稀土永磁粉、其制備方法、粘結(jié)磁體及器件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及永磁粉領(lǐng)域，具體而言，涉及一種稀±永磁粉、其制備方法、粘結(jié)磁體 及器件。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，人們研究出納米晶復(fù)合永磁材料，它是納米復(fù)合材料的一種。其基本物理 思想是：利用軟磁相（如a-Fe)高的飽和磁化強度和硬磁相（如NdzFeyB)具有高的矯頑 力和高的磁晶各向異性，通過在納米尺度范圍內(nèi)實現(xiàn)交換禪合，從而獲得高剩磁、高矯頑力 的磁粉。但在實際制備過程中，難W達到納米雙相磁體理論模型所要求的晶粒尺寸、分布、 取向等要求。由于軟磁相a-Fe的引入，盡管磁粉的剩磁得到了一定的提高，但矯頑力卻出 現(xiàn)了大幅度的下降，送樣就影響并限制了納米雙相磁粉在較高溫度領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0003] 此外，研究人員還在元素滲雜和制備環(huán)節(jié)方面做了大量工作，如元素滲雜方面，主 要通過添加高烙點元素來提高磁粉性能，但如何引入析出相，在制備的不同階段，滲雜的元 素所分別起到的作用W及對產(chǎn)品性能的影響如何卻并不明確。而在制備環(huán)節(jié)中，主要集中 在晶化工藝，如通過高速退火、高壓退火、激光退火等，盡管送些制備方法都在實驗室獲得 了剩磁較高納米雙相磁粉，但制備的磁粉矯頑力值都偏低，而且送些方法制備技術(shù)難度高， 條件苛刻，不適合推廣。
[0004] 因此，仍需要對現(xiàn)有技術(shù)中的納米雙相磁粉的制備工藝進行改進，W提供一種高 矯頑力、高剩磁的磁粉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明旨在提供一種稀±永磁粉、其制備方法、粘結(jié)磁體及器件，W解決現(xiàn)有技術(shù) 中納米雙相磁粉不能兼具高矯頑力和高剩磁的缺陷。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種稀±永磁粉，W總質(zhì) 量100份計，稀±永磁粉的通式為RaaRbpFeiOOW-P-H-CP-SM瓜?？萜渲?，a，目，0，巧和5表示 質(zhì)量份，Ra為Pr、Nd中的至少一種元素，18《a《27 ;Rb為TK Dy中的至少一種元素， 〇.1《目《3;1為（：〇、2'、佩、1'1、化、51、41中的一種或兩種元素，〇《0《5;8為測元 素，0.85把1.5, F為氣元素，0. 05《5《0. 1，稀±永磁粉的主相由ITz化和a -Fe相組 成；稀±永磁粉中Rb W (RaRb)ZFeyB相分布在iTsFewB和a -Fe兩相之間。
[0007] 進一步地，20《a《25。
[0008] 進一步地，Rb為Dy,且0. 3《目《2。
[0009] 進一步地，M為元素佩和Ti時，0. 3《0《2。
[0010] 進一步地，Rb在ITz化晶粒邊界的濃度高于其在1^2化晶粒內(nèi)部。
[001。 進一步地，稀±永磁粉主相tTsFeuB的晶粒尺寸為10~50皿，優(yōu)選為20~40皿； a -Fe的晶粒尺寸為10~30皿。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種稀±永磁粉的制備方法，該制備方法包括W 下步驟；抜照民。。朽1〇〇_(1_|;_(()^1瓜(|)的配比制備民aFeioo-a-9-ipM?B(p磁粉；將R.(jFe柳磁粉與 R中3粉末進行混合，得到混合物；對混合物進行熱處理，得到機的Fei〇n.a-p-B-<p_6M膽爪稀±永 磁粉。
[001引進一步地，RdaFe腳如-(pMaBip磁粉顆粒尺寸為60~200 U m,優(yōu)選為80~150 Ji m。
[0014] 進一步地，RSaFeioo-a-eMpMeB,磁粉與R中3粉末按照質(zhì)量比100 : 0. 1~5的比例進行 混合，得到混合物；優(yōu)選質(zhì)量比為100:0. 5~2。
[0015] 進一步地，R中3粉末的顆粒尺寸為0.0 l~0. 2 U m ;優(yōu)選為0. 03~0. 1 U m。
[0016] 進一步地，熱處理的溫度為400~90(TC，時間為1~30min ;優(yōu)選熱處理的溫度為 550 ~800°C，時間為 5 ~15min〇
[0017] 進一步地，熱處理過程中的升溫速率為10~50(TC /min ;優(yōu)選升溫速率為50~ 200〇C /min。
