一種丙綸絲自動集線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化纖加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種丙綸絲自動集線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]丙綸絲由于是無紡絲，因此拉絲后就可以直接進行收線集絲。當(dāng)一根繞絲輥上的絲線達到一定程度時，就不能繼續(xù)進行集絲加工處理，需要換新的繞絲管。而丙綸絲一般生產(chǎn)效率較高，因此需要經(jīng)常更換繞絲輥上的絲盤。在更換絲盤的過程中需要停機，如此會導(dǎo)致經(jīng)常停機，進而浪費勞力和時間。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型通過提供的一丙綸絲自動集線裝置以實現(xiàn)無需停機更換絲盤的目的。
[0004]一種丙綸絲自動集線裝置，其特征在于，包括一機座、一基于PLC控制的控制柜、一設(shè)于所述機座上的操作界面、一集線機構(gòu)及一排線機構(gòu)，所述集線機構(gòu)、所述排線機構(gòu)分別與所述控制柜連接，其中所述集線機構(gòu)包括一轉(zhuǎn)盤及兩個上下并列設(shè)置的轉(zhuǎn)線輥，兩個轉(zhuǎn)線輥垂直于并活動連接于所述轉(zhuǎn)盤，所述位于上方的轉(zhuǎn)線輥的丙綸絲壓到所述位于下方的轉(zhuǎn)線輥時所述轉(zhuǎn)盤在控制柜的操作下帶動兩個轉(zhuǎn)線輥進行上下位置替換。
[0005]進一步地，所述控制柜控制位于上方的轉(zhuǎn)線輥轉(zhuǎn)動，所述控制柜控制位于下方的轉(zhuǎn)線輥靜止。在所述控制柜與所述轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置一轉(zhuǎn)動電機，位于上方的所述轉(zhuǎn)線輥與所述控制柜通過所述轉(zhuǎn)動電機電性連接。所述每一轉(zhuǎn)線輥上設(shè)置至少一個絲盤，所述每一轉(zhuǎn)線輥通過摩擦力帶動所述絲盤轉(zhuǎn)動。
[0006]進一步地，所述轉(zhuǎn)線輥在設(shè)有絲盤的位置相應(yīng)固定設(shè)置一楔形塊，所述轉(zhuǎn)線輥通過所述楔形塊與每一絲盤之間的配合為過盈配合?；蛘?，所述轉(zhuǎn)線輥在設(shè)有絲盤的位置活動設(shè)置 N立凸扣。
[0007]進一步地，在所述控制柜與所述轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置一轉(zhuǎn)盤電機，所述轉(zhuǎn)盤、所述控制柜分別與所述轉(zhuǎn)盤電機電性連接。
[0008]進一步地，在所述排線機構(gòu)與所述控制柜之間設(shè)置一平移電機，所述排線機構(gòu)在所述平移電機的驅(qū)動下沿所述軸線輥左右往復(fù)運動。
[0009]進一步地，在所述控制柜與所述轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置一頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)對應(yīng)于所述位于下方的轉(zhuǎn)動輥設(shè)置。
[0010]進一步地，所述操作界面包括控制按鈕及指示燈，所述控制按鈕與所述指示燈均與所述控制柜連接。
[0011]本實用新型設(shè)計的丙綸絲自動集線裝置無需停機更換絲盤，節(jié)省時間及成本，進而提高工作效率。另外，本實用新型設(shè)計的丙綸絲自動集線裝置無需安排人工在一旁監(jiān)控，且可避免因人工判斷何時換絲盤而造成的絲盤繞絲充分或繞絲過度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型提供的丙綸絲自動集線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型提供的丙綸絲自動集線裝置工作的電路原理圖；
[0014]圖3是本實用新型提供丙綸絲自動集線裝置轉(zhuǎn)動輥42的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。此外，在文中使用例如“上”、“下”、“上方”及“下方”等敘述，僅用以解釋說明實施例中，并不對其產(chǎn)生方向之限制。
