用于核電站特大結(jié)構(gòu)模塊的吊裝專用吊具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種機(jī)械工程領(lǐng)域的核電站特種設(shè)備，具體是一種核電站特大結(jié)構(gòu)模塊CA20/CA01吊裝專用吊具。
【背景技術(shù)】
[0002]采用第三代核電技術(shù)的AP1000核電站中結(jié)構(gòu)模塊最大的為CA20和CA01，其中CA20具備核燃料的貯存、傳輸、熱交換及核廢物收集等功能，是由墻體和樓板構(gòu)成的18個房間組成的盒箱板式鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物。模塊尺寸約21mX 14mX21m，設(shè)計總重約845噸(不含盒箱內(nèi)澆注的混凝土)。CAOl模塊為核島蒸發(fā)器和換料水池模塊，共有47個子模塊，外形尺寸約25mX29mX26m，總重量約450噸。CA20和CAOl結(jié)構(gòu)模塊吊裝重量大，內(nèi)部組件眾多且分布不規(guī)則，模塊重心位置不易確定；另外模塊外形尺寸大，防變形措施要求高。因此必須采用專用的吊具，并使用特大型履帶式吊車對其進(jìn)行吊裝。
[0003]經(jīng)過對現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利文獻(xiàn)號CN201834663U公開(公告)日2011.05.18，公開了一種多吊點受力自動均衡的吊具，包括吊梁上的連接器、吊梁、定滑輪、鋼絲繩、動滑輪；其特點是定滑輪固定在吊梁，每個吊點上有定滑輪和動滑輪，吊點的載荷作用在動滑輪的軸上；各個吊點的定滑輪與動滑輪由一根鋼絲繩纏繞與連接，鋼絲繩的兩端分別固定在吊梁上，或者鋼絲繩的兩端首尾相接成一個閉環(huán)。但該技術(shù)定滑輪和動滑輪系統(tǒng)連接復(fù)雜，吊索很長，與動滑輪軸連接容易產(chǎn)生偏差；
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提出一種用于核電站特大結(jié)構(gòu)模塊的吊裝專用吊具，采用液壓油缸連接吊架和被吊裝物體，液壓油缸外形精巧，自身重量減輕，卻能承受很大的力，且材質(zhì)采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，具有抗皮勞勞強(qiáng)度、耐沖擊、非磁性等特點，液壓油缸的工作溫度范圍可達(dá)-60?200度，其超長壽命在運行6000小時后不發(fā)生任何故障。因此本實用新型中吊架和被吊裝物體的連接簡單輕便，誤差容易控制，且使用壽命長久。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型包括:分配器、若干鋼管梁和若干連接節(jié)點，其中:鋼管梁通過連接節(jié)點實現(xiàn)兩兩相連組成平衡梁架，平衡梁架分別與分配器和吊裝模塊相連。
[0007]所述的分配器和平衡梁架之間通過上部吊索相連。
[0008]所述的分配器的底部設(shè)有兩個吊耳，每個吊耳上設(shè)有四個索扣以對應(yīng)連接各自的上部吊索。
[0009]所述的平衡梁架和吊裝模塊之間通過液壓油缸吊索相互連接，該液壓油缸吊索的一端與每個連接節(jié)點的下方耳板轉(zhuǎn)動連接，另一端與吊裝模塊的相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動連接。
[0010]所述的連接節(jié)點優(yōu)選為球形節(jié)點，所述的鋼管梁和該球形節(jié)點具體通過耳板和銷子實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，其中:球形節(jié)點上部的耳板通過銷子與上部吊索連接，下部的耳板與液壓油缸吊索連接。
[0011]所述的上部吊索根據(jù)下部吊裝模塊的重心位置長度可調(diào)，使得分配器與下部吊裝模塊的重心上下對齊。
[0012]技術(shù)效果
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)效果包括:
[0014]一、吊具自身重量大大減小，整體結(jié)構(gòu)均勻，顯著提升了吊車的有效調(diào)運能力。
