設(shè)有煙囪、上部設(shè)有兩級除霧器，下部設(shè)有攪拌機。增壓風機入口與混合煙氣管路連接，出口與煙氣入口連接。石膏排出口與石膏脫水單元連接，漿液入口與石灰石漿液制備單元連接，氧化風入口通過曝氣管與氧化風機連接，補充水入口與供水系統(tǒng)連接。吸收塔內(nèi)設(shè)有噴淋布漿管，噴淋布漿管位于除霧器的下部。吸收塔的下部設(shè)有循環(huán)出口和噴淋出口，上部設(shè)有循環(huán)入口和噴淋入口，循環(huán)出口通過循環(huán)栗連接到循環(huán)入口，噴淋出口通過噴淋栗連接到噴淋入口。
[0007]石灰石漿液制備單元設(shè)有石灰石料倉、石灰石漿液罐和漿液栗，石灰石料倉與石灰石漿液罐連接，石灰石漿液罐通過漿液栗與漿液入口連接。石灰石料倉的頂部設(shè)有布袋過濾器，石灰石漿液罐設(shè)有漿液攪拌器。石膏脫水單元包括石膏旋流器、真空過濾機和真空栗，石膏旋流器的料腿連接到真空過濾機，真空過濾機與真空栗連接。石膏排出口連接到石膏旋流器，石膏旋流器的氣體出口連接到增壓風機入口。攪拌機為3?6臺，3?6臺攪拌機在吸收塔下部沿圓周均勻分布。增壓風機為靜葉軸流式增壓風機?；旌蠠煔夤苈放c催化再生煙氣處理系統(tǒng)和燃煤鍋爐煙氣處理系統(tǒng)連接。
[0008]本實用新型燃煤-催化混合煙氣濕法脫硫裝置通過石膏漿液循環(huán)系統(tǒng)，使煙氣與石膏漿液充分接觸，提高了吸收效率和脫硫效果，實現(xiàn)混合煙氣排放符合排放標準，減輕大氣污染，保護自然環(huán)境。將催化再生煙氣和鍋爐煙氣一同進入脫硫裝置，有利于優(yōu)化資源配置，減少生產(chǎn)裝置面積。吸收塔設(shè)有兩級除霧器能除去煙氣夾帶的霧滴，通過除霧器下部和上部的沖洗管及噴嘴可以定期或不定期清洗除霧器元件。吸收塔底的攪拌機打碎塔底儲漿段的漿液和石膏液，使亞硫酸鈣完全氧化為碳酸鈣，完成曝氣過程。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型燃煤-催化混合煙氣濕法脫硫裝置的流程示意圖；
[0010]其中:
[0011]I 一煙囪、2—吸收塔、3—增壓風機、4 一石膏旋流器、5—真空過濾機、6—真空栗、7一石霄栗、8—煙氣入口、9一石霄排出口、10—除霧器、11一補充水入口。12—楽液入口、13一循環(huán)栗、14一噴淋栗、15—楽液栗、16—攬摔機、17—氧化風機、18一石灰石料倉、19一石灰石楽■液S1、20—楽液攬摔器、21—噴淋入口、22—循環(huán)入口、23—噴淋出口、24—循環(huán)出口、25—布袋過濾器、26—噴淋布漿管、27—曝氣管。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明。本實用新型保護范圍不限于實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動也屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]本實用新型燃煤-催化混合煙氣濕法脫硫裝置如圖1所示，包括石灰石漿液制備單元、吸收塔2、增壓風機3、氧化風機17和石膏脫水單元。吸收塔設(shè)有煙氣入口 8、石膏排出口 9、補充水入口 11、漿液入口 12和氧化風入口。吸收塔分為氣動脫硫段、煙氣穩(wěn)定段和儲漿段，吸收塔的頂部設(shè)有煙囪I。氣動脫硫段設(shè)有旋流器、旋流器的上部設(shè)有兩級除霧器10，儲漿段設(shè)有3臺攪拌機16，攪拌機在吸收塔下部沿圓周均勻分布。除霧器為折板式除霧器，每級除霧器的底部和頂部配有沖洗管路和噴嘴，用工藝水或/石膏水沖洗。