[0016]請結(jié)合圖1與圖2所示，圖1是本實用新型提供的丙綸絲自動集線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型提供的丙綸絲自動集線裝置工作的電路原理圖。一種丙綸絲自動集線裝置與一牽引機連接，牽引機與出線機連接。丙綸絲自動集線裝置包括一機座10、一基于PLC控制的控制柜20、一操作界面30、一集線機構(gòu)40及一排線機構(gòu)50。操作界面30設(shè)置于機座10上。操作界面30包括按鈕31及指示燈32，按鈕31與指示燈32分別與控制柜20電性連接。
[0017]集線機構(gòu)40設(shè)置于機座10上，并與控制柜20電性連接。集線機構(gòu)40包括一轉(zhuǎn)盤41及兩個轉(zhuǎn)線輥42。兩個轉(zhuǎn)線輥42垂直并活動連接于轉(zhuǎn)盤41，且兩個轉(zhuǎn)線輥42在上下方向并列設(shè)置。
[0018]控制柜20控制位于上方的轉(zhuǎn)線輥42轉(zhuǎn)動，控制柜20控制位于下方的轉(zhuǎn)線輥42靜止。在控制柜20與轉(zhuǎn)盤41之間設(shè)置一轉(zhuǎn)動電機2，位于上方的轉(zhuǎn)線輥42與控制柜20通過轉(zhuǎn)動電機2電性連接。每一轉(zhuǎn)線輥42上設(shè)置至少一個絲盤43，轉(zhuǎn)線輥42通過摩擦力帶動絲盤43轉(zhuǎn)動。
[0019]如圖3所示，圖3是本實用新型提供的丙綸絲自動集線裝置轉(zhuǎn)動輥42的結(jié)構(gòu)示意圖。轉(zhuǎn)線輥42在設(shè)有絲盤43的位置相應(yīng)固定設(shè)置一楔形塊421，轉(zhuǎn)線輥42通過楔形塊421與絲盤43之間的配合為過盈配合，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動輥42帶動絲盤43轉(zhuǎn)動。在此值得注意的是，在本實施例中轉(zhuǎn)動輥42通過楔形塊421與絲盤43過盈配合，本發(fā)明并不以此為限。但在其他實施例中，轉(zhuǎn)動輥42可也設(shè)有絲盤43的位置相應(yīng)活動設(shè)置一卡位凸扣轉(zhuǎn)動輥42裝好絲盤43后，控制柜20命令卡位凸扣彈出并凸出于轉(zhuǎn)動輥42。
[0020]在控制柜20與轉(zhuǎn)盤41之間設(shè)置一轉(zhuǎn)盤電機3。轉(zhuǎn)盤41、控制柜20分別與轉(zhuǎn)盤電機3電性連接。
[0021]排線機構(gòu)50設(shè)置于機座10上，并在排線機構(gòu)50與控制柜20之間設(shè)置一平移電機(圖未繪示)，排線機構(gòu)50在平移電機的驅(qū)動下沿轉(zhuǎn)線輥42軸向左右往復(fù)運動。
[0022]此外，在控制柜20與轉(zhuǎn)盤41之間設(shè)置一頂出機構(gòu)4。頂出機構(gòu)4與位于下方的轉(zhuǎn)動輥42對應(yīng)設(shè)置。丙綸絲自動集線裝置的工作原理及過程如下:
[0023]如圖1和2所示，操作界面30上的按鈕31啟動丙綸絲自動集線裝置工作，丙綸絲通過排線機構(gòu)50分別對應(yīng)纏繞在位于上方轉(zhuǎn)線輥42的空絲盤43上，絲盤43由轉(zhuǎn)線輥42帶動進行集絲，此時在排線機構(gòu)50與控制柜20之間設(shè)置平移電機通過控制柜20的操控使得排線機構(gòu)50做沿轉(zhuǎn)線輥42軸向左右往復(fù)運動，如此在絲盤43上纏繞出的絲線團形狀均勻易于保存。當(dāng)絲盤43上的絲線壓到位于下方的轉(zhuǎn)線輥42時，控制柜20發(fā)出信號使得轉(zhuǎn)盤電機3驅(qū)動轉(zhuǎn)盤41轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)線輥42轉(zhuǎn)動180度，兩個轉(zhuǎn)線輥42進行上下位置替換。此時，位于下方轉(zhuǎn)線輥42上集滿丙綸絲的絲盤43上的絲被位于上方的轉(zhuǎn)線輥42轉(zhuǎn)動的拉力拉斷，而位于上方轉(zhuǎn)線輥42的空絲盤43進行集絲。同時，頂出機構(gòu)4頂出轉(zhuǎn)盤41上位于下方的轉(zhuǎn)動輥42。