[0015]二、下部吊點通過液壓油缸與大型結(jié)構(gòu)模塊吊點連接，液壓油缸兩端采用吊索與平衡梁架和被吊裝結(jié)構(gòu)模塊上的耳板連接，充分保證了吊裝過程中大型結(jié)構(gòu)模塊的均勻受力，使得吊裝更加安全。
[0016]三、平衡梁架各個鋼管梁之間通過銷軸連接連接節(jié)點，鋼管梁端部可以轉(zhuǎn)動。這樣即可以補(bǔ)償各結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造尺寸誤差，免于結(jié)構(gòu)誤差導(dǎo)致極端受力；又可使各結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力均勻。
[0017]四、結(jié)構(gòu)總體高度小，適用于部分起升高度限制的吊車。
[0018]五、八根上部吊索受力匯集到上部分配器，分配器與吊車平衡梁連接，結(jié)構(gòu)簡單輕便。
[0019]六、通過調(diào)整專用吊具平衡梁架中鋼管梁的長度，僅增加較少部件(節(jié)點)，便可適用于AP1000 (或CAP1400)核電站中CA20和CAOl兩個大型結(jié)構(gòu)模塊吊裝。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1局部放大示意圖。
[0022]圖3為本實用新型俯視圖。
[0023]圖4為連接節(jié)點局部放大示意圖。
[0024]圖5為分配器局部放大不意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
[0026]實施例1
[0027]如圖1和圖2所示，本實施例包括:分配器1、若干鋼管梁7和若干球形節(jié)點6，其中:鋼管梁7通過球形節(jié)點6實現(xiàn)兩兩相連組成平衡梁架3，平衡梁架3分別與分配器I和吊裝模塊8相連。
[0028]所述的分配器I和平衡梁架3之間通過上部吊索2相連。
[0029]如圖5所示，所述的分配器I的底部設(shè)有兩個吊耳9，每個吊耳9上設(shè)有四個索扣10以對應(yīng)連接各自的上部吊索2。
[0030]所述的平衡梁架3和吊裝模塊8之間通過液壓油缸吊索5相互連接，該液壓油缸吊索5的一端與每個球形節(jié)點6的下方耳板11轉(zhuǎn)動連接，另一端與吊裝模塊8的相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動連接。
[0031]所述的鋼管梁7和球形節(jié)點6具體通過耳板11和銷子12實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，其中:球形節(jié)點6上部的耳板11通過銷子12與上部吊索2連接，下部的耳板11與液壓油缸吊索5連接。
[0032]本實施例根據(jù)吊裝模塊重心，所述的平衡梁架3為目字形結(jié)構(gòu)，具體由十個鋼管梁7、八個球形節(jié)點6組成。
[0033]所述的上部吊索2根據(jù)下部吊裝模塊的重心位置長度可調(diào)，使得分配器I與下部吊裝模塊的重心上下對齊。
[0034]所述的平衡梁架3由鋼管和球節(jié)點通過耳板連接，通過更換不同長度的鋼管梁，或增加較少部件(節(jié)點)，便可適用于AP1000 (或CAP1400)核電站中CA20和CAOl兩個大型結(jié)構(gòu)模塊吊裝。
[0035]本裝置通過以下步驟進(jìn)行施工:
[0036]1、首先吊掛分配器I至吊裝模塊重心的正上方，調(diào)節(jié)上部吊索，使得專用吊具兩邊受力均勻；
[0037]2、將液壓油缸吊索5與上部平衡梁架3和下部吊裝模塊8轉(zhuǎn)動連接；
[0038]3、完成對結(jié)構(gòu)模塊吊裝專用吊具的調(diào)試工作，并按照相關(guān)要求將其掛置在履帶吊車主吊鉤上；
[0039]4、用大型液壓平板拖車將大型結(jié)構(gòu)模塊CA20/CA01運輸至吊裝場地指定放線位置，此時吊裝模塊重心位置在吊車主臂延長線上；
[0040]5、調(diào)整吊車主臂傾角，回落主吊鉤至適宜的高度，將所述吊具吊至吊裝模塊正上方，回落調(diào)整主吊鉤高度；
[0041]6、調(diào)整吊車吊鉤方位使其上方鋼絲繩在吊裝初始處于垂直狀態(tài)；
[0042]7、拆除大型結(jié)構(gòu)模塊和大型平板拖車之間的所有連接，確保結(jié)構(gòu)模塊與運輸車完全解除捆綁；
