一種19沖壓片機電氣控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種19沖壓片機，尤其是一種用于19沖的壓片機電氣控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前制藥行業(yè)片劑的生產(chǎn)主要通過壓片機完成，壓片機的型號按照沖模數(shù)的多少可分為單沖、5沖、19沖、33沖等型號，而19沖是其中應(yīng)用量比較大的一種。由于壓片機一次性投資較大以及企業(yè)生產(chǎn)成本核算等因素，企業(yè)目前使用的許多19沖壓片機的電氣控制系統(tǒng)還在采用交流接觸器控制系統(tǒng)，即用一對啟動和停止按鈕控制一個交流接觸器線圈得失電，控制電動機運轉(zhuǎn)，從而帶動壓片機的轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)進行壓片生產(chǎn)。電動機的轉(zhuǎn)速需要通過機械調(diào)速手輪進行調(diào)速，調(diào)速費時費力，而且調(diào)速范圍窄、速度大小的控制不精確。壓片機壓片前，需要通過壓片機上的試車手輪轉(zhuǎn)動壓片轉(zhuǎn)盤，觀察壓片機運轉(zhuǎn)是否正常。由于試車手輪需通過蝸輪蝸桿傳動帶動轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩大，操作人員勞動強度大。壓片機生產(chǎn)的藥片數(shù)量無法計數(shù)，生產(chǎn)后，還需通過人工進行數(shù)片，增加了生產(chǎn)環(huán)節(jié)和人工支出。電動機無制動系統(tǒng)，靠摩擦阻力自由停車，若遇到緊急情況不能急停，易導(dǎo)致事故進一步擴大。此為19沖壓片機傳統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)的不足之處。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本方案就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種19沖壓片機電氣控制裝置，本方案的裝置采用觸摸屏、PLC和變頻器控制壓片機的運行，使壓片機試車勞動強度大幅度降低。電動機調(diào)速采用變頻器調(diào)速，簡單易行且調(diào)節(jié)范圍變寬，變頻器配置剎車電阻對電動機可進行緊急制動，若遇到緊急情況能急停，阻止事故進一步擴大，并且壓片機能夠?qū)崿F(xiàn)藥片數(shù)量的自動計數(shù)，使該類壓片機的自動化程度獲得一定程度的提高，較大地減輕操作人員的勞動強度，提高了操作人員及設(shè)備的安全性。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)實現(xiàn)的，一種19沖壓片機電氣控制裝置，包一種19沖壓片機電氣控制裝置，包括PLC控制器，變頻器，本方案的特點是:變頻器與壓片機電動機連接，PLC控制器與變頻器連接，所述變頻器與一觸摸屏連接，有一編碼器與PLC控制器連接，所述編碼器通過聯(lián)軸器與壓片機電動機的運轉(zhuǎn)軸相連，另外，有一直流電源分別與所述的編碼器和觸摸屏連接，所述的直流電源和編碼器之間設(shè)置有限流模塊。
[0005]所述的限流模塊包括第一個三極管VT1，第一個三極管VTl的發(fā)射極通過第一電阻Rl與直流電源的正極連接，第一個三極管VTl的基極與第二個三極管VT2的集電極連接，第一個三極管VTl的集電極與編碼器連接，第二個三極管VT2的發(fā)射極與直流電源的正極連接，第二個三極管VT2的基極與第一個三極管VTl的發(fā)射極連接，第二個三極管VT2的集電極通過第一電容Cl與直流電源的負極連接，直流電源的正極通過第二電阻R2與第二個三極管VT2的集電極連接。
[0006]所述的PLC控制器為CPU224XP。
[0007]所述的變頻器為MM440。
[0008]所述的PLC控制器通過RS485接口與變頻器連接。
[0009]所述變頻器的B+端和B-端串連一剎車電阻。
[0010]所述的直流電源為24V電源。
[0011]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中有觸摸屏控制PLC的運行，由PLC與變頻器進行通信，變頻器驅(qū)動壓片機的電動機運行，從而帶動壓片機的轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)壓片，代替了原來的機械調(diào)速手輪調(diào)速，使電動機調(diào)速簡單易行，有利于操作人員控制藥片生產(chǎn)速度，大大減輕了操作人員的勞動強度及繁瑣調(diào)速流程；觸摸屏與PLC控制器連接，便于通過觸摸屏對壓片機進行調(diào)試，也可以控制電動機的轉(zhuǎn)動，代替了原來的轉(zhuǎn)盤手輪試車，大大減輕了操作人員的勞動強度；編碼器通過聯(lián)軸器與電動機的運轉(zhuǎn)軸相連，可以及時的把電機的轉(zhuǎn)速傳送給PLC，由PLC根據(jù)程序轉(zhuǎn)換為藥片數(shù)量在觸摸屏上實時顯示；變頻器配置剎車電阻對電動機可進行緊急制動，若遇到緊急情況能急停，阻止事故進一步擴大；PLC控制器通過RS485接口與變頻器連接，便于PLC控制器和變頻器之間的數(shù)據(jù)傳輸；所述的直流電源和編碼器之間設(shè)置有限流模塊，以有效的限制電流，避免壓片機使用過程中短路，編碼器被燒毀，延長使用壽命。由此可見本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有明顯的效果和顯著的進步。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型【具體實施方式】的電路圖。