[0024]本實用新型設(shè)計的丙綸絲自動集線裝置無需停機更換絲盤，節(jié)省時間及成本，進而提高工作效率。另外，本實用新型設(shè)計的丙綸絲自動集線裝置無需安排人工在一旁監(jiān)控，且可避免因人工判斷何時換絲盤而造成的絲盤繞絲充分或繞絲過度。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種丙綸絲自動集線裝置，其特征在于，包括一機座、一基于PLC控制的控制柜、一設(shè)于所述機座上的操作界面、一集線機構(gòu)及一排線機構(gòu)，所述集線機構(gòu)、所述排線機構(gòu)分別與所述控制柜連接，其中所述集線機構(gòu)包括一轉(zhuǎn)盤及兩個上下并列設(shè)置的轉(zhuǎn)線輥，兩個轉(zhuǎn)線輥垂直于并活動連接于所述轉(zhuǎn)盤，所述位于上方的轉(zhuǎn)線輥的丙綸絲壓到所述位于下方的轉(zhuǎn)線輥時所述轉(zhuǎn)盤在控制柜的操作下帶動兩個轉(zhuǎn)線輥進行上下位置替換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸絲自動集線裝置，其特征在于，所述控制柜控制位于上方的轉(zhuǎn)線輥轉(zhuǎn)動，所述控制柜控制位于下方的轉(zhuǎn)線輥靜止。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種丙綸絲自動集線裝置，其特征于，在所述控制柜與所述轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置一轉(zhuǎn)動電機，位于上方的所述轉(zhuǎn)線輥與所述控制柜通過所述轉(zhuǎn)動電機電性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種丙綸絲自動集線裝置，其特征在于，所述每一轉(zhuǎn)線輥上設(shè)置至少一個絲盤，所述每一轉(zhuǎn)線輥通過摩擦力帶動所述絲盤轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種丙綸絲自動集線裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)線輥在設(shè)有絲盤的位置相應(yīng)固定設(shè)置一楔形塊，所述轉(zhuǎn)線輥通過所述楔形塊與所述絲盤之間的配合為過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種丙綸絲自動集線裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)線輥在設(shè)有絲盤的位置活動設(shè)置一卡位凸扣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸絲自動集線裝置，其特征在于，在所述控制柜與所述轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置一轉(zhuǎn)盤電機，所述轉(zhuǎn)盤、所述控制柜分別與所述轉(zhuǎn)盤電機電性連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸絲自動集線裝置，其特征在于，在所述控制柜與所述轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置一頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)對應(yīng)于所述位于下方的轉(zhuǎn)動輥設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸絲自動集線裝置，其特征在于，所述操作界面包括控制按鈕及指示燈，所述控制按鈕與所述指示燈均與所述控制柜連接。
【專利摘要】本實用新型涉及化纖加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種丙綸絲自動集線裝置。丙綸絲自動集線裝置包括一機座、一基于PLC控制的控制柜、一設(shè)于所述機座上的操作界面、一集線機構(gòu)及一排線機構(gòu)，所述集線機構(gòu)、所述排線機構(gòu)分別與所述控制柜連接，其中所述集線機構(gòu)包括一轉(zhuǎn)盤及兩個上下并列設(shè)置的轉(zhuǎn)線輥，兩個轉(zhuǎn)線輥垂直于并活動連接于所述轉(zhuǎn)盤，所述位于上方的轉(zhuǎn)線輥的丙綸絲壓到所述位于下方的轉(zhuǎn)線輥時所述轉(zhuǎn)盤在控制柜的操作下帶動兩個轉(zhuǎn)線輥進行上下位置替換。本實用新型丙綸絲自動集線裝置實現(xiàn)無需停機更換絲盤的目的。
【IPC分類】B65H67-052
【公開號】CN204324590
【申請?zhí)枴緾N201420596018
【發(fā)明人】楊仁人
【申請人】安吉峰源紡織有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年10月16日