沖洗水從噴嘴強力噴出沖洗除霧器的元件，沖洗間隔和沖洗時間按工藝要求設(shè)定。煙氣入口 8位于煙氣穩(wěn)定段，煙氣入口向下傾斜15°，保證煙氣在煙氣穩(wěn)定段的停留時間和均與分布?；旌蠠煔夤苈返纳嫌闻c催化再生煙氣處理系統(tǒng)和燃煤鍋爐煙氣處理系統(tǒng)連接。增壓風機入口與混合煙氣管路連接，出口與煙氣入口連接。石膏排出口與石膏脫水單元連接，漿液入口與石灰石漿液制備單元連接，氧化風入口與氧化風機連接，補充水入口與供水系統(tǒng)連接。吸收塔的下部設(shè)有循環(huán)出口 24和噴淋出口 23，上部設(shè)有循環(huán)入口 22和噴淋入口 21，循環(huán)出口通過循環(huán)栗14連接到循環(huán)入口，噴淋出口通過噴淋栗13連接到噴淋入口。循環(huán)入口和噴淋入口設(shè)有噴淋布漿管，使循環(huán)漿液均勻分布，保證漿液與煙氣充分接觸，噴淋布漿管位于除霧器的下部。石灰石漿液制備單元設(shè)有石灰石料倉18、石灰石漿液罐19和漿液栗15，石灰石料倉與石灰石漿液罐連接，石灰石漿液罐通過漿液栗與漿液入口連接。石灰石料倉的頂部設(shè)有布袋過濾器25，石灰石漿液罐設(shè)有漿液攪拌器20。石膏脫水單元包括石膏旋流器
4、真空過濾機5和真空栗6，石膏旋流器的料腿連接到真空過濾機，真空過濾機與真空栗連接。石膏排出口 9連接到石膏旋流器，石膏旋流器的氣體出口連接到增壓風機3入口。
[0014]煙氣脫硫以粉狀石灰石為二氧化硫吸收劑。粉狀的石灰石由粉料罐車氣力輸送到石灰石料倉18，石灰石料倉頂部的布袋過濾器25用以過濾并分離粉料罐車來的氣粉混合物，料倉下部設(shè)有6個通氣口，向石灰石料倉定時通入非凈化風，防止料倉內(nèi)石灰石粉堵塞結(jié)拱。石灰石粉通過全封閉的螺旋給料機進入石灰石漿液罐19，配置成濃度為20%的石灰石漿液。石灰石漿液由漿液栗15供入吸收塔2的穩(wěn)定段，煙氣上升至氣動脫硫段，經(jīng)旋流器的旋流作用旋轉(zhuǎn)向上，逆流與石灰石/石膏懸浮液滴發(fā)生反應(yīng)，吸收煙氣中的二氧化硫，洗滌粉塵。漿液中的碳酸鈣與煙氣中的二氧化硫和三氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣，凈化后的煙氣通過除霧器10除去氣流中夾帶的霧滴后經(jīng)塔頂煙囪I直接排放到大氣。氧化空氣系統(tǒng)由氧化風機17和曝氣管路27組成，氧化風機通過曝氣管路將空氣輸送到攪拌機16的葉片前，攪拌機打碎塔內(nèi)的漿液，漿液與氧氣充分混合，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。為防止石膏在儲楽段楽液沉淀，用三臺攪拌機攪拌，當塔內(nèi)石膏楽液濃度達到12% (wt)時，通過石膏栗7栗將石膏漿液送至石膏旋流器4，經(jīng)一級旋流后的底流進入真空過濾機脫水處理，生成純度90%、含水率10%的石膏。
【主權(quán)項】
1.一種燃煤-催化混合煙氣濕法脫硫裝置，包括石灰石漿液制備單元、吸收塔(2)、增壓風機(3)、氧化風機(17)和石膏脫水單元；所述吸收塔設(shè)有煙氣入口(8)、石膏排出口(9 )、補充水入口( 11)、漿液入口( 12 )和氧化風入口 ；吸收塔的頂部設(shè)有煙囪(I)、上部設(shè)有兩級除霧器(10)，下部設(shè)有攪拌機(16);所述增壓風機入口與混合煙氣管路連接，出口與煙氣入口連接；所述石膏排出出口與石膏脫水單元連接，所述漿液入口與石灰石漿液制備單元連接，所述氧化風入口通過曝氣管(27)與氧化風機連接，補充水入口與供水系統(tǒng)連接；其特征是:所述吸收塔內(nèi)設(shè)有噴淋布漿管(26)，所述噴淋布漿管位于除霧器的下部；所述吸收塔(2 )的下部設(shè)有循環(huán)出口( 24 )和噴淋出口( 23 )，上部設(shè)有循環(huán)入口( 22 )和噴淋入口(21)，所述循環(huán)出口通過循環(huán)栗(14 )連接到循環(huán)入口，所述噴淋出口通過噴淋栗(13 )連接到噴淋入口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤-催化混合煙氣濕法脫硫裝置，其特征是:所述石灰石漿液制備單元設(shè)有石灰石料倉(18)、石灰石漿液罐(19)和漿液栗(15)，所述石灰石料倉與石灰石漿液罐連接，石灰石漿液罐通過漿液栗與漿液入口( 12)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤-催化混合煙氣濕法脫硫裝置，其特征是:所述石灰石料倉(18 )的頂部設(shè)有布袋過濾器(25 )，所述石灰石漿液罐(19 )設(shè)有漿液攪拌器(20 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤-催化混合煙氣濕法脫硫裝置，其特征是:所述石膏脫水單元包括石膏旋流器(4)、真空過濾機(5)和真空栗(6)，石膏旋流器的料腿連接到真空過濾機，真空過濾機與真空栗連接；所述石膏排出口(9)連接到石膏旋流器，石膏旋流器的氣體出口連接到增壓風機(3 )入口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤-催化混合煙氣濕法脫硫裝置，其特征是:所述攪拌機(16)為3?6臺，3?6臺攪拌機在吸收塔(2)下部沿圓周均勾分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤-催化混合煙氣濕法脫硫裝置，其特征是:所述增壓風機(3)為靜葉軸流式增壓風機。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤-催化混合煙氣濕法脫硫裝置，其特征是:所述混合煙氣管路與催化再生煙氣處理系統(tǒng)和燃煤鍋爐煙氣處理系統(tǒng)連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種燃煤-催化混合煙氣濕法脫硫裝置，包括石灰石漿液制備單元、吸收塔、增壓風機、氧化風機和石膏脫水單元。吸收塔的頂部設(shè)有煙囪、上部設(shè)有兩級除霧器，下部設(shè)有攪拌機。增壓風機入口與混合煙氣管路連接，出口與煙氣入口連接。石膏抽出口與石膏脫水單元連接，漿液入口與石灰石漿液制備單元連接，氧化風入口通過曝氣管與氧化風機連接，補充水入口與供水系統(tǒng)連接。除霧器的下部設(shè)有噴淋布漿管，循環(huán)出口通過循環(huán)泵連接到循環(huán)入口，噴淋出口通過噴淋泵連接到噴淋入口。本實用新型將催化再生煙氣和鍋爐煙氣一同進入脫硫裝置，有利于優(yōu)化資源配置，減少生產(chǎn)裝置占地面積。通過漿液循環(huán)，煙氣與漿液充分接觸，提高了吸收效率和脫硫效果。
【IPC分類】B01D53/96, B01D53/80, B01D53/50
【公開號】CN205164488
【申請?zhí)枴緾N201520817428
【發(fā)明人】劉曉欣, 楊樹卿, 安志強
【申請人】中國石油化工股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月22日