[001引進一步地，在熱處理結(jié)束后，得到於。的扔町稀±永磁粉之前，還包括 對熱處理后的混合物按照200~IOOCTC /min的冷卻速率進行冷卻的步驟；優(yōu)選冷卻速率 為 300 ~600°C /min。
[0019] 進一步地，按照&3〇朽1〇〇_。_9>1必。的配比制備RaaFei〇〇_a_<UpM?Bf磁粉的步驟是在氮氣 氣氛下進行的，優(yōu)選所通入氮氣的流量為0. 1~lOmVh。
[0020] 進一步地，按照碼1樹60-a-0-(pM：0.B:<p的配比制備R'U'L'i〇0-<rfk|>M曲9磁粉的步驟包括：將 按照Rajeioo-W-典喊P配比混好的混合原料放入巧巧中進行加熱，得到合金烙液；將合金烙 液通過設(shè)置在巧巧下部并與其相連的噴嘴噴射到旋轉(zhuǎn)的水冷漉輪進行冷卻，得到冷卻合金 帶：將冷卻合金帶進行破碎，得到磁粉。
[0021] 進一步地，噴嘴的孔徑為0. 4~2mm，厚度為5~10mm。
[0022] 進一步地，優(yōu)選水冷漉輪的轉(zhuǎn)速為15~30m/s。
[0023] 進一步地，水冷漉輪的粗糖度為0. 1~2 U m。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種粘結(jié)磁體，利用上述任一種稀±永磁粉與粘 結(jié)劑制備而成。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的再一方面，還提供了一種器件，包括權(quán)利要求上述粘結(jié)磁體。
[0026] 應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明通過在納米雙相磁粉中引入町、Dy作為滲雜元素 Rb,并優(yōu)化Rb元素與其他元素之間的配比使得形成W ITz化mB和a-Fe相為主相結(jié)構(gòu)的稀± 永磁粉，且Rb W (RBRb)ZFewB相分布在ITz化mB和a -Fe兩相之間，且元素Rb在ITz化mB晶 粒邊界的濃度高于其在ITzFeMB晶粒內(nèi)部。由于（RaRb)Z化mB相具有高的內(nèi)稟矯頑力和各 向異性場，而且納米晶的（RBRb)2化mB相和1^2化mB相一樣，也會與a -Fe相產(chǎn)生交換禪合 作用，因而使最終得到的納米雙相磁粉既具有Ct-Fe相的高剩磁，又具有（R3Rb)2Fei4B相和 ITz化mB相的高矯頑力。并通過本發(fā)明的熱處理工藝，來獲得高剩磁、高矯頑力磁粉。
【附圖說明】
[0027] 構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示 意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：
[0028] 圖1為本發(fā)明的實施例5中的稀±永磁粉的X畑衍射圖；W及
[0029] 圖2為本發(fā)明的實施例5中的稀±永磁粉的透射電鏡圖。
【具體實施方式】
[0030] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可W相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0031] 正如【背景技術(shù)】部分所提到的，現(xiàn)有技術(shù)中難W制備出高矯頑力、高剩磁的納米雙 相磁粉的缺陷，為了改善上述缺陷，在本發(fā)明一種典型的實施方式中，提供了一種稀±永磁 粉，隊總質(zhì)量100份計，稀±永磁粉的通式為R3。民bp時00-?-p-h-<p-sMhB爪，其中，Ra為Pr、Nd中的 至少一種元素，18《a《27 ;Rb為Tb、Dy中的至少一種元素，0. 1《目《3 ;M為Co、Zr、 佩、Ti、Cr、Si、Al中的一種或兩種元素，0《0《5 ;B為元素測，0. 8《4)《I. 5, F為元 素F，0. 05《5《0. 1 ;稀±永磁粉的主相由ITzFeMB和a -Fe相組成；稀±永磁粉中Rb W (RBRb) zFewB相分布在iTsFewB和a -Fe兩相之間。
[0032] 本發(fā)明的上述稀±永磁粉，通過選擇合適的滲雜元素Rb并優(yōu)化Rb元素與其他元素 之間的配比使得形成W ITz化和a -Fe相為主相結(jié)構(gòu)的稀±永磁粉，且Rb W (RBRb)2化 相分布在1^2化mB和a -Fe兩相之間，且元素Rb在ITzFeMB晶粒邊界的濃度高于其在 ITz化晶粒內(nèi)部。由于（RSRb)zFewB相具有高的內(nèi)稟矯頑力和各向異性場，而且納米晶的 (RBRb) zFewB相和iTsFewB相一樣，也會與a