[0043]8、進(jìn)行試吊:緩慢起升吊車主吊鉤，至結(jié)構(gòu)模塊底部距離液壓平板拖車約200mm，驗證模塊的吊裝重量，確認(rèn)吊車工況滿足吊裝要求；檢查模塊平衡性；在起升主吊鉤過程中，檢查專用吊具及液壓油缸受力情況、模塊上耳板與模塊連接受力情況、受力是否均勻；
[0044]9、試吊合格后，緩慢降低吊車吊鉤，至結(jié)構(gòu)模塊離地面約200mm，將結(jié)構(gòu)模塊懸停在空中約10分鐘，全面檢查專用吊具及液壓油缸受力情況，檢查各吊點處鋼結(jié)構(gòu)及平衡梁架等是否有變形，受力是否均勻；
[0045]10、開始進(jìn)行大型結(jié)構(gòu)模塊吊裝，并將其安裝就位。
【主權(quán)項】
1.一種用于核電站特大結(jié)構(gòu)模塊的吊裝專用吊具，其特征在于，包括:分配器、若干鋼管梁和若干連接節(jié)點，其中:鋼管梁通過連接節(jié)點實現(xiàn)兩兩相連組成平衡梁架，平衡梁架分別與分配器和吊裝模塊相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核電站特大結(jié)構(gòu)模塊的吊裝專用吊具，其特征是，所述的連接節(jié)點為球形節(jié)點。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核電站特大結(jié)構(gòu)模塊的吊裝專用吊具，其特征是，所述的分配器和平衡梁架之間通過上部吊索相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于核電站特大結(jié)構(gòu)模塊的吊裝專用吊具，其特征是，所述的上部吊索根據(jù)下部吊裝模塊的重心位置長度可調(diào)，使得分配器與下部吊裝模塊的重心上下對齊。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于核電站特大結(jié)構(gòu)模塊的吊裝專用吊具，其特征是，所述的平衡梁架為目字形結(jié)構(gòu)，其中鋼管梁為十個，球形節(jié)點為八個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核電站特大結(jié)構(gòu)模塊的吊裝專用吊具，其特征是，所述的分配器的底部設(shè)有兩個吊耳，每個吊耳上設(shè)有四個索扣以對應(yīng)連接各自的上部吊索。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核電站特大結(jié)構(gòu)模塊的吊裝專用吊具，其特征是，所述的平衡梁架和吊裝模塊之間通過液壓油缸吊索相互連接，該液壓油缸吊索的一端與每個連接節(jié)點的下方耳板轉(zhuǎn)動連接，另一端與吊裝模塊的相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核電站特大結(jié)構(gòu)模塊的吊裝專用吊具，其特征是，所述的鋼管梁和連接節(jié)點具體通過耳板和銷子實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，其中:連接節(jié)點上部的耳板通過銷子與上部吊索連接，下部的耳板與液壓油缸吊索連接。
【專利摘要】一種機(jī)械工程領(lǐng)域的用于核電站特大結(jié)構(gòu)模塊的吊裝專用吊具，包括：分配器、若干鋼管梁和若干連接節(jié)點，其中：鋼管梁通過連接節(jié)點實現(xiàn)兩兩相連組成平衡梁架，平衡梁架分別與分配器和吊裝模塊相連；上部吊索根據(jù)下部吊裝模塊的重心位置長度可調(diào)，使得分配器與下部吊裝模塊的重心上下對齊。本實用新型采用液壓油缸連接吊架和被吊裝物體，液壓油缸外形精巧，自身重量減輕，卻能承受很大的力，且材質(zhì)采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，具有抗皮勞勞強(qiáng)度、耐沖擊、非磁性等特點，液壓油缸的工作溫度范圍可達(dá)‐60～200度，其超長壽命在運行6000小時后不發(fā)生任何故障。因此本實用新型中吊架和被吊裝物體的連接簡單輕便，誤差容易控制，且使用壽命長久。
【IPC分類】B66C1/12
【公開號】CN204661123
【申請?zhí)枴緾N201520114685
【發(fā)明人】魯小軍, 邱國志, 武紹彭, 沈利剛
【申請人】魯小軍
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年2月17日