[0013]圖2為限流模塊的電路圖。
【具體實施方式】
[0014]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0015]通過附圖可以看出，本方案的一種19沖壓片機電氣控制裝置，包一種19沖壓片機電氣控制裝置，包括PLC控制器，所述的PLC控制器為CPU224XP，變頻器，變頻器與壓片機電動機連接，PLC控制器通過RS485接口與變頻器連接。所述變頻器與一觸摸屏連接，有一編碼器與PLC控制器連接，所述編碼器通過聯(lián)軸器與壓片機電動機的運轉(zhuǎn)軸相連。所述的變頻器為MM440。在變頻器的B+端和B-端串連一剎車電阻。所述的編碼器通過限流模塊與一直流電源連接，觸摸屏與直流電源連接，直流電源為24V電源供電。
[0016]所述的限流模塊包括第一個三極管VT1，第一個三極管VTl的發(fā)射極通過第一電阻Rl與直流電源的正極連接，第一個三極管VTl的基極與第二個三極管VT2的集電極連接，第一個三極管VTl的集電極與編碼器連接，第二個三極管VT2的發(fā)射極與直流電源的正極連接，第二個三極管VT2的基極與第一個三極管VTl的發(fā)射極連接，第二個三極管VT2的集電極通過第一電容Cl與直流電源的負極連接，直流電源的正極通過第二電阻R2與第二個三極管VT2的集電極連接。
【主權(quán)項】
1.一種19沖壓片機電氣控制裝置，包括PLC控制器，變頻器，其特征是:變頻器與壓片機電動機連接，PLC控制器與變頻器連接，所述變頻器與一觸摸屏連接，有一編碼器與PLC控制器連接，所述編碼器通過聯(lián)軸器與壓片機電動機的運轉(zhuǎn)軸相連，另外，有一直流電源分別與所述的編碼器和觸摸屏連接，所述的直流電源和編碼器之間設(shè)置有限流模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的19沖壓片機電氣控制裝置，其特征是:所述的限流模塊包括第一個三極管VTl，第一個三極管VTl的發(fā)射極通過第一電阻Rl與直流電源的正極連接，第一個三極管VTl的基極與第二個三極管VT2的集電極連接，第一個三極管VTl的集電極與編碼器連接，第二個三極管VT2的發(fā)射極與直流電源的正極連接，第二個三極管VT2的基極與第一個三極管VTl的發(fā)射極連接，第二個三極管VT2的集電極通過第一電容Cl與直流電源的負極連接，直流電源的正極通過第二電阻R2與第二個三極管VT2的集電極連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的19沖壓片機電氣控制裝置，其特征是:所述的PLC控制器為CPU224XP。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的19沖壓片機電氣控制裝置，其特征是:所述的變頻器為MM440。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的19沖壓片機電氣控制裝置，其特征是:所述的PLC控制器通過RS485接口與變頻器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的19沖壓片機電氣控制裝置，其特征是:所述變頻器的B+端和B-端串連一剎車電阻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的19沖壓片機電氣控制裝置，其特征是:所述的直流電源為24V電源。
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于19沖的壓片機電氣控制裝置技術(shù)方案，包括PLC控制器，變頻器，變頻器與壓片機電動機連接，PLC控制器與變頻器連接，變頻器與一觸摸屏連接，一編碼器與PLC控制器連接，編碼器通過聯(lián)軸器與壓片機電動機的運轉(zhuǎn)軸相連。本方案的裝置采用觸摸屏、PLC和變頻器控制壓片機的運行，使壓片機試車勞動強度大幅度降低。電動機調(diào)速采用變頻器調(diào)速，簡單易行且調(diào)節(jié)范圍變寬，變頻器配置剎車電阻對電動機可進行緊急制動，并且能夠?qū)崿F(xiàn)藥片數(shù)量的自動計數(shù)，使該類壓片機的自動化程度獲得一定程度的提高，較大地減輕操作人員的勞動強度，提高了操作人員及設(shè)備的安全性。
【IPC分類】G05B19-414
【公開號】CN204302758
【申請?zhí)枴緾N201420854861
【發(fā)明人】張洪運, 韓玉環(huán), 閻華國, 孫傳聰
【申請人】山東藥品食品職業(yè)學(xué)院